四大管道安装及支吊架调整安装

效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉；
执行情况
质检工程 师签名
1
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7
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议 人
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修改建议：
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目录
1 编制依据 2 工程概况及施工范围
2.1工程概况 2.2施工范围 3 施工作业人员配备与人员资格 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1作业所需机械装备及工器具量具 4.2安全防护用品配备 5 施工条件及施工前准备工作 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图如下 6.2作业方法及要求 6.3四大管道组合分段一览表 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.2中间控制见证点设置 7.3中间工序交接点设置 7.4工艺纪律及质量保证措施 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 表8-2环境因素及控制措施 9 附图：
5 施工条件及施工前准备工作
5.1土建基础已交安，现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。
5.2施工机具（如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等）经检修合格
达到使用条件；施工吊装机械已经负荷试验合格，具备使用条件；标准
的量具（如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等）经标准计量部门校验合
格。
5.3管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。
项目主管工程
师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导 书。
作业指导书 重要 √
（技术措施）
级别
一般
签名
技术交底记录 检查
重大方案执行 情况
项目总工程师 专责工程师 项目总工程师 项目生产经理
重要工序过程监控表
序 号
重要工序名称
主汽管： ΔX=0 ΔY= -180 ΔZ=200 再热冷段: ΔX=0 ΔY=100 ΔZ=-180 主给水乙泵: ΔX=-18 ΔY=10 ΔZ=0 主给水甲泵: ΔX=0 ΔY=0 ΔZ=6 6.2.3.2冷拉之前，冷拉值必须经一级质检、项目部安质部二、三级、电 厂、监理公司等有关人员验收合格并签证； 6.2.3.3管道冷拉口应为管系最后一道焊口，管系冷拉以前，所有焊缝必 须经热处理及无损探伤合格，且管系所有支吊架安装完毕； 6.2.3.4管道冷拉时应先拉垂直方向，冷拉开始后，同时旋松吊杆，待两 管口快处于同一平面时，再进行前后冷拉直至两管口对中为止； 6.2.4蠕变测点的装设： 6.2.4.1蠕变测点安装之前须委托焊检中心对其材质进行光谱分析，符合
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况 2.1.1金竹山电厂扩建工程共安装两台600MW机组，主汽管采用2-1-2形 式，从过热器联箱接出两根φ406.4×40的管子,在锅炉房58.218m处变为一 根ID483×50的管子,再在汽机房10.237m处变为两根ID349×38的管子,接 入自动主汽阀，在炉顶靠联箱侧设计有两个试压堵板，同时在机房 14.65m标高处设计一级大旁路，通过一根ID273×29的管道与再热冷段管 相连，从而达到调节流量的作用； 2.1.2再热热段管采用1-1-2的形式，先从再热器联箱接出一根φ1045×55 的管子，到汽轮发电机中心线处至机房9.8m标高处分成两根Di508×25的 管子与中压汽门相连，在A-B框架内通过三通引出一根Di679×33的管 子，再通过三通引出两根Di508×25的管子作为二级大旁路，经两台低旁 阀减温后各用一根φ863.6×9.5的管子与两台凝汽器相连； 2.1.3再热冷段从高压缸接出两根φ711×16的管子，至机房4.0m标高处AB框架内通过两个正三通引出一根φ1066.8×20.6的管子，经高排止回阀 后，再直接与再热器相连，在机房高排止回阀后设计有一级大旁路，通
支吊架安装
支吊架调整
点火冲管(H)
冲管恢复(W)
结束
6.2作业方法及要求 6.2.1施工准备 6.2.1.1所有管件（如三通、大小头等）领用前必须进行外观检查，应无 沙眼、裂纹等缺陷，领用后需测量其实际尺寸如内径、壁厚、弯曲半径 等，并与图纸核对，主汽和再热热段的管件还需委托焊检中心进行光 谱、硬度、金相、测厚等检测工作，主给水的管件需进行光谱、硬度等 检查； 6.2.1.2主汽管、再热热段管段领用后，需测量其实际尺寸，并保护好油 漆编号，委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等工作; 6.2.1.3主蒸汽、再热热段弯管到货后应委托焊检中心对其进行光谱、硬 度、金相、厚度进行检测，对弯管的背弧还须进行探伤； 6.2.1.4主汽管、再热热段管支吊架管部到货后，应委托焊检中心进行材 质分析，符合要求后方可使用，弹簧型号应与设计一致，并用红油漆注 明其吊架编号。 6.2.2管子及附件安装措施及要求： 6.2.2.1四大管道由金结公司组合好后运到工地，无需下料，需对组合好 的管段进行尺寸复查和现场焊口坡度的检查；
热段管道的材质为A335P22，冷段材质为A672B70CL32，主给水材质为
15NiCuMoNb5。
2.2施工范围
包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装及支吊
架调整，具体见设计院设计图纸。其中包括：
2.2.1主蒸汽管道：
规格 （mm）
管长 （m）
焊口数量 （个）
阀门数 支吊架安装重量
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
汽机房行车
80／20t 1台
2
门吊
30t/32m 1台
3
门吊
40t/22m 1台4炉顶吊BMQ630/50t 1台
5
附壁吊
80t
1台
6
焊工工具
4套
7
火焊切割工具
4套
8
磁力切割机
2台
9
链条葫芦
1~10t
30个
10
汽车
5t/15t
2台
11
卷扬机
5t
4台
4.2安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网、防坠器等。
阀门数 （个）
5 4 2 3 0 23 10
支吊架安装重 量（吨）
弹簧吊架53 套，重20.9t， 刚性及导向架 20套，重7.1t
3 施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要 求
数量
1
班长
高级工 1人
2
班组负责工程 师
工程师
1人
备注
有同类机组安装技术管理 工作经验
3 助理工程师 助理工程师 1人
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位 工程名称 单位工程 项目编码
版次
名称：
四大管道安装及支吊架
