试油地面测试教材
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B、油嘴管汇—加 热 炉; C、加 热 炉 —分 离 器;
4、初开井 4.1 在资料管汇上安装好压力表、静重仪、两笔记录 仪和温度计。安装取样软管并将其放在一桶清水中。 4.2 按作业要求改好流程。开地面测试树的主阀和液 压安全阀。 4.3 根据指令调节可调油嘴。 4.4 对于气井测试,当含砂、含水、井口压力达到标 准后,即可改入分离器。 4.5 录取资料 4.5.1 开井操作过程,开井时间。 4.5.2 气泡、液垫和地层流体流到地面的时间、流动 强弱。 4.5.3 油嘴尺寸和时间。 4.5.4 记录井口压力(井口使用静重仪测量),每5分钟 一次以及换油嘴等操作点的压力。计算机系统初期每 分钟一次,中后期每5分钟一次以及换油嘴等操作点记 录全套数据。
测试基本知识
一、单位换算
1m=3.2808英尺 １工业大气压＝１４．２２３psi １ＭＰa=145psi（磅）） 1英尺＝１２英寸 １桶＝０．１５９方 １ＭＰa＝１０．１９７２公斤 １英寸＝２５．４毫米 １加仑（英）＝３．７８５升 １桶＝０．１５９方＝４２加仑（美）１英加仑＝４．５４６升
℃ ＝（０Ｆ－３２）/1.8
二、油嘴管汇----用于控制流量及压力和 装求产所使用的油嘴的。如下图：
热交换器平面图
注:盘管内径3″;可调针阀上游最大耐压35兆帕;下游最大耐压9.8兆帕;进出口为3″*602.
闸阀 排污口
盘管
可调针阀
循环入口球阀
球 阀
三、加热炉----用于加热原油提高原油的流动 性，防止水化物形成。如下图：
9.4.1操作过程,从地层返出的各类流体量及返出时间和 冲数。 9.4.2 对非自喷层,若地层流体或水垫不能流到地面时。 A、应下井底压力计测井内流体压力梯度,计算液面深 度,估算油水界面,必要时还须下井底取样器,在油水界 面以上取得原油样品。 B、根据井内液面计算井筒内地层产出液和水垫返出地 面的冲数。 C、终恢复结束后,卸下试井防喷管,投棒或加压打开反 循环阀,进行低冲速反循环。 D、由累积冲数控制井口取样,根据指令取返出流体样 品,以备现场泥浆跟踪分析及选样送化验室作常规全分 析。 10、多层测试 地面测试树及油嘴管汇在每层测试前必须重新试 压,其它设备及管件是否需要试压根据现场情况决定。 11、起测试管柱
1.3.9 燃烧系统 安装并检查各部件有无异常。 试点火。确保畅通,燃烧系统工作正常。 1.3.10 仪器仪表 调试分离器上的液位计及压力开展控制阀,清洗液位计, 标定液体流量表,校对气体流量计。 b.校对压力表、温度计、两笔记录仪、井下压力计、井 下温度计。 2、下测试管柱 2.1 井下仪器规范由地质监督提供。所有井下压力计、 温度计、时钟、在下井前认真检查,装卡片,上时钟,确保 取全取准井下压力、温度等数据。 2.2 根据指令要求,由井下测试人员现场配合井队下入 井下工具及仪器。
A、原油1000ml样品两个
B、原油 600—1000ml 样品三个 C、天然气2L 样品三个 D、水5L样品三个 E、如特殊要求，可取井下高压物性样品三个， 以代替上述的油、气、水样品。 注：取油、气样品必须同时进行。 6.2.8 取常规分析样要求
B、凝析油1000ml样品两个 C、水5L样品两个 6.2.9 取工业分析样要求 A、原油208L(55gal)样品一个 B、凝析油208L(55gal)样品一个
4.5.5 及时测量有害气体的浓度。 5、初关井 5.1 根据指令进行地面或井下关井。地面关井,关油 嘴管汇上流阀。井下关井,先关井下测试阀,然后关油 嘴管汇上流阀。关井期间出现异常情况,应立即报告现 场测试负责人。 5.2 录取资料 5.2.1 关井操作过程、关井时间。 5.2.2 井口、井底压力变化,通过井口压力变化,判断 井下测试阀是否关严。井下关井时只需记录起始井口 压力、温度。计算机系统要求:初期每0.5—1分钟一次, 中期每5分钟一次,后期每15分钟一次记录全套数据。 6、求产流动期
