室内电气配管.

第三章电气配管

第一节普通室内电气配管

参考文件：

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003

1、工程中常遇到的问题

1.1暗配镀锌钢管时，常出现混凝土浆从管盒接口处渗入管内，造成顶板内暗配钢管堵管；

1.2线管从顶板下转墙时，在转弯处无保护层；部分距墙位置较远，造成部分线管明露；

1.3线管从顶板向下时，留管过长，影响土建拆模，最终造成损坏电气管。

1.4强电间配电箱较多，此处线管相互交叉，造成局部超高，影响结构施工。1.5管口向上段在转弯起脚处成了踢脚管；部分向上段留得过长，管口易遭结构砌体施工损坏；在向上的管口上封缠封口胶带，隔段时间就坏了，管内掉进杂物。

1.6管与线盒连接时，锁紧装置不齐全，焊接钢管跨接焊接的地线有漏焊，镀锌钢管接地有遗漏，明配管的固定点设置不符合要求。

1.7从先前顶板上预埋的接线盒上明配线管到墙面上的动力电箱，部分施工员不知道怎么做比较好。

1.8明配管半明半暗；消防用线路明配时，表面不刷防火涂料。

1.9砌体上装盒、箱出现空、收口不好。

2、规范上的相应要求

2.1 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。

2.2 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2.3 镀锌的钢导管以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2.4 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2.5 所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

2.6 金属导管内外壁应防腐处理。

３、施工具体做法

3.1施工前的准备工作：

3.1.1技术准备：

a预埋开工前，与土建多勾通(要求土建技术人员细查墙与梁是否位置一致)，消除梁墙接不上头的现象，避免出现线管在梁外；

b用有效的建筑图来验证电气图上的墙体与门位置，包括门的朝向，避免线管下错位置；

c各种导管的连接方式：

DN65及以下焊接钢管采用套管焊接连接，DN80及以上焊接钢管采用打坡口焊接；DN100及以下焊接钢管不推荐采用丝扣连接。

DN100及以下镀锌钢管丝扣连接，DN125-150镀锌钢管采用套管插入连接。PVC电线管采用胶粘插入连接。

JDG电线管采用直接头和螺纹锁节紧定连接；KBG电线管采用直接头和螺纹锁节点压连接。

3.1.2资源准备：

a放线与标高资源：红外线放线仪(至少两台)、5m钢卷尺、毛笔、小漆桶；

b配管料机：

---PVC线管：胶水、锯条、弯簧；

---焊接钢管：砂轮切割机、电焊机、半圆锉、液压煨弯机和弯管器、；

---镀锌钢管：砂轮切割机、电焊机(明配管支架用)、半圆锉、液压煨弯机和弯管器、手动套丝板和电动套丝机；支架制安机具(角尺、榔头、扳手、电锤等)

--- KBG管：点压钳、手锯、手动弯管器、榔头等；

--- JDG管：钢丝钳、手锯、手动弯管器、榔头等；

c电气导管质量检查：

管平均壁厚与最薄处壁厚符合产品规程偏差要求；

钢导管无砂眼，导管内壁无明显毛刺；

镀锌钢管、KBG管、JDG管：无压扁、防腐层完整；

中型及以上PVC线管：导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标，线管阻燃性能符合要求并抽样送检合格。

