超超临界锅炉“四管”防磨防爆
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。
而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。
一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。
对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。
炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。
在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。
对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。
炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。
省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。
在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。
对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。
省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
超临界机组防磨防爆实施及新技术应用和案例分析
高温蒸汽氧化产生、剥落的氧化皮。 超临界锅炉过热蒸汽温度参数一般为571℃，锅炉运行控制较好，炉内
热负荷均匀，壁温峰值较低，超温幅度较小，剥落氧化皮较少。
4.4、不同种类异物导致短期过热爆管的特征
➢ 基建和检修期间遗留在热力系统中的异物
爆管、涨粗的管子数量较少 一般同时发生的只有1根至2根管子；
➢ 目标： 杜绝同类型的短期过热失效再次或多次发生！
4.3、导致短期过热的异物种类
➢基建过程遗留到电站热力系统中的异物
“洁净化安装”控制不到位，遗留的毛刺、飞边、铁屑、焊渣、焊条头 甚至“眼镜片”等金属异物，保温材料、木块等非金属异物。
大块异物可直接堵塞管孔、弯管，锅炉启动初期可导致爆管，也可能在锅炉 运行较长一段时间后，在机组负荷波动较大时，高速水、汽流改变异物方位 堵塞管路；“眼镜片”卡在管口，受水、汽流影响，角度改变将管口封闭。
五、 案 例
➢ 案例1：某600MW超临界锅炉 末过爆管
末级过热器同一管入口段的2次短期过 热失效，相隔约5个月。
第一次爆管在锅炉连续运行较长一段时 间后，第二次爆管在锅炉启动初期。
两次爆管，末级过热器所有管内未检测 到氧化皮，管路中焊缝无焊瘤，弯管圆 度正常。
判定为异物导致的爆管。
爆破位 置
检查封堵是否完好 通球检查内部是否有异物 检查弯管圆度是否超标 抽查焊缝内部焊瘤是否超标
◆ 安装过程
制定防止异物进入热力系统的措施 控制安装过程焊接作业 及时清理异物，及时封口 加强监督
◆ 吹管后
内窥镜检测联箱内部、接管座管口； 吹管后异物易随汽水流转，
检测受热面下弯管内部堆积异物
沉积到联箱、弯管中
中等颗粒的异物，在锅炉吹管和初期启动过程中，会随着水、汽流在的流动 而流转并沉积在下部U形弯管底部，可在机组启动初期导致短期过热爆管。
火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例(20150709)2
1）加强运行管理，防止烟气刷墙，从而 避免对水冷壁存在侧面吹损；
2）应及时与制造厂联系，分析高温腐蚀 产生原因，并提出妥善处理措施；
3）应利用今后停炉检修机会，定期加强 检查。
鳍片过宽造成拉裂
某超超临界机组锅炉水冷壁过渡段鳍片 大面积被烧损
鳍片裂纹延伸至母材形貌
目的与意义； 结构问题； 吹灰器吹损问题； 短期过热； 长期过热器； 磨损； 材质老化及原材料质量； 热疲劳裂纹检查； 异种钢焊缝裂纹检查； 腐蚀。
目的与意义
近年来，国内高参数、大容量的超 （超）临界机组正在快速发展，火力 发电机组非（异）停对电网安全稳定 运行有着重大影响 ；
锅炉型号HG1100/25.4-YM1型超临界 机组，水冷壁上集箱管座角焊缝存在裂 纹
裂纹
裂纹
图1 B侧后数第2根角焊缝存在裂纹 图2 B侧后数第9根角焊缝存在裂纹
处理措施：对水冷壁膨胀系统按设计要 求进行核查，对发现与设计不符的应及 时恢复处理；扩大比例检查，发现裂纹 进行清理；改进措施，消除或减弱膨胀 对管座的影响。