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1.3.2 地面测试树 a. 所有阀门开关灵活。 B、根据试油工程设计要求试压合格。 C、操作控制盘,液压安全阀动作灵活、可靠。 1.3.3 资料管汇 根据试油工程设计试压合格 1.3.4 油嘴管汇 a .所有阀门灵活、可靠。 b.可调油嘴完好。 c.准备一套固定油嘴。 d.根据试油工程设计试压合格。
3.6.3关闭固定油嘴下流阀。打开卸压针型阀， 释放固定油嘴上下流阀门之间的压力。 3.6.4卸出原有固定油嘴，装上所需的固定油嘴 并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上 紧压盖。 3.6.5关闭卸压针型阀，开开固定油嘴下流阀。 3.6.6以相同的速度同时打开固定油嘴上流阀， 关闭可调油嘴上流阀。 3.6.7关闭可调油嘴下流阀，释放可调油嘴上下 流阀之间的压力，关闭卸压针型阀。 注意：更换可调油嘴和固定油嘴操作期间，要 充分确认压力放净，并且操作人员一定要避免 身体正对油嘴操作。
6.2.5 测试完成后，及时将流程改出分离器，将 计量罐中的存油清理干净。 6.2.6 录取资料 A、地质监督下达指令后方可开始录取资料。 B、每30或60分钟读取井口及分离器压力温度一 次。 C、每30或60分钟读取各液体流量表读数，计算 油、水流量一次。 D、每30或60分钟读取气体流量计气流温度、压 差、静压数据、计算天然气流量一次。 E、每小时取样测量油、气比重，原油含水及沉 淀物一次。 F、检测H2S含量变化。 G、计算机自动记录系统以15分钟为间隔记录测 试全套数据。 6.2.7 取高压物性样要求 A、凝析油600—1000ml 样品三个
1.3.5 活动弯头和管件试压合格。 1.3.6 对固体流程进行总体冲洗并根据试油工程设计分 段试压合格。 A、井 口—油嘴管汇; B、油嘴管汇—加 热 炉; C、加 热 炉 —分 离 器; 1.3.7 清洗计量罐液位计。 1.3.8 输油泵 A、检查电源的电压、频率及配电盘有无异常。 B、皮带及皮带轮完好无损,皮带松紧合适。 C、开泵试运转无异常响声和振动。 D、核实泵的排量。泵的实际排量不应低于额定排量的 90%。
6.1 放喷洗井阶段 6.1.1 按作业要求改好流程。 6.1.2 根据指令调节可调油嘴。 6.1.3 及时点燃井内产出的可燃气体。要做到无烟燃 烧防止污染地面。 6.1.4 录取资料 A、开井操作过程及开井时间。 B、井口、井底压力及温度变化情况。记录井口压力 及温度，初期每1—5分钟一次，正常后每15分钟一 次。计算机系统，初期每1—5分钟一次，正常后每 15分钟一次记录全套数据。 C、水垫和油气到达地面的时间。 D、取样分析，原油作含水及沉淀物百分比含量分析， 以判断是否喷净。 注：喷净标准
０Ｆ＝９／５＊℃＋３２
二、测试的目的 钻完井固井后，根据钻探录井资料所确定的测试层位进行 测试，搞清地层中油、气、水情况及产能和性质等，为油 田储量计算和合理开发油田提供可靠的依据。
测试主要设备及功能
一、数据管汇----是用于连接（数据采集） 压力、温度传感器和取样软管等，录取数 据用。 如图：
11.1 拆除地面测试活动设备及管线并放置到合适位 置。 11.2 回收控制软管。 11.3 需校对检查地面安全阀。 11.4 清洗保养附属设备。 11.5 回收井下压力计和温度计。 11.6 在取出井下压力计卡片后,立即与地质监督一起 分析压力卡片,并在八小时内提供初步数据。 12、全井测试结束 12.1 反循环后立即泵清水冲洗地面流程。 12.2 回收全部电缆。 12.3 保养燃烧器,收回点火头。 12.4 做好撤离现场的一切扫尾工作。
操 作 规 程
1、范围 本标准规定了油嘴管汇操作程序。 本标准适用塔西南勘探公司测试分公司油嘴管汇操 作。 2、术语 油嘴管汇：用于地面测试用的专用井口控制设备 3、油嘴管汇操作程序 3.1 连接井口管线到油嘴管汇。 3.2 按设计要求对油嘴管汇进行试压。