3.2线盒定位

根据施工图和综合作业图，利用红外线放线仪和钢卷尺确定线盒的位置，并在结构模板上用不同的油漆颜色做好标识：红色(消防报警)、黑色(照明)、黄色(动力)。

3.3管盒连接方法

金属导管用金属接线盒，PVC电线管用阻燃塑料接线盒，导管与线盒间加内锁母与锁接头连接，图示如下：

剪力墙上的预埋管进线盒时根据管口到最终完成面的位置关系，可以选用线盒上进或后进。

3.4线管加工

3.4.1煨弯：

---G20及以下钢管手动煨弯，G25～150钢管用液压煨弯机煨弯；

---25及以下金属电线管用手动弯管器，32及以上用成品弯头，电缆保护管不得，砖砌体内穿线管不得小于6D，其它情况下不得小于10D ；

小于10D

电缆

---25及以下PVC线管用手动弯簧煨弯，电线管弯曲内径不得小于电线管外径之2.5倍,其它用成品弯头；

---煨弯半径与弯扁度符合工艺要求；

3.4.2下料：

---镀锌钢管和焊接钢管采用砂轮切割机下料，金属电线管采用细齿锯下料，PVC 塑料电线管用锯条下料。

---要求下料长度准确、切口平直；

3.4.3套丝：

---100及以下钢管，少量的用手动套丝板；大量的钢管用电动套丝机套丝，20mm 及其以下时,应分二次套成;管径在25mm及其以上时,应分三次套成；

---管端丝扣完整、清晰，螺纹长度为管箍接头长度加4～6扣；

---套完丝后用半圆锉去除管端毛刺。

3.4.4打坡口：用气焊加热打坡口(仅DN80及以上焊接钢管适用)，边热边打。坡口高度取5mm为宜，坡口的偏差控制在2mm左右为宜。见下图：

3.4.5线管调直

钢管用榔头隔100×100木方敲打调直，金属薄壁线管用手压调直。

3.5 管路连接

DN100及以内的管路连接处的管箍要求为通丝管箍。

3.5.1暗配管的管路连接

3.5.1.1现浇混凝土楼板配管时，镀锌钢管与线盒间连接：

1)在钢管外螺纹上涂上铅油，将管箍拧到管端螺纹上；

2)把管端对准线盒上适当位置的敲落孔，在管端螺纹上拧上一片内螺纹根母，后将套上根母的螺纹末端传入线盒的敲落孔内，在线盒内的管端螺纹上再套上一片根母，两片根母相互对拧紧，在线盒内的管端不得超过5mm；

3)在管口末端40-50mm范围内放入立体螺旋状的废报纸条，纸条直径与管径同，用两层封口胶带贴住管口，且超过管口周边10mm左右；

4)接线盒的封装：一个回路的管路连接好后，将线盒全部斜向上，在线盒内填入湿锯末后用封口胶带将线盒口封住，从管路的一端封填接线盒，直至最后一个接线盒，并将接线盒口转向下；

5)用４个铁钉和互相垂直的双扎丝固定封装好的接线盒。

3.5.1.2大模板混凝土墙配管

钢管从板内下到混凝土墙：下转弯处用砼垫块确保钢管不接触模板。管进开关、插座时,剪力墙上的线盒处要求先埋泡沫，泡沫块100(W)×200(h)×100(d)，电气导管进泡沫块时管口用封口胶带封死，进泡沫块20mm即可，泡沫块中心比面板底口的设计标高低30mm；在后期装修阶段，根据装饰标高线埋好开关、插座

底盒，各面板如果要求并排紧贴安装时，线盒间的净距控制在8-10mm。然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝。

3.5.1.3 混凝土板下梁处的配管

在钢管靠梁底模的一头装好通丝管箍，并用封口胶带封好管口。不得钻坏土建的模板。待管口可以固定时，再用废钢筋头把钢管口固定好，以免移位。

3.5.1.4强电间板内配管：

---收到电气施工图后，及时与建筑核对建筑尺寸；

---将各配电系统图发相应厂家，由成套厂确定箱柜加工外观尺寸；

---根据配电干线图与系统图搞清电箱之间的供电关系，结合建筑尺寸，合理排布配电箱柜的位置，若一道墙上有电箱也有电柜，则电箱顶平电柜顶，这样可达到节约电线、电缆，保证美观的目的；

---根据施工平面图，结合电箱位置，在电脑上对进出电井的线管进行综合排版，达到管路最多两层交叉的目的。

3.5.1.5变形缝处的处理：

变形缝两侧各预埋一个直筒式接线箱，接管按下图：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，接线箱应直通到变形缝的墙面完成面。把两边进接线箱的电气导管分别接到接线箱上即可。

