智能集成供液控制系统解析.答案
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作为乳化液配比用水的二 级过滤，保证乳化配比用水的清 洁。安装在液箱上。
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
30
设计思路： 根据矿井水水质监测结果，针对性采取不同的水处理工艺
解决方法： （1）离子交换法：仅适应于硬度超标的矿井水，该方法操作
简便、运行稳定且树脂可用盐水再生循环使用； （2）反渗透处理法：不仅可以处理硬度超标的矿井水，还可
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13
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
14
特点一：节约 特点二：提升供液效率 特点三：稳定、清洁的工作介质保障 特点四：安全、降低工人劳动强度 特点五：成套系统设计高度集成
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
15
节约
➢自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢 液现象；
智能集成供液系统
国内外泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
2
国内外泵站系统现状 系统概述
系统功能及特点 案例介绍
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
3
国外 雷波泵站(RMI)、卡马特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco）
优点：实现电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统，压力波动小， 可实现空载启停，能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。 缺点：价格高，配件供应周期长
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7
泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
8
智能型集成供液系统：集泵站、电磁卸载自动控制
、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自 动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化 设备，核心思想是为用户提供一套完整的综采工作 面供液系统解决方案。
1）实现单泵或多泵的空载起、停； 2）多泵站智能控制、联动及保护系
统； 3）泵站的监测及故障预警保护； 4）形成全套泵站控制、过滤系统及
供液过滤系统数据集成与上传。
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变频器
➢该变频器采用直接转矩控制技术 ，可以将加减速时间缩减至1秒以 内； ➢与乳化液泵站压力变化率大相对 应，变频器调节速率能够快于泵站 压力的变化率，实现压力恒定。
25
进水过滤站 实现进水过滤，保证喷雾、冷却系统的介质清洁；同时作 为乳化液配比用水的一级过滤；
加水过滤器 二级过滤 确保乳化液配比用水的清洁，提高过滤精度和过滤效率， 为乳化液系统介质清洁把好关；
自动反冲洗高压过滤站 实现高压、自动反冲洗过滤，具有乳化液回收功能
回液过滤站 将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统；
国内
无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合
优点：价格便宜。供货周期短。维修方便。 缺点：机械式卸载方式，不能实现泵站自动控制，系统压力波动大。 泵站厂家只专注泵站本身，缺乏供液系统整体配套能力。
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4
机械卸荷现场测试
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5
电磁卸荷下压力输出
选三择机梅集花控井系煤统矿1K1T0C2120016工作面进行试验。
实供现电系最统好效果常州联力
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37
2011年北京国际煤展
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38
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
39
系统架构及功能
系统特点
关键产品介绍
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40
➢空载软起软停，降低电网冲击； ➢空载启停，延长泵站使用寿命； ➢电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减 少无用功，节约！
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16
提升供液效率
将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统
压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现
工作面供液压力波动最小。提升供液效率。
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动爆管保护系统停泵.
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24
采用进口雷波泵站用原装乳化液混合器基础上，加装提 高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置或使用管道 泵，使乳化液配比质量不受进水压力波动影响，大幅提 高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。
2020年3月4日星期三
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18
安全、降低工人劳动强度
泵站电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能， 电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式，能够有效避
免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。 系统具备工作面爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下， 能够迅速发现故障并停止泵站运行，确保井下设备及操作人
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20
一、乳化液泵
➢ 每台泵的额定流量：400L/min，额定工作压力：37.5Mpa ➢ 本质安全型电磁卸载阀 ➢ 三柱塞泵结构，
二、泵站压力控制
配备泵站电磁卸载阀，具有电控卸载和机械卸载双功能，并 能实现自动切换
三、泵站信息监控
泵站油位、油温的检测与故障报警保护 泵站出口压力的检测与控制，输出压力稳定可调
17
稳定、清洁的工作介质保障