3.3 测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损 坏，可调油嘴要调“零”。 3.4 开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将 固定油嘴一侧的阀 门关闭，可调油嘴由小到大 慢慢打开。 3.5 开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将 可调油嘴一侧的阀 门关闭，倒换阀门操作要平稳。 3.6 测试期间固定油嘴的更换： 3.6.1将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴 相同的尺寸。 3.6.2先打开可调下流阀门。然后在打开可调油嘴上 流阀的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上流阀门， 尽量保持流动稳定。
地面计量测试教材
编写:杜 爽
目
录
1、测试基本知识-------------------------1 2、测试主要设备及功能-----------------2 3、安全作业规定-------------------------9 4、操作规程------------------------------23 5、特殊井作业--------------------------6、事故判断和处理---------------------7、应急预案准备------------------------8、实际操作-------------------------------
（1）油层：原油中含水及沉淀物的含量小于5%
（2）气层：一般将清井阶段放在初流动期，判断喷净 与否的方法主要靠观察喷出物。通常水垫喷完后有 一股泥浆，泥浆喷完后，若纯气流呈青烟色，带水 时呈白雾状，纯天然气火焰呈蓝色，带盐水时呈黄 色，带地面水时呈淡红色。 （3）一般以井口压力及温度稳定作为喷净的重要标志。 6.2 测试阶段 6.2.1 当井口压力及温度稳定，含砂和含水达到标准 时，改流程进分离器测试。 6.2.2 调节液位控制器，使油、水液位稳定在一定范 围内。 6.2.3 调节天然气压力控制器，控制分离器压力在合 适值。 6.2.4 开启及调试流量计，待流量表运转正常，流动 稳定后对流量表进行标定，取得仪表系数。
循环出口球阀
水位看窗
四、分离器----用于将油、气、水分离分 别求其产量。如下图：
气出口
减 压 阀 孔 板 装 置 汽油比窗 安 全 阀 气压包
油出口 3
进口
水出口
五、计量罐----用于计量油、水产 量，校验流量计。如下图：
地面测试安全作业规定
1 试油前的准备工作 1.1根据试油工程设计,在基地对待运设备进行保养、 检查、装配及试压,配齐各种工具用具,零配件及各种配 合接头并认真进行清点、登记。 1.2 设备、工具、用具等在吊上井前根据清单逐一检 查、清点,确保齐全、完好。 1.3 对固定的试油设备进行全面检修、保养。根据试 油工程设计进行分体试压和试运转合格。确保设备、仪 器仪表处于良好状态。 1.3.1 空压机 A、 机油位高度在1/2间。 B、 启动气动泵,运转无异常,输出压力达到要求。
2.3 下钻时由井下测试组指定专人记录各种 下井工具、仪器的型号、规范及编号,所需的各 项悬重、压力等参数。按作业者的指令加水垫, 注意观察井口有无异常情况,如遇中途卡钻、遇 阻应上提管柱2—4m,活动管柱并报告试油监 督,然后由井下测试人员分析处理。 2.4 下钻完毕连接井口,压井和测试管汇,按指 令试压合格后进行座封,同时记录每道工序的起 始和完成时间。 3、流程整体分段试压 A、井 口—油嘴管汇;
注: 各种样品必须贴好标签,填好送样单。 关井恢复期 7.1 根据指令进行地面或井下关井(同初关井)。 7.2 录取资料 7.2.1 关井操作过程及关井起止时间。 7.2.2 井口压力及温度变化。要求同初关井。 8、多次流动时,按6.7程序反复进行。 9、反循环、封隔器解封 9.1 及时燃烧循环出的可燃气体。 9.2 根据作业需要做好反循环取样工作。 9.3封隔器解封时,配合司钻。 9.4 录取资料