节流孔设计是锥斗状孔板，设计孔板材 料为奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti。
实际节流孔为直孔，且制造的光洁度不 好，略带毛刺，材质为1Crl3。节流孔结 构及材质与设计不符 。
在水冷壁节流孔板处，水温超过300℃ ， 压力近30 MPa，此时水的密度在0.7 g／ cm3左右，由于节流孔板的作用，压力 突然降低，特别是侧墙区域节流孔径更 小，压降更为明显，因此磁性氧化铁的 溶解度更小，析出更为严重，同时由省 煤器迁移至水冷壁集箱的氧化铁微粒在 经过节流孔时由于紊流、磁性等作用， 在节流孔板上聚集、长大。
“四管”泄漏是火力发电机组中最频繁的事故， 是影响机组稳定可靠运行的关键因素；
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施 骆义风
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施骆義风摘要：电厂生产运行中，电厂锅炉是非常重要的能源设备，由于锅炉工作压力大、运行消耗高，在应用中应该密切关注锅炉配件的检修工作，其中以四管防磨防爆检查与预防最为关键。
下面文章就对四管爆管危害和相应的预防措施展开探讨。
关键词：四管防磨；防磨防爆；锅炉防爆；防爆检查引言过热器、再热器、水冷壁、省煤器（简称“锅炉四管”）等部件是锅炉内部的主要结构件，长期在火焰、烟气、飞灰等十分恶劣的使用环境介质中运行，因而在服役过程中发生一系列材料组织与性能的变化，最终导致锅炉四管的老化与失效。
随着大容量、高参数机组不断投入使用，特别是超临界和超超临界用耐热钢等级不断提升，锅炉四管防泄漏与安全运行监督工作的重要性也越来越高。
1锅炉“四管”爆管的危害用电量和外输出电量在不断的增加，这也增加了锅炉事故发生的概率。
锅炉发生的事故中“四管”的泄漏是最严重的，会对电厂带来严重的损害，使得电厂的效益严重降低，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样就会对发电产生直接影响，从而降低电厂的经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多的时间，还要花费很多的物力和财力，就会严重影响发电厂的经济效益。
并且，如果没有对泄漏问题进行及时有效的处理，就会出现大规模的爆炸，威胁人们的生命安全。
2锅炉“四管”磨损、爆漏的主要原因2.1制度执行监管不足目前，我国的电厂已经充分地意识到锅炉防磨防爆的重要性，并制定了明确的制度，但在执行程度的监督管理中却存在漏洞。
由于锅炉四管磨损、爆漏较多相关制度方面还需要不断完善，例如，尽管电厂的锅炉防爆防磨检查专员拥有专业的技术，并且严格依照规定对锅炉进行检查，但是检查结果的描述过于笼统且没有统一的标准，缺少具体的数据信息，因此导致数据的准确性出现问题，在进行后期统计分析时，所得结果与真实状况存在较大误差，不能准确地反映锅炉壁厚。
超超临界锅炉防磨防爆技术措施
超超临界锅炉防磨防爆技术措施针对超超临界锅炉可能发生的四管泄漏型式与原因，可以对不同型式的爆管采取以下措施。
1. 节流孔堵塞为防止节流孔堵塞，必须在锅炉选型、制造控制、安装、调试、运行与维护中采取以下措施。
1.1. 选型在锅炉选型时应尽量要求锅炉厂少设计节流孔调节阻力的结构。
如果必须设计应控制节流孔尺寸不能过小。
安装节流孔的换热管应设计在集箱上部进汽，减少杂物进到节流孔的几率。
节流孔结构尽量不采用节流短管结构，可以考虑在集箱开孔时平衡换热管阻力。
在水冷壁进口处安装节流孔时，应将集箱出水口设计在上部，宜在集箱端部设置捕积杂物的结构。
1.2. 制造控制制造检验时应注意清理干净加工杂物与屑末，清除干净锈皮、焊渣。
按工艺要求进行防腐保护和密封。
在运输与储存过程中注意按要求储存和密封。
1.3. 安装在安装过程中注意清除干净制造遗留的杂物和内壁氧化皮，对锅炉系统及其附属系统应按设计要求进行处理。
该防腐应防腐，该保护应进行保护，该酸洗的应该进行酸洗。
防止处理不当引起管道内积聚杂物和锈皮、氧化皮等。
在安装密封时应注意检查管道内杂物清理状况，尽量降低系统内积存杂物的可能。
1.4.调试在调试过程中应改善锅炉冲管效果，对于有节流孔结构的锅炉不宜完全采用稳压冲管的方式，建议采用降压冲管或稳压冲管与降压冲管结合的方式，增大冲管系数，提高冲管质量。
在每阶段冲管结束后打开有节流孔的受热面进口集箱，对积存的杂物进行人工清理。
1.5.运行在运行过程中加强对壁温监测，尽早发现节流孔堵塞现象。
1.6. 维护在锅炉检修时对节流孔及其进口集箱进行检查与清理，重点检查联箱和管道的盲端等死角区域。
同时对节流孔结构受热面上游的受热面出口集箱进行清理。