3.5.1.6预制混凝土板内配管：不适用于钢管和JDG管，仅适用于PVC、KBG管。打灯位洞时,在确定的位置用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,将下好料的线管伸到线盒洞处，做好管与根母的连接，再完成盒与内锁母的连接，最后放正线盒，用高标号砂浆稳注线盒即可。

3.5.1.7砖砌体上配管：

板施工阶段，钢管穿梁底模后的露出长度保持在70-100mm。

1)多孔粘土砖和实心砖配管：

由土建先砌墙、刷浆料、打灰饼，然后电气切槽、配管、补槽，最后是土建粉墙。切槽宽度不得小于电气导管的外径加30mm，槽深应比电气导管外径大10mm，消防用导管的槽深应比电气导管外径大25mm；对于不需抹灰的墙面，要求槽深在以上基础上增加10mm。导管在槽里的固定间距要求是：梁或板下0.5m、线盒上0.3m、中间不大于1m。为了方便调整线盒标高，线管口不需插到线盒的外锁母底部，只需进到锁母深度的1/2即可，向上的管口要做好封堵。

2)空芯砌块上配管

做好现场电气预留管口位置的测量定位记录。

在砌体施工前配好管。砌墙时，土建从砖的侧面切槽，再把电气导管套入砖里面。根据电气预留管口位置的测量定位记录和土建的标高线，在合适的位置切好线盒洞，把线管接入线盒并固定好线盒，线盒应与墙面平齐，盒、箱周围须灌满灰浆,并保持前3天的湿养护，向上的管口要做好封堵。

3)砌体阶段的成品保护：

---砌体施工前，每半个月巡视一次，及时修复；砌体施工阶段，要与土建多勾通：浇地梁的地方，要提前接好线管；避免砌体作业人员为了方便砌体施工，将向上的管口打扁贴地。

---砂浆运输车压坏的线管，做好现场测量记录，并堵好管口，为后续砌体施工接管时做好准备。

暗配镀锌钢管管路保护：转动首末管段，让封好的线盒口向下，各线盒位置与原定位位置重合；将各连接部位再紧一次，并用封口胶带在管盒连接处包绕两层；管路只能与垂直方向的钢筋绑扎固定，导管间净距不得小于15mm；直线段距离1m、弯头两端0.3m、直接两端0.15m、线盒边0.15m均需用铁钉和双道扎丝固定。

3.5.2电气明配管

明配管型材规格应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；

明配镀锌钢管丝扣连接处不得涂沿油。

3.5.2.1钢导管明配时的固定间距最大值如下表：

3.5.2.2用于消防的明配管路应按设计要求用已刷好两遍防火涂料的导管明配，配完后再补刷安装过程中的剥落处。

3.5.2.3明配PVC管的固定间距要求：

允许偏差30mm，明配导管应用离墙码固定。

3.5.2.4明配导管应用离墙码固定或支、吊架固定，不得用欧姆形卡子直接固定在墙上或梁上。管进箱柜时，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

3.5.3从顶板上的暗装盒到明装电箱配管：

将深度30mm的调节盒固定在原预埋盒处；按明配线管的要求从加装的调节盒侧面配至墙面的明装电箱。

3.5.4PVC管保护：

---自电源引入水下灯及防水灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

---直管超过30m ：PVC直管每隔30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图如下：

---地面竖直段：预埋时，管口向上段长度要预留正确，确保结构浇完后露出结构面50-80mm，同时转弯处不得在后来的墙角处明露。线盒里向上的管口用塑料管帽封堵，单独向上的管口用竹节反扣在上面，并用封口胶带固定。

ＰＶＣ绝缘电线管说明：

1)硬质聚氯乙烯管：系由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等助剂经捏合、滚压、塑化、切粒、挤出成型加工而成，耐酸碱，加热煨弯、冷却定型才可用。主要用于电线、电缆的保护套管等。管材长度一般4m/根，颜色一般为灰色。管材连接一般为加热承插式连接和塑料热风焊，弯曲必须加热进行。