4、初开井 4.1 在资料管汇上安装好压力表、静重仪、两笔记录 仪和温度计。安装取样软管并将其放在一桶清水中。 4.2 按作业要求改好流程。开地面测试树的主阀和液 压安全阀。 4.3 根据指令调节可调油嘴。 4.4 对于气井测试,当含砂、含水、井口压力达到标 准后,即可改入分离器。 4.5 录取资料 4.5.1 开井操作过程,开井时间。 4.5.2 气泡、液垫和地层流体流到地面的时间、流动 强弱。 4.5.3 油嘴尺寸和时间。 4.5.4 记录井口压力(井口使用静重仪测量),每5分钟 一次以及换油嘴等操作点的压力。计算机系统初期每 分钟一次,中后期每5分钟一次以及换油嘴等操作点记 录全套数据。
测试基本知识
一、单位换算
1m=3.2808英尺 １工业大气压＝１４．２２３psi １ＭＰa=145psi（磅）） 1英尺＝１２英寸 １桶＝０．１５９方 １ＭＰa＝１０．１９７２公斤 １英寸＝２５．４毫米 １加仑（英）＝３．７８５升 １桶＝０．１５９方＝４２加仑（美）１英加仑＝４．５４６升
℃ ＝（０Ｆ－３２）/1.8
二、油嘴管汇----用于控制流量及压力和 装求产所使用的油嘴的。如下图：
热交换器平面图
注:盘管内径3″;可调针阀上游最大耐压35兆帕;下游最大耐压9.8兆帕;进出口为3″*602.
闸阀 排污口
盘管
可调针阀
循环入口球阀
球 阀
三、加热炉----用于加热原油提高原油的流动 性，防止水化物形成。如下图：
9.4.1操作过程,从地层返出的各类流体量及返出时间和 冲数。 9.4.2 对非自喷层,若地层流体或水垫不能流到地面时。 A、应下井底压力计测井内流体压力梯度,计算液面深 度,估算油水界面,必要时还须下井底取样器,在油水界 面以上取得原油样品。 B、根据井内液面计算井筒内地层产出液和水垫返出地 面的冲数。 C、终恢复结束后,卸下试井防喷管,投棒或加压打开反 循环阀,进行低冲速反循环。 D、由累积冲数控制井口取样,根据指令取返出流体样 品,以备现场泥浆跟踪分析及选样送化验室作常规全分 析。 10、多层测试 地面测试树及油嘴管汇在每层测试前必须重新试 压,其它设备及管件是否需要试压根据现场情况决定。 11、起测试管柱
1.3.9 燃烧系统 安装并检查各部件有无异常。 试点火。确保畅通,燃烧系统工作正常。 1.3.10 仪器仪表 调试分离器上的液位计及压力开展控制阀,清洗液位计, 标定液体流量表,校对气体流量计。 b.校对压力表、温度计、两笔记录仪、井下压力计、井 下温度计。 2、下测试管柱 2.1 井下仪器规范由地质监督提供。所有井下压力计、 温度计、时钟、在下井前认真检查,装卡片,上时钟,确保 取全取准井下压力、温度等数据。 2.2 根据指令要求,由井下测试人员现场配合井队下入 井下工具及仪器。
A、原油1000ml样品两个
B、原油 600—1000ml 样品三个 C、天然气2L 样品三个 D、水5L样品三个 E、如特殊要求，可取井下高压物性样品三个， 以代替上述的油、气、水样品。 注：取油、气样品必须同时进行。 6.2.8 取常规分析样要求
B、凝析油1000ml样品两个 C、水5L样品两个 6.2.9 取工业分析样要求 A、原油208L(55gal)样品一个 B、凝析油208L(55gal)样品一个
4.5.5 及时测量有害气体的浓度。 5、初关井 5.1 根据指令进行地面或井下关井。地面关井,关油 嘴管汇上流阀。井下关井,先关井下测试阀,然后关油 嘴管汇上流阀。关井期间出现异常情况,应立即报告现 场测试负责人。 5.2 录取资料 5.2.1 关井操作过程、关井时间。 5.2.2 井口、井底压力变化,通过井口压力变化,判断 井下测试阀是否关严。井下关井时只需记录起始井口 压力、温度。计算机系统要求:初期每0.5—1分钟一次, 中期每5分钟一次,后期每15分钟一次记录全套数据。 6、求产流动期