增加换热管壁温测点，增加堵塞后能被发现的可能。
如果某个受热面堵塞过多时可考虑在进口集箱进汽管安装滤网，并对滤网定时清理。
2. 氧化皮脱落对于氧化皮脱落主要在设备选型，运行与维护上采取以下措施。
2.1. 设备选型在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适，在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外，还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
高再管屏更换4屏每圈5根每
6
#2炉
Φ50.8×4.5 200 240 屏10圈共200根
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
“四管”防磨、防爆的重要性
锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的重要基础工作，70%的机组非停原因是由于 锅炉“四管”泄漏四管爆漏造成。
为了防止锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停 运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”，摸索“四管”泄漏的特点和规律。 分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态， 最大限度地减小“四管”泄漏次数。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
正是由于上述低铬耐热钢和改良型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，促进和保证了 超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备竞争力。目前，这些新型钢 已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达610℃。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉“四管”是指锅炉中水位管、压力表、安全阀和排气阀这四个关键部件。
这些部件在锅炉的正常运行中起到了监控水位、压力和温度的作用，并且能够有效地保护锅炉的安全运行。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查非常重要。
对于锅炉中的水位管而言，它主要用于监测锅炉内的水位。
水位管的上端连接到锅炉内壁，下端则与锅炉的水位控制系统相连。
在锅炉运行过程中，如果水位过低或者过高，都可能会导致锅炉的故障或者事故。
定期对水位管进行检查防磨防爆是非常重要的。
检查时要注意水位管的固定和密封状态，如有异常应及时更换。
压力表是用于监测锅炉内的压力变化的重要仪器。
压力表通常安装在锅炉的主汽管或蒸汽管上，能够实时显示锅炉的压力情况。
如果压力过高或者过低，都会对锅炉的正常运行产生不良影响，甚至导致锅炉爆炸。
定期检查压力表的工作状态，确保其准确可靠，是保证锅炉安全运行的重要环节。
安全阀是锅炉中的一个重要安全装置，用于防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
安全阀一般安装在锅炉的上部或侧面，当锅炉压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过压蒸汽或热水，以保持锅炉内部压力在安全范围内。
定期检查安全阀的工作状态，确保其通畅可靠，对于锅炉的安全运行至关重要。
排气阀是锅炉中的一个重要装置，用于排放锅炉内的空气和蒸汽。
在启动锅炉或排空系统时，必须打开排气阀，以保证锅炉内部的空气和水能够顺利排出。
排气阀通常安装在锅炉的高点位置，定期检查排气阀是否正常工作，防止其堵塞或损坏，对于锅炉安全运行也非常重要。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查是确保锅炉安全运行的基本要求。
只有定期检查和维护水位管、压力表、安全阀和排气阀等关键部件，确保其正常工作，才能最大限度地保证锅炉的安全性和高效性。
对于发现问题的部件要及时更换或修理，以免给锅炉运行带来安全隐患。
锅炉安全事关生产和人员的安全，相关部门和工作人员应高度重视锅炉“四管”的防磨防爆检查工作，确保锅炉的可靠运行。
基于锅炉“四管”爆漏及防磨防爆的探讨