2)刚性阻燃管：为刚性PVC管，也叫PVC冷弯电线管，分轻型、中型、重型。管材长度4m/根，颜色有白、纯白，弯曲时需要专用弯曲弹簧。管子的连接方式采用专用接头插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口密封。

3)半硬质阻燃管：也叫PVC阻燃塑料管，由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂及阻燃剂等经挤出成型而得，用于电线保护，一般颜色为黄、红、白色等。管子连接采用专用接头抹塑料胶后粘接，管道弯曲自如无须加热。

3.5.5管路接地

3.5.5镀锌钢管明配或混凝土内暗配的接地见下图，要求接地齐全、无遗漏，导线与接地线卡上的螺丝连接处采用闭口冷压端子。

室外镀锌钢管埋地时，要求用套管（长度大于所配镀锌钢管直径的2倍）焊接，然后除套管外部的浮锈，并按设计要求做沥青玻纤布防腐。

3.5.5.2焊接钢管接地：

跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要

清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见下表：

3.5.5.3KBG管、JDG管、防爆区明配镀锌钢管不得做接地跨接。

3.5.6电箱间或箱柜间线路保护：

在箱间或箱柜间相临的侧面同一位置开一对互通的孔，孔内径截面不得小于所敷线路截面的3倍，将配套的电木接头安装在所开孔上即可。电木接头如下图：

3.5.7室外屋面电气明配管到电机的线路保护：向左的管口通过管箍接镀锌钢管，向下的管口通过软管接电机接线盒，避免水流入电机接线盒。

４、施工注意事项

---暗配镀锌钢管时，固定管路前，管路上的各连接部位必须再紧一次。

---土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复。

---JDG管的紧定螺钉尾部须拧掉。

---如需用软管，应采用包塑阻燃型普里卡金属软管，软管不得太长，动力不得超过0.8m，照明与消防报警不得超过1.2m，水平敷设的软管中部下垂不得超过10mm；软管也不得太短，以免强力拉散，两端应使用专用接头，见下图：

金属软管与线盒盖板、侧壁、设备外壳连接处用如下的金属软管接头固定：

---电气管明敷时与其它专业管道的相临间距不得小于下表：

电气线管在蒸汽管下方平行走时为500mm；电气线管在空调管道下方平行走时为200mm，当有有效的隔热层时，蒸汽管与空调管道栏在操作维修距离满足的前提下可缩至200mm。

---引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设。

5、施工中的禁止事项

5.1将管路直接穿过线盒；

5.2在安装设备的位置不加线盒、埋泡沫的做法；

5.3金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

5.4砌墙体时，在电气导管口处要留位置，方便接管，千万别把管口直接砌到墙体里了。

5.5不得用预留的管口作焊接地线的接地点；

5.6禁止随意损坏向上管段。

5.7在软管上方从事放热类作业（电、气焊等）。

5.8不得用黄腊管作原预埋线盒里的导线到钢管部位的保护。

第二节防爆场所电气配管

参考文件：

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003

爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96

正文：

1、管材与弯曲半径要求：镀锌焊接钢管穿电缆时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，其它情况下不得小于管外径的6倍。

2、连接方式：螺纹连接，不得采用套管焊接和倒扣连接,连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯,不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

2.1螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm 及以上的钢管不应少于6扣。

2.2管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离

密封件；管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件；管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m 处，应装设一隔离密封件。隔离密封的制作，应符合下列要求：

1)隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。

2)导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。

3)管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。

4)密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。

5)粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

2.3 本质安全电路与关联电路的施工：

本质安全电路：在规定的试验条件下，正常工作或在规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。代表符号“i”。

本质安全型电气系统和设备，主要是用于控制、通讯、信号、测量、和监视方面。

2.3.1本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。

2.3.2两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。2.3.3配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