加工工艺规程设计

❖ (3) 零件的材料分析
❖ 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和 热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据
❖ (4) 合理的标注尺寸
❖ ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加 工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并 符合尺寸链最短的原则 图a
应采用同一组基准 定位加工零件上尽 可能多的表面，就
百度文库❖ 1．精基准的选择原则
是基准统一原则。
❖ (1) 基准重合原则 概念 图
❖ (2) 基准统一原则 ❖ (3) 自为基准原则 ❖ (4) 互为基准原则 ❖ (5) 便于装夹原则
概念 当对工件上两个相
概念及图
互位置精度要求很 高的表面进行加工
概念
时，需要用两个表 面互相作为基准，
工艺规程设计
❖1 机械加工工艺规程设计
1.1 零件图的审查 1.2 毛坯的确定 1.3 定位基准的选择 1.4 加工工艺路线的制定
❖2 数控加工工艺设计
2.1 数控加工的基本过程 2.2 数控加工工艺设计的主要内容 2.3 数控加工程序编制 2.4 数控加工工艺文件编制
1 机械加工工艺规程设计
❖ 3．定位基准选择示例 ❖ 例4-1 右下图所示为车床进刀轴架零件，若
已知其工艺过程为：
❖ (1)划线； ❖ (2)粗精刨底面和凸台； ❖ (3)粗精镗φ32H7孔； ❖ (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。
❖ 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个 自由度。
车床进刀轴架
❖ 解：第一道工序划线。当毛坯误差较大时， 采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面 对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜ 外圆和R15㎜外圆为粗基准，同时兼顾不加 工的上平面与底面距离18㎜的要求，划出底 面和凸台的加工线。
反复进行加工，以
保证位置精度要求
❖ 2．粗基准选择原则
❖ (1) 选择重要表面为粗基准
重要表面一般是 工件上加工精度 以及表面质量要 求较高的表面
图
❖ (2) 选择不加工表面为粗基准 图
❖ (3) 选择加工余量最小的表面为粗基准
❖ (4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为 粗基准
❖ (5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次
❖ ①尽量减少不必要的加工面积
图
❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图
❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）
❖ (3)有利于提高劳动生产率
❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准
刀具加工。
图
❖ ②减少零件的安装次数
图
❖ ③零件的结构应便于加工
图
❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图
❖ ⑤便于多刀或多件加工
❖ ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴
线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注
尺寸。
图b
❖ ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产
生矛盾。
图c
❖ ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽 量从工艺基准注出。 图
❖ ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注
，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺
坯的种类。
❖ (2) 零件的结构形状与外形尺寸 ❖ (3) 生产纲领的大小 ❖ (4) 现有生产条件 ❖ (5) 充分利用新工艺、新材料 ❖ 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应
充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉 末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应 用
1.3 定位基准的选择
❖ 定位基准的选择原则： ❖ 应先精基准，再粗基准。
图
1.2 毛坯的确定
❖ 1．毛坯的种类 ❖ (1) 铸件 ❖ 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造
方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ❖ (2) 锻件 ❖ 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。
❖ (3) 型材 ❖ 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大
❖ 第二道工序按划线找正，刨底面和凸台。
❖ 第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺 寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行 度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和 凸台为定位基准，底面限制三个自由度，凸 台限制两个自由度，无基准不重合误差。
❖ 第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精 度要求外，本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1 ㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据 精基准选择原则，可以有三种不同的方案：
❖ (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度
❖ (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由 度
❖ (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由 度
❖ 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对 于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于 底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平 行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。
1.1 零件图的审查
❖ 1．分析零件图 ❖ (1) 检查零件图的完整性和正确性 ❖ 检查内容： ❖ 检查零件视图是否正确、足够， ❖ 表达是否直观、清楚， ❖ 绘制是否符合国家标准， ❖ 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、
合理等。
❖ (2) 零件的技术要求分析
❖ 包括内容：
❖ 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求
、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精 度较高的毛坯。 ❖ (4) 焊接件 ❖ 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的 毛坯件 ❖ (5) 冷冲压件 ❖ 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型 机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
❖ 2．毛坯选择时应考虑的因素 ❖ (1) 零件的材料及机械性能要求 ❖ 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛
寸。
图
❖ 2 ．零件的结构工艺性分析
❖ ①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能
的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地加工出来的特性。
❖ ②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面：
❖ (1) 有利于达到所要求的加工质量
❖ ①合理确定零件的加工精度与表面质量
❖ ②保证位置精度的可能性
图
❖ (2) 有利于减少加工劳动量