基于锅炉“四管”爆漏及防磨防爆的探讨摘要：在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”爆漏事故是最主要的方面。
据不完全统计，在全国各类火力发电站运营过程中锅炉事故发生率约占占据总事故的63.2%，且在全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发事故高达86.7%。
锅炉四管爆漏事故发生必将导致停炉消缺，不仅影响电厂的设备安全及经济效益，甚至还会造成电网事故和人身安全事故。
因此，加强锅炉“四管”的防磨防爆措施的研究，是整个火力发电厂安全生产的重中之重。
为此，笔者结合工作实践，对600MW等级超临界锅炉“四管”防磨防爆措施进行探讨，以供参考。
关键词：600MW超临界锅炉；四管爆漏；预防措施在当前的火力发电站机组的各类非计划停运原因中，锅炉“四管”泄漏、爆漏问题占据最主要的因素。
引起锅炉发生“四管”泄露的原因很多，来自制造工艺、磨损、腐蚀、安装质量、氧化皮脱落、超温运行、拉裂、吹灰器吹损等方面的因素都可能导致“四管”泄漏。
并且一旦发生“四管”爆漏，就会导致电站生产计划被迫中止，增加大量的检修工作，情节严重时还会造成生产事故，严重的影响火力发电站的安全生产和经济运营。
1.1 磨损锅炉省煤器、低温过热器、低温再热器及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。
由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。
在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器等的磨损速度。
通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。
1.2 受热面高温氧化腐蚀在锅炉内部燃煤燃烧过程中，由于煤含硫较高，燃烧工况较差，水冷壁管贴壁处煤粉燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。
在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子腐蚀变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。
这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。
一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。
在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。
对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。
对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。
水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。
对水冷壁的冷却水管进行检查。
要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。
对水冷壁的使用情况进行监测和记录。
要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。
空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。
在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
对空气预热器的结构和密封性进行检查。
要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。
对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。
要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。
要定期清理和维护空气预热器。
在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。
这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。
本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。
关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。