➢ 具有完善的多级过滤体系，具有多级、分级过滤功能， 可确保乳化液介质的清洁度，降低电液控系统的故障率。 ➢ 系统乳化液自动配比装置在采用进口原装乳化液混合器 基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装 置，使乳化液配比质量不受进水压力影响，大幅提高了乳 化油的利用率和乳化液的稳定性。
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21
不锈钢液箱及液箱自清洗集成 全不锈钢液箱 集成乳化液自动配比 具有液箱自清洗功能
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四、乳化液箱
➢ 液箱采用不锈钢制作，主箱容积
4000~7000L，其中乳化油箱的容积500L。
➢ 具有液位、油位检测保护，实现自动补液 ，超低液位保护；
技术参数
公称压力：37.5MPa
公称流量：2500l/min；1250l/min
过滤精度：25μm
实现功能
定时自动反冲洗；压差自动反冲洗；
电控顺序自动反冲洗；
人工反冲洗和手动按钮操作反冲洗；
机械双色顶杆污染指示功能；
人工手动下排污功能；
反冲液回收功能。
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回液过滤站
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6
机械卸载与电磁卸载对比
卸载方式
机械卸载 电磁卸载
调节速度
慢 快
压力波动范围
70~75% 90%
泵站启停
无空载 完全空载
电磁卸载技术的优势
➢ 实现泵站的空载启停 ➢ 提高泵站的平均输出压力，从面提高立柱初撑力及移架速度 ➢ 提高泵站的供液效率
输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10% 能够更快地从卸载状态转换到加载状态
员的安全。 自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。
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19
成套系统设计高度集成
智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供 液系统的整体解决方案。避免了分散采购造成的接口不统一 、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局 ，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接 器。
以对矿井水中的硫酸根离子和氯离子加以处理。该方法首次投入 加大，工序复杂，适用于硫酸根离子和氯离子严重超标的矿井水。
矿井水 原水箱 原水泵 砂过滤器 活性炭过滤器
保安过滤器 RO高压泵 反渗透装置
出水箱 供水泵
乳化液自动配比装置
反渗透工艺处理流程 北京天地玛珂电液控制系统有限公司
反渗透膜
31
智能控制系统
北京天地玛珂电液系统现状
技术方案 案例介绍
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
34
使用单位 神华宁煤 汾西矿业 中煤平朔 淮南矿业 伊泰集团 俄罗斯别龙集团 阳煤集团 开滦集团 …
数量 20多
4 3 3 2 2 10多 1 …
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35
智能型集成供液系统
泵站系统
成套装备
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9
系统概述 国内外泵站系统现状
技术方案 案例介绍
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10
北京天地玛珂电液控制系统有限公司
11
集中自动化控制功能，实现单泵、多泵联动控制模式。 电磁卸载控制，通过控制软件设定乳化液泵输出压力。
自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。
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26
进水过滤站
技术参数
公称压力：2.5MPa 公称流量：2000l/min 过滤精度：60μm
技术特点
具有大流量、强纳污性能，专为工 作面供水系统设计，简单可靠。 采用用一备一的设计思路。
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2020年3月4日星期三
自动反冲洗过滤站
数据监测与上传功能。
具备性能可靠的爆管保护系统。
具备功能完善的液压系统清洁度保障体系。
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具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。
具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。 具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。
控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。
➢ 配备自动补液系统 ➢ 配备乳化液自动配比装置； ➢ 配有加水过滤器，进水过滤精度25μm ➢ 具有稳流、消泡、沉淀、过滤及自清洗等
功能。
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23
供液系统安全及应急措施
1、电控卸荷阀在电控部分失效后 可以自动切换到液压模式，保证了 卸荷系统安全可靠；
2、实施压力检测，当发现压力突 降，系统压力低于（15MPa），启
技术参数
公称压力：2.5MPa 公称流量：2000l/min 过滤精度：60μm
技术特点
具有大流量、强纳污性能，专为 工作面回液系统设计；
具有背压保护系统，防止滤芯堵 塞回液系统背压上升，影响生产；
采用用一备一的设计思路。
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29
加水过滤器
性能参数 流量：200L/min 过滤精度：25μm 接口尺寸：DN25 主要作用：
案例1：阳煤新元矿
工 实作 现面最设好基备效本情果况
液压支架： ZY6800/18/37D液压支架，163架
工采刮转乳工长3度顺123#、、、作煤板载化3作度煤槽.远泵乳1机输机液面2层皮面m4程 站 化： 送 ： 泵顺稳0带，米设配 出 液机 站槽定：平，液 平 消：：长，备均， 均 耗工度结厚情无 出 量作2构上 山 为 B装度采1人 口 小R面况简9海 西 山 置2用W1值 压 。.采7单创 煤 西 ，米S4m守 力用0S，力 机 煤 天，。0J。 在二煤厂 机 玛M/可13减23进G1层厂 控S采00.4G5少M/两最制S3长0（ZP×Z用0回小系1度三/Za902工通。1厚统3205泵001。00风度0）0-两/胶W105系24/箱带米4D.0统10。0，输，m0，转带，切送该载水最机巷区机软大两倾域。化厚斜部
实现最好效果(1200米、1100米)。
通讯：
使用天津华宁通讯系统。
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案例2：梅花井矿
工案实作例现面背最设景好备效情果况
工该工化液采运泵12、、作的案作压煤输站支泵技例面支机机面架 站术是 自架 ： 系移 出设路神 动统动 平线华 化备速 均，宁 项情度 出为夏 目Z西 天 天提 口Y况薄煤 的安 地 玛1高 压0煤业 实S煤 奔0力1A0层集 施0机 牛P/在系%1工团 ，8。3统/作内 探53M7面索部DP型无工科a。人作研1化面项71开少目架采人，积化通累、过经无综验人采。