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1.3.2 地面测试树 a. 所有阀门开关灵活。 B、根据试油工程设计要求试压合格。 C、操作控制盘,液压安全阀动作灵活、可靠。 1.3.3 资料管汇 根据试油工程设计试压合格 1.3.4 油嘴管汇 a .所有阀门灵活、可靠。 b.可调油嘴完好。 c.准备一套固定油嘴。 d.根据试油工程设计试压合格。
3.6.3关闭固定油嘴下流阀。打开卸压针型阀， 释放固定油嘴上下流阀门之间的压力。 3.6.4卸出原有固定油嘴，装上所需的固定油嘴 并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上 紧压盖。 3.6.5关闭卸压针型阀，开开固定油嘴下流阀。 3.6.6以相同的速度同时打开固定油嘴上流阀， 关闭可调油嘴上流阀。 3.6.7关闭可调油嘴下流阀，释放可调油嘴上下 流阀之间的压力，关闭卸压针型阀。 注意：更换可调油嘴和固定油嘴操作期间，要 充分确认压力放净，并且操作人员一定要避免 身体正对油嘴操作。
6.2.5 测试完成后，及时将流程改出分离器，将 计量罐中的存油清理干净。 6.2.6 录取资料 A、地质监督下达指令后方可开始录取资料。 B、每30或60分钟读取井口及分离器压力温度一 次。 C、每30或60分钟读取各液体流量表读数，计算 油、水流量一次。 D、每30或60分钟读取气体流量计气流温度、压 差、静压数据、计算天然气流量一次。 E、每小时取样测量油、气比重，原油含水及沉 淀物一次。 F、检测H2S含量变化。 G、计算机自动记录系统以15分钟为间隔记录测 试全套数据。 6.2.7 取高压物性样要求 A、凝析油600—1000ml 样品三个
1.3.5 活动弯头和管件试压合格。 1.3.6 对固体流程进行总体冲洗并根据试油工程设计分 段试压合格。 A、井 口—油嘴管汇; B、油嘴管汇—加 热 炉; C、加 热 炉 —分 离 器; 1.3.7 清洗计量罐液位计。 1.3.8 输油泵 A、检查电源的电压、频率及配电盘有无异常。 B、皮带及皮带轮完好无损,皮带松紧合适。 C、开泵试运转无异常响声和振动。 D、核实泵的排量。泵的实际排量不应低于额定排量的 90%。
6.1 放喷洗井阶段 6.1.1 按作业要求改好流程。 6.1.2 根据指令调节可调油嘴。 6.1.3 及时点燃井内产出的可燃气体。要做到无烟燃 烧防止污染地面。 6.1.4 录取资料 A、开井操作过程及开井时间。 B、井口、井底压力及温度变化情况。记录井口压力 及温度，初期每1—5分钟一次，正常后每15分钟一 次。计算机系统，初期每1—5分钟一次，正常后每 15分钟一次记录全套数据。 C、水垫和油气到达地面的时间。 D、取样分析，原油作含水及沉淀物百分比含量分析， 以判断是否喷净。 注：喷净标准
０Ｆ＝９／５＊℃＋３２
二、测试的目的 钻完井固井后，根据钻探录井资料所确定的测试层位进行 测试，搞清地层中油、气、水情况及产能和性质等，为油 田储量计算和合理开发油田提供可靠的依据。
测试主要设备及功能
一、数据管汇----是用于连接（数据采集） 压力、温度传感器和取样软管等，录取数 据用。 如图：
11.1 拆除地面测试活动设备及管线并放置到合适位 置。 11.2 回收控制软管。 11.3 需校对检查地面安全阀。 11.4 清洗保养附属设备。 11.5 回收井下压力计和温度计。 11.6 在取出井下压力计卡片后,立即与地质监督一起 分析压力卡片,并在八小时内提供初步数据。 12、全井测试结束 12.1 反循环后立即泵清水冲洗地面流程。 12.2 回收全部电缆。 12.3 保养燃烧器,收回点火头。 12.4 做好撤离现场的一切扫尾工作。
操 作 规 程
1、范围 本标准规定了油嘴管汇操作程序。 本标准适用塔西南勘探公司测试分公司油嘴管汇操 作。 2、术语 油嘴管汇：用于地面测试用的专用井口控制设备 3、油嘴管汇操作程序 3.1 连接井口管线到油嘴管汇。 3.2 按设计要求对油嘴管汇进行试压。