在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。
1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。
飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。
机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。
对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系到电厂的生产运营，更关系到生产安全。
锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全稳定运行。
关键词：1000MW超超临界；锅炉设备；四管；防磨防爆1 引言1000MW等级超超临界锅炉的运行温度和运行压力较高，这对锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和再热器等主要承温承压部件提出了较高要求，四管失效是影响锅炉设备安全性、可靠性、和经济性的重要因素，统计数据显示我国每年发生的电力事故中锅炉机组异常停机而导致的事故占比高达近70%，而其中因为四管泄漏而造成的锅炉停机占比又超过了80%，锅炉“四管”防磨防爆对杜绝非计划停机具有非常重要的影响，我公司曾经多次面临锅炉四管泄漏而导致的非计划停机问题，在检修和维护方面积累了一定经验，针对“四管”防磨防爆应该继续坚持风险预防理念，规范检查和预防操作流程，持续探索四管防磨防爆的新形式和新举措，提升四管防磨防爆管理质量以促进公司转型发展，提升公司经营安全性和经济效益。
2 锅炉设备“四管”防磨防爆检查2.1水冷壁防磨防爆检查水冷壁是用于管子内部是加热处理的重要环节，因为水冷壁处于炉膛位置，煤燃烧过程中部分硫化物会在水冷壁内侧附着，这将对锅炉水冷壁的管壁造成影响，进而导致较为严重的硫化腐蚀。
水冷壁在后续使用过程中会因为腐蚀作用而遭遇结构的破坏，采取吹灰器吹灰清理水冷波的方式清扫硫化物依然会存在部分无法彻底清理的物质，进而对水冷壁的传热性能造成不利影响，局部受热不均会导致水冷壁使用寿命减少。
电厂锅炉四管防爆管理制度
电厂锅炉四管防爆管理制度一、引言在电厂锅炉运行过程中，存在着一定的爆炸风险。
为了保障运行人员安全，并确保电厂锅炉的正常运行，制定并执行四管防爆管理制度是必要的。
本文档旨在规范电厂锅炉四管防爆工作，提供指导和保障。
二、定义1.电厂锅炉：指供应蒸汽或热水的设备，包括燃料供应、蒸发器、超临界锅炉等。
2.四管：指电厂锅炉中的主要四个管道，包括给水管、汽包排污管、汽包放空管和废气排放管。
3.防爆：指对电厂锅炉四管在运行过程中可能发生的爆炸进行预防和控制。
三、责任与义务1.电厂锅炉管理人员应当加强对四管防爆工作的重视，制定相应的管理制度并确保执行。
2.相关运维人员应当了解四管的重要性，严格遵守工作规程，确保四管的正常运行和安全工作环境。
3.全体员工有义务向管理人员报告任何可能导致四管防爆风险的异常情况。
四、四管防爆管理制度内容4.1 四管检查与维护1.给水管的检查和维护：–定期检查给水管是否存在堵塞、腐蚀和泄漏等情况，如有异常及时维修。
–清洗给水管，保持管道内的清洁，防止水垢和杂质积聚。
2.汽包排污管的检查和维护：–定期检查汽包排污管是否存在堵塞和泄漏等情况，如有异常及时维修。
–清洗汽包排污管，保持管道畅通，防止污水积聚。
3.汽包放空管的检查和维护：–定期检查汽包放空管是否存在堵塞和泄漏等情况，如有异常及时维修。
–清洗汽包放空管，保持管道畅通，防止气体积聚。
4.废气排放管的检查和维护：–定期检查废气排放管是否存在堵塞和泄漏等情况，如有异常及时维修。
–清洗废气排放管，保持管道畅通，防止废气积聚。
4.2 四管防爆装置的安装和维护1.给水管防爆装置：–配备给水管防爆装置，确保在给水管压力过高时能够及时释放压力。
–定期检查给水管防爆装置的工作状况，如有异常及时维修或更换。
2.汽包排污管防爆装置：–配备汽包排污管防爆装置，确保在汽包排污管压力过高时能够及时释放压力。
–定期检查汽包排污管防爆装置的工作状况，如有异常及时维修或更换。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色，它是生产过程中的热能转换装置，可以将燃料燃烧产生的热能转换为水蒸气或热水，为生产提供所需的热能。
而在锅炉的运行过程中，“四管”作为关键的部件，起着非常重要的作用。