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设计思路： 根据矿井水水质监测结果，针对性采取不同的水处理工艺
解决方法： （1）离子交换法：仅适应于硬度超标的矿井水，该方法操作
简便、运行稳定且树脂可用盐水再生循环使用； （2）反渗透处理法：不仅可以处理硬度超标的矿井水，还可
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特点一：节约 特点二：提升供液效率 特点三：稳定、清洁的工作介质保障 特点四：安全、降低工人劳动强度 特点五：成套系统设计高度集成
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节约
➢自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢 液现象；
智能集成供液系统
国内外泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍
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国内外泵站系统现状 系统概述
系统功能及特点 案例介绍
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3
国外 雷波泵站(RMI)、卡马特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco）
优点：实现电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统，压力波动小， 可实现空载启停，能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。 缺点：价格高，配件供应周期长
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泵站系统现状 系统概述 技术方案 案例介绍
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智能型集成供液系统：集泵站、电磁卸载自动控制
、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自 动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化 设备，核心思想是为用户提供一套完整的综采工作 面供液系统解决方案。
1）实现单泵或多泵的空载起、停； 2）多泵站智能控制、联动及保护系
统； 3）泵站的监测及故障预警保护； 4）形成全套泵站控制、过滤系统及
供液过滤系统数据集成与上传。
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变频器
➢该变频器采用直接转矩控制技术 ，可以将加减速时间缩减至1秒以 内； ➢与乳化液泵站压力变化率大相对 应，变频器调节速率能够快于泵站 压力的变化率，实现压力恒定。
25
进水过滤站 实现进水过滤，保证喷雾、冷却系统的介质清洁；同时作 为乳化液配比用水的一级过滤；
加水过滤器 二级过滤 确保乳化液配比用水的清洁，提高过滤精度和过滤效率， 为乳化液系统介质清洁把好关；
自动反冲洗高压过滤站 实现高压、自动反冲洗过滤，具有乳化液回收功能
回液过滤站 将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统；
国内
无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合
优点：价格便宜。供货周期短。维修方便。 缺点：机械式卸载方式，不能实现泵站自动控制，系统压力波动大。 泵站厂家只专注泵站本身，缺乏供液系统整体配套能力。
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机械卸荷现场测试
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电磁卸荷下压力输出
选三择机梅集花控井系煤统矿1K1T0C2120016工作面进行试验。
实供现电系最统好效果常州联力
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2011年北京国际煤展
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系统架构及功能
系统特点
关键产品介绍
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➢空载软起软停，降低电网冲击； ➢空载启停，延长泵站使用寿命； ➢电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减 少无用功，节约！
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提升供液效率
将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统
压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现
工作面供液压力波动最小。提升供液效率。
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动爆管保护系统停泵.
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采用进口雷波泵站用原装乳化液混合器基础上，加装提 高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置或使用管道 泵，使乳化液配比质量不受进水压力波动影响，大幅提 高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。
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安全、降低工人劳动强度
泵站电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能， 电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式，能够有效避
免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。 系统具备工作面爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下， 能够迅速发现故障并停止泵站运行，确保井下设备及操作人
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一、乳化液泵
➢ 每台泵的额定流量：400L/min，额定工作压力：37.5Mpa ➢ 本质安全型电磁卸载阀 ➢ 三柱塞泵结构，
二、泵站压力控制
配备泵站电磁卸载阀，具有电控卸载和机械卸载双功能，并 能实现自动切换
三、泵站信息监控
泵站油位、油温的检测与故障报警保护 泵站出口压力的检测与控制，输出压力稳定可调
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稳定、清洁的工作介质保障
➢ 具有完善的多级过滤体系，具有多级、分级过滤功能， 可确保乳化液介质的清洁度，降低电液控系统的故障率。 ➢ 系统乳化液自动配比装置在采用进口原装乳化液混合器 基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装 置，使乳化液配比质量不受进水压力影响，大幅提高了乳 化油的利用率和乳化液的稳定性。