3.3 测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损 坏，可调油嘴要调“零”。 3.4 开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将 固定油嘴一侧的阀 门关闭，可调油嘴由小到大 慢慢打开。 3.5 开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将 可调油嘴一侧的阀 门关闭，倒换阀门操作要平稳。 3.6 测试期间固定油嘴的更换： 3.6.1将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴 相同的尺寸。 3.6.2先打开可调下流阀门。然后在打开可调油嘴上 流阀的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上流阀门， 尽量保持流动稳定。
地面计量测试教材
编写:杜 爽
目
录
1、测试基本知识-------------------------1 2、测试主要设备及功能-----------------2 3、安全作业规定-------------------------9 4、操作规程------------------------------23 5、特殊井作业--------------------------6、事故判断和处理---------------------7、应急预案准备------------------------8、实际操作-------------------------------
（1）油层：原油中含水及沉淀物的含量小于5%
（2）气层：一般将清井阶段放在初流动期，判断喷净 与否的方法主要靠观察喷出物。通常水垫喷完后有 一股泥浆，泥浆喷完后，若纯气流呈青烟色，带水 时呈白雾状，纯天然气火焰呈蓝色，带盐水时呈黄 色，带地面水时呈淡红色。 （3）一般以井口压力及温度稳定作为喷净的重要标志。 6.2 测试阶段 6.2.1 当井口压力及温度稳定，含砂和含水达到标准 时，改流程进分离器测试。 6.2.2 调节液位控制器，使油、水液位稳定在一定范 围内。 6.2.3 调节天然气压力控制器，控制分离器压力在合 适值。 6.2.4 开启及调试流量计，待流量表运转正常，流动 稳定后对流量表进行标定，取得仪表系数。
循环出口球阀
水位看窗
四、分离器----用于将油、气、水分离分 别求其产量。如下图：
气出口
减 压 阀 孔 板 装 置 汽油比窗 安 全 阀 气压包
油出口 3
进口
水出口
五、计量罐----用于计量油、水产 量，校验流量计。如下图：
地面测试安全作业规定
1 试油前的准备工作 1.1根据试油工程设计,在基地对待运设备进行保养、 检查、装配及试压,配齐各种工具用具,零配件及各种配 合接头并认真进行清点、登记。 1.2 设备、工具、用具等在吊上井前根据清单逐一检 查、清点,确保齐全、完好。 1.3 对固定的试油设备进行全面检修、保养。根据试 油工程设计进行分体试压和试运转合格。确保设备、仪 器仪表处于良好状态。 1.3.1 空压机 A、 机油位高度在1/2间。 B、 启动气动泵,运转无异常,输出压力达到要求。
2.3 下钻时由井下测试组指定专人记录各种 下井工具、仪器的型号、规范及编号,所需的各 项悬重、压力等参数。按作业者的指令加水垫, 注意观察井口有无异常情况,如遇中途卡钻、遇 阻应上提管柱2—4m,活动管柱并报告试油监 督,然后由井下测试人员分析处理。 2.4 下钻完毕连接井口,压井和测试管汇,按指 令试压合格后进行座封,同时记录每道工序的起 始和完成时间。 3、流程整体分段试压 A、井 口—油嘴管汇;
注: 各种样品必须贴好标签,填好送样单。 关井恢复期 7.1 根据指令进行地面或井下关井(同初关井)。 7.2 录取资料 7.2.1 关井操作过程及关井起止时间。 7.2.2 井口压力及温度变化。要求同初关井。 8、多次流动时,按6.7程序反复进行。 9、反循环、封隔器解封 9.1 及时燃烧循环出的可燃气体。 9.2 根据作业需要做好反循环取样工作。 9.3封隔器解封时,配合司钻。 9.4 录取资料