为了确保锅炉“四管”的安全运行，防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对对锅炉“四管”防磨防爆检查进行探析，以期对相关人员有所帮助。
一、锅炉“四管”简介“四管”是指锅炉中的水位管、压力表管、安全阀排放管和底阀管。
这四条管道在锅炉中起着非常重要的作用，不仅涉及到锅炉的安全运行，还直接关系到工业生产的正常进行。
水位管用于观察炉水的水位情况，压力表管用于监测锅炉的压力情况，安全阀排放管用于排放锅炉内部压力过大时的蒸汽，底阀管则用于排放废渣和废水。
“四管”在锅炉中起着监测、安全的作用，因此其检查工作显得尤为重要。
二、对“四管”防磨防爆检查的必要性1.保障生产安全锅炉是工业生产中使用较为广泛的设备，其安全运行关系到整个生产线的正常进行。
而“四管”作为保障锅炉运行安全的关键部件，其防磨防爆检查的必要性不言而喻。
只有保证“四管”在良好的状态下运行，才能确保锅炉的安全运行，保障生产的正常进行。
2.延长设备使用寿命对“四管”的防磨防爆检查，不仅能够保证其安全运行，同时也能够延长设备的使用寿命。
通过定期检查“四管”，可以发现并及时处理管道中的各种异常情况，避免因管道磨损、老化等原因导致的事故发生。
这样既能够确保设备的正常运行，又能够降低设备的损耗，延长设备的使用寿命。
3.减少维护成本定期对“四管”进行防磨防爆检查，可以及时发现问题并进行处理，减少了因管道磨损、老化等原因导致的事故发生概率，从而减少了设备的维护成本。
相比于由于管道问题导致的设备故障所带来的损失，对“四管”的防磨防爆检查可以说是一种非常划算的投资。
三、“四管”防磨防爆检查的具体内容1.水位管水位管是用于观察炉水水位情况的一种管道，其使用频率较高。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电的核心设备，而锅炉的“四管”——水冷壁、过热器、再热器和省煤器则是锅炉运行中最容易受到磨损和爆炸的部件。
对“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得尤为重要。
本文将从锅炉“四管”防磨防爆的意义、检查和预防措施等方面进行探讨。
一、“四管”防磨防爆的意义1. 保证锅炉安全运行“四管”是锅炉内部传热、蒸汽产量等关键部件，一旦发生磨损或爆炸事故将会造成严重的安全隐患，对锅炉运行造成威胁。
防磨防爆工作的开展将有助于保证锅炉的安全运行。
2. 延长设备使用寿命“四管”因为高温高压的工作环境，容易出现磨损和爆炸的情况，对其进行防磨防爆工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换的次数，提高设备的运行效率。
3. 保障电力供应火电厂是重要的电力供应机构，保障火电锅炉的安全和稳定运行将有助于保障电力供应，维护社会正常运行。
1. 检查过程（1）水冷壁检查主要检查水冷壁的管道是否有漏水、是否有腐蚀、是否有结垢等情况。
通过检查壁面的磨损情况，可以及时发现问题，并进行修补或更换工作。
（2）过热器检查过热器是锅炉中的重要设备，其检查主要包括检查管道的腐蚀情况、管道连接部位的泄露情况以及管壁的磨损情况等。
通过对过热器的全面检查，可以发现问题，及时采取措施。
（3）再热器检查再热器工作环境较为苛刻，容易受到高温高压的影响，因此需要定期检查其管道的腐蚀情况、磨损情况等，并进行相应的维护工作。
（4）省煤器检查省煤器在锅炉中的作用较为重要，其检查主要包括检查腐蚀、磨损、堵塞等情况，并进行相应的清理和维护工作。
2. 检查频率“四管”的检查频率应根据具体情况而定，一般建议至少每季度进行一次全面检查，并根据设备运行状态和使用年限适时进行中期和年度检查。
1. 加强运行管理对于锅炉的“四管”，必须做好设备的运行管理工作，定期检查设备运行状态，做好异常情况的预警和处理，以减少磨损和爆炸的发生。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，他们的技能水平将直接影响到锅炉设备的安全性。
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12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG
2 管子Φ57×4.5
3 管子Φ50.8×4.5
4 管子Φ50.8×4.5
5 管子Φ50.8×4.5
6 管接头Φ57×4.5
7 管接头Φ50.8×4.5
1 Φ50.8×3.5 2 Φ50.8×4.5 3 Φ50.8×4.5 4 Φ50.8×3.5 5 Φ50.8×3.5 6 Φ50.8×3.5
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