调整安装
编写
审核
工程部 会 质保部
安监部
日期 日期 日期 日期 日期
签
批准
：
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子 纸质 版版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
设计要求后方可使用； 6.2.4.2蠕变测点应安装在蠕变监察段上，每组8点，互成45°布置，每组 间隔1500mm，距焊缝及支吊架管部不少于500mm，且蠕变测点必须保 证在同一横截面上； 6.2.4.3蠕变测点应在管道吹扫前安装好，先用氩弧焊将钉座点焊固定， 配合电厂进行第一次测量并作好记录，然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊 固定，并将保护罩旋紧；主蒸汽管道蠕变测点安装在炉左58.28米处， 再热热段管道蠕变测点安装在炉右58.28米处。 6.2.4.4监察段的装设：根据设计院在四大管道交底时的要求，在金电四 大管道上不设监察段，只设蠕变测点，今后所牵涉的事项由设计院负责 解释说明。 6.2.5支吊架安装要求： 6.2.5.1支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执 行，严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置； 6.2.5.2支吊架、零部件上的所有开孔必须用机加工方法钻孔，严禁火焰 吹割吹孔； 6.2.5.3吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接，不允许使用焊 接耳子的方式进行连接，其连接部位螺杆必须至少超出螺帽2~3个丝 扣，且锁紧螺帽必须按规定锁到位； 6.2.5.4支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量 应符合设计值，方位准确，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能 最后施焊定位； 6.2.5.5支吊架的焊缝焊前应调整好间隙，焊接高度应符合要求，外观成 型要好，焊后不许留焊渣、药皮，对不规则的部位应修磨； 6.2.5.6弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），且在安装之后,所有弹 簧的铭牌须朝向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销，且弹簧 的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧：整定销拔出后应放置在防失
过一根φ711×16的管子与主蒸汽管道相连；
2.1.4给水系统设有一台容量为50％的电动给水泵和两台容量为50％的汽
动给水泵，高压加热器采用大旁路系统，三台高加联接管路上未设计关
断闸阀，#3高加入口设有一三通阀，#1高加出口设有一电动阀，两个阀
门之间通过一等径三通相连，构成给水大旁路；
2.1.5四大管道全部采用德国进口的管子，主汽、材质为A335P91，再热
4
组长
高级工 4人 有同类机组安装经验
5
主作业
中级工 4人 有同类机组安装经验
6
作业
初级工 4人
7 行车司机
2人
具备相关的资质证
8
司索工
4人
具备相关的资质证
9
焊工
6人
具备相关的资质证
10 金试人员
2人
具备相关的资质证
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
阀门数 （个）
1 1 4
支吊架安装重 量（吨）
弹簧吊架18 套，重15t，刚 性吊架5套，重
3.9t
2.2.4主给水管道：
规格 （mm）
管长 （m）
φ508×34
284
φ355.6×31 46
φ273×255 14.5
φ194×16
5
φ57×3
80
φ48×7
80
φ32×5
30
焊口数量 （个）
52 17 8 8 30 30 15
（个）
（吨）
ID483×50
95
25
ID349×38
7
8
φ89×12
80
68
1
恒力弹簧14套重
0
13.2t，弹簧吊架
6套，重3.3t，刚
6
性吊架2套，重
3.2t
2.2.2再热热段管道：
规格 （mm）
管长 （m）
DI953×47 126
Di679×33 30.5
Di508×25
11
φ89×4.5
60
焊口数量 （个）
6.2.2.2焊接前坡口表面应光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出 金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口； 6.2.2.3对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过 ±1mm； 6.2.2.4管道上的疏水、排汽孔已由金结公司开好，并且插座已组合焊接 好，在托运中应注意保护好插座； 6.2.2.5主给水的流量喷嘴采取一次组装，喷嘴前后直管4m以内不得开 孔； 6.2.2.6水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证，具体施工方法是先在 钢架或混凝土梁上找出一标高，再根据疏水坡度计算出管子末端标高， 安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准，测量出管子末端标高即可； 6.2.2.7除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口。 6.2.3冷拉口注意事项： 6.2.3.1主汽管、再热冷段和主给水管道冷拉口的冷拉值如下（单位： mm）：
5.4管道喷砂场运转正常。
5.5与管道连接的设备找正合格，固定完毕
5.6管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术
证件；
5.7管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂
物。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图如下：
施工准备
管段地面清点 支吊架根部安装 管道吊装就位
35 12 14
35
阀门数 （个）
1 0 0
4
支吊架安装重 量（吨）
恒力弹簧7套， 重11.2 t，弹簧 吊架21套，重 20.5t，刚性吊 架8
套，重8.7t
2.2.3再热冷段管道：
规格（mm）
管长 （m）
φ1066.8×20.6 105
φ711×16
30.5
φ76×4
20
焊口数量 （个）
37 22 8
1 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL/T5031-94） 1.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 1.3湖南省电力勘测设计院提供的《主蒸汽管道安装图》、《再热热段 管道安装图》、《再热蒸汽（冷段）管道安装图》和《高压给水管道安 装图》的设计施工图纸。 1.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版 1.5本工程安装施工组织总设计 1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装 部分） 1.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版