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不锈钢液箱及液箱自清洗集成 全不锈钢液箱 集成乳化液自动配比 具有液箱自清洗功能
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四、乳化液箱
➢ 液箱采用不锈钢制作，主箱容积
4000~7000L，其中乳化油箱的容积500L。
➢ 具有液位、油位检测保护，实现自动补液 ，超低液位保护；
技术参数
公称压力：37.5MPa
公称流量：2500l/min；1250l/min
过滤精度：25μm
实现功能
定时自动反冲洗；压差自动反冲洗；
电控顺序自动反冲洗；
人工反冲洗和手动按钮操作反冲洗；
机械双色顶杆污染指示功能；
人工手动下排污功能；
反冲液回收功能。
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回液过滤站
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6
机械卸载与电磁卸载对比
卸载方式
机械卸载 电磁卸载
调节速度
慢 快
压力波动范围
70~75% 90%
泵站启停
无空载 完全空载
电磁卸载技术的优势
➢ 实现泵站的空载启停 ➢ 提高泵站的平均输出压力，从面提高立柱初撑力及移架速度 ➢ 提高泵站的供液效率
输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10% 能够更快地从卸载状态转换到加载状态
员的安全。 自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。
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19
成套系统设计高度集成
智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供 液系统的整体解决方案。避免了分散采购造成的接口不统一 、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局 ，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接 器。
以对矿井水中的硫酸根离子和氯离子加以处理。该方法首次投入 加大，工序复杂，适用于硫酸根离子和氯离子严重超标的矿井水。
矿井水 原水箱 原水泵 砂过滤器 活性炭过滤器
保安过滤器 RO高压泵 反渗透装置
出水箱 供水泵
乳化液自动配比装置
反渗透工艺处理流程 北京天地玛珂电液控制系统有限公司
反渗透膜
31
智能控制系统
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技术方案 案例介绍
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使用单位 神华宁煤 汾西矿业 中煤平朔 淮南矿业 伊泰集团 俄罗斯别龙集团 阳煤集团 开滦集团 …
数量 20多
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智能型集成供液系统
泵站系统
成套装备
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9
系统概述 国内外泵站系统现状
技术方案 案例介绍
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10
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11
集中自动化控制功能，实现单泵、多泵联动控制模式。 电磁卸载控制，通过控制软件设定乳化液泵输出压力。
自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。
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进水过滤站
技术参数
公称压力：2.5MPa 公称流量：2000l/min 过滤精度：60μm
技术特点
具有大流量、强纳污性能，专为工 作面供水系统设计，简单可靠。 采用用一备一的设计思路。
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自动反冲洗过滤站
数据监测与上传功能。
具备性能可靠的爆管保护系统。
具备功能完善的液压系统清洁度保障体系。
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12
具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。
具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。 具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。
控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。
➢ 配备自动补液系统 ➢ 配备乳化液自动配比装置； ➢ 配有加水过滤器，进水过滤精度25μm ➢ 具有稳流、消泡、沉淀、过滤及自清洗等
功能。
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23
供液系统安全及应急措施
1、电控卸荷阀在电控部分失效后 可以自动切换到液压模式，保证了 卸荷系统安全可靠；
2、实施压力检测，当发现压力突 降，系统压力低于（15MPa），启
技术参数
公称压力：2.5MPa 公称流量：2000l/min 过滤精度：60μm
技术特点
具有大流量、强纳污性能，专为 工作面回液系统设计；
具有背压保护系统，防止滤芯堵 塞回液系统背压上升，影响生产；
采用用一备一的设计思路。
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加水过滤器
性能参数 流量：200L/min 过滤精度：25μm 接口尺寸：DN25 主要作用：
案例1：阳煤新元矿
工 实作 现面最设好基备效本情果况
液压支架： ZY6800/18/37D液压支架，163架
工采刮转乳工长3度顺123#、、、作煤板载化3作度煤槽.远泵乳1机输机液面2层皮面m4程 站 化： 送 ： 泵顺稳0带，米设配 出 液机 站槽定：平，液 平 消：：长，备均， 均 耗工度结厚情无 出 量作2构上 山 为 B装度采1人 口 小R面况简9海 西 山 置2用W1值 压 。.采7单创 煤 西 ，米S4m守 力用0S，力 机 煤 天，。0J。 在二煤厂 机 玛M/可13减23进G1层厂 控S采00.4G5少M/两最制S3长0（ZP×Z用0回小系1度三/Za902工通。1厚统3205泵001。00风度0）0-两/胶W105系24/箱带米4D.0统10。0，输，m0，转带，切送该载水最机巷区机软大两倾域。化厚斜部
实现最好效果(1200米、1100米)。
通讯：
使用天津华宁通讯系统。
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案例2：梅花井矿
工案实作例现面背最设景好备效情果况
工该工化液采运泵12、、作的案作压煤输站支泵技例面支机机面架 站术是 自架 ： 系移 出设路神 动统动 平线华 化备速 均，宁 项情度 出为夏 目Z西 天 天提 口Y况薄煤 的安 地 玛1高 压0煤业 实S煤 奔0力1A0层集 施0机 牛P/在系%1工团 ，8。3统/作内 探53M7面索部DP型无工科a。人作研1化面项71开少目架采人，积化通累、过经无综验人采。