屏过 457-544
高过 528-605
低再 362-493
高再 493-603
1 Φ45×6
2 Φ50.8×7.0 3 Φ45×9.8 4 Φ50.8×11.0 5 Φ45×8.1 6 Φ45×9.2 7 Φ45×10.2 8 Φ45×9.2 9 Φ50.8×9.1 10 Φ50.8×11.4 1 Φ45×6.5 2 Φ50.8×7.5 3 Φ45×11 4 Φ50.8×12.5 5 Φ45×6.7 6 Φ45×8.2 7 Φ45×9.8 8 Φ45×8.9 9 Φ50.8×7.5 10 Φ50.8×11.1 1 管子Φ57×4.5
3 管子Φ63.5×12.5 4 管子Φ70×13.5 5 管子Φ57×10 6 管子Φ63.5×13 7 管子Φ54×9.5 8 管子Φ57×10.5 1 管子Φ45×6.5 2 管子Φ45×7 3 管子Φ45×7.5 4 管接头Φ45×6.5 5 管接头Φ45×7.5
SA型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，
促进和保证了超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备
竞争力。目前，这些新型钢已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达
610℃。
新昌电厂受热面设计温度
省煤器进口温度 省煤器出口温度
顶棚入口温度 低过进口温度 低过出口温度 屏过进口温度
297
℃
338
℃
415
℃
427
℃
457
℃
449
℃
屏过出口温度 高过进口温度 高过出口温度 低再进口温度 低再出口温度 高再出口温度
544
℃
528
℃
605
℃
362
℃
493
℃
602
℃
国外的成功运行经验为我国设计制造超超临界发电机组打下良好基础，但材料 的若干技术问题还须进一步研究：在所选蒸汽参数下，锅炉、汽轮机各部件所选用 材料、壁厚、用材量、造价分析，运行性能及技术经济分析；还应验证新材料的持 久强度、蠕变强度、断裂韧性、低周疲劳特性、设计应用安全系数，热应力寿命损 耗特性、工艺性等。
火电机组用钢主要有两大类：奥氏体钢和铁素体 钢（包括珠光体、贝氏体和马氏体及其两相钢）。奥 氏体钢比铁素体钢具有高的热强性，但膨胀系数大， 导热性能差，抗应力腐蚀能力低，工艺性差，热疲劳 和低周疲劳（特别是厚壁件）也不及铁素体钢，且成 本高得多。
目前，超临界和超超临界机组根据采用的蒸汽温度的不同，主要采用了以下三类合金 钢：
（3） 新型奥氏体耐热钢。包括：18Cr-8Ni系，如SA213 TP304H、TP347H、TP347HFG、 Super 304H、Tempaloy A-1 （18Cr-8Ni-Nb-Ti）等；20-25Cr系，如HR3C、NF709、 Tempaloy A-3 （22Cr-15Ni-Nb-N）等。这些材料的使用壁温达650-750℃，可用于汽温高 达600℃的过热器与再热器管束，具有足够的蠕变断裂强度和很好的抗高温腐蚀性能。
（1） 低铬耐热钢。包括1.25％Cr-0.5%Mo(SA213 T11)、2.25Cr-1Mo(SA213T22/P22)、 1Cr-Mo-V(12Cr1MoV)以及 9％-12％Cr系的Cr-Mo与Cr-Mo-V钢等，其允许主汽温为538566℃。
（2） 改良型9％-12％铁素体－马氏体钢。包括9Cr-1Mo（SA335，T91/P91）、NF616、 HCM12A、TB9、TB12等，一般用于566-593℃的蒸汽温度范围。其允许主汽温为610℃， 30MPa再热汽温625℃；使用壁温：锅炉625-650℃，汽机600-620℃。
省煤器 297-338
水冷壁 338-415 顶棚 415
包墙
后竖井吊挂管 427
低过 427-457
新昌电厂锅炉”四管”材质
1 管子Φ51×8
2 管接头Φ51×8
1 内螺纹Φ38.1×7.5 2 管子Φ38.1×7 3 管子Φ31.8×9 4 管子Φ31.8×8.5 5 管子Φ70×22 1 管子Φ63.5×10 2 管子Φ57×9 1 管子Φ31.8×9 2 管子Φ34×8 3 管子Φ38.1×9 4 管子Φ45×12.5 1 管子Φ54×14 2 管子Φ57×13.5
超超临界锅炉 “四管”防磨、防爆
吴宏亮
主要内容
锅炉四管与新型材料的发展 “四管”防磨、防爆的重要性 爆管的原因及分析、措施 投产前“四管”工作重点 投产后“四管”工作重点
锅炉四管与新型材料的发展
超超临界机组必须采用热强度高、抗高温烟气氧 化腐蚀和高温汽水介质腐蚀、可焊性和工艺性良好的 材料，而且材料价格也是必须考虑的关键问题。