机组正常停运操作指导
单机运行机组停运操作指导（汽机）
一、机组停运前运行方式
1、协调投入
2、两台汽泵及汽动引风机投运，汽源由四抽带
3、辅汽联箱汽源为四抽带、冷再供汽调节门自动设0.8MPa
4、辅汽联箱至汽泵小机、引风机小机供汽电动门关闭
5、轴封系统自密封，轴封供汽调节门自动、轴封溢流调节门自动、轴封低压段
减温水调节门自动设180度
6、A凝结水泵变频运行，频率约43HZ左右，除氧器上水调节门投自动
7、凝汽器补水调节门自动、凝结水再循环调节门自动
8、高、低加正常及紧急疏水调节门投自动
9、氢冷器进水调节门手动
10、汽动引风机盘车投自动、汽泵小机盘车装置停电
11、主机冷油器润滑油温调节门投自动
12、各备用设备联锁投入
二、机组降负荷至330MW
1、降负荷过程中注意监视调整高、低压加热器水位，尤其是大幅度降负荷
2、降负荷过程中注意监视除氧器、凝汽器水位
3、降负荷过程中监视除氧器上水调节门自动、轴封溢流调节门自动等MCS参数自动控制情况
4、降负荷过程中监视冷段至辅汽联箱调节门自动开启，维持联箱压力0.85MPa
5、试启交流启动油泵、润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、盘车电机，若设备异常及时联系处理
三、负荷降至330MW操作
1、给水流量降至900t/h时，开启汽泵再循环调节门30%
2、适当降低A凝泵变频器指令，防止凝结水母管压力过高和除氧器上水调门大幅度节流
3、将一台汽泵小机汽源切至辅汽联箱供
1）、缓慢开启辅汽联箱至汽泵小机供汽电动门
2)、开启四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门
3)、缓慢开启汽泵小机切换阀，注意监视给水流量及调阀开度、监视主汽阀供汽压力、温度
4)、汽泵小机主汽阀前供汽压力、温度稳定后，缓慢关闭四抽至汽泵小机供汽电动门
5）、关闭四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门
6）、调节两台汽泵出力一致
4、两台引风机小机汽源切至辅汽联箱供
1）、缓慢设定冷段至辅汽联箱调节门自动为0.6MPa
2）、注意监视汽泵小机转速及调阀开度
3）、缓慢开启辅汽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度4)、引风机小机四抽及辅汽汽源并列运行5分钟
5）、缓慢关闭四抽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度6）、调节两台引风机小机出力一致
5、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上
四、负荷降至132MW操作
1、退出机组协调，投入汽机跟随方式
2、负荷降至300MW，根据情况可退出一台汽泵运行，停运汽泵转速至0后、关闭排汽蝶阀、退出汽封
3、若维持两台汽泵运行，负荷降至300MW、给水降至800t/h，投入汽泵再循环调节门自动，监视调节门调整情况，防止给水流量大幅下降
4、监视轴封供汽调节门自动调整情况、维持轴封供汽母管压力35---45Kpa，关闭轴封溢流调节门及至#8低加电动门
5、、监视加热器水位及加热器疏水调节门调整情况，若三抽压力与除氧器压力差小于0.3MPa,高加疏水切凝汽器
6、监视除氧器、凝汽器水位、除氧器上水调节门调整情况
7、监视低、中压段疏水开启情况
8、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上，但调门开度不许低于9%
五、负荷降至66MW
1、负荷降至120MW以下后，冷段压力无法满足辅汽联箱需求，稍开高旁维持辅汽联箱压力0.85MPa
1)、开启高旁减温水隔离门
2）、稍投高旁汽侧5%
3）、稍开高旁减温水调门，维持高旁后温度350---380度，调整稳定后投入高旁减温水自动
4）、高旁投运后，监视高排逆止门状态及高排温度，若高排温度升高过快及时打闸停机
2、监视排汽缸及疏扩温度，若温度高减温水自动调整不及时及时投入减温水
3、检查高压段疏水开启情况
4、检查凝结水再循环调节门调整情况
5、启动电动给水泵运行，开启出口电动门，抽头门关闭（维持高旁减温水）
六、机组打闸
1、启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行正常
2、汽机手动打闸，锅炉手动MFT,查程序逆功率保护动作，发电机自动解列
3、检查汽轮机高中压主汽阀、调阀、高排逆止阀抽汽逆止阀和电动阀关闭、高排通风阀开启，汽轮机转速开始下降，记录汽机惰走时间
4、检查汽泵跳闸、高加解列
七、机组打闸后操作
1、调整除氧器、凝汽器水位防止除氧器满水，及时关闭除氧器上水调门及电动门
2、检查凝结水再循环调节门开启，下调凝结水母管压力2MPa
3、检查轴封供汽压力、辅汽联箱压力正常
4、稍投高旁维持辅汽联箱压力正常
5、关闭一抽至转子冷却电动门
6、关闭夹层加热进汽电动门
7、利用同操关闭汽轮机各处管道及本体疏水（防止上下缸温差大）
8、及时停运开冷泵，防止发电机过冷
9、转速降至2500rpm，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶
轴油母管及各轴承顶轴油压力正常
10、根据锅炉吹扫情况及时打跳引风机小机
1)、打跳引风机小机
2)、引风机小机转速降至2900rpm，检查顶轴油泵联启正常，转速180rpm，检查盘车自动投入正常
3）、停运引风机小机真空泵、开启真空破坏门破坏真空
4)、真空到0，关闭均压箱进汽调节门，关闭引风机小机低压进汽电动门，关闭均压箱减温水调节门及手动门、停运轴加风机
5）、调整引风机小机油温正常
6)、根据情况停运引风机小机凝泵、油系统等
11、机组转速到0，记录转子惰走时间，投入盘车运行，监视盘车电流、转子偏心率
12、定期记录停机参数
13、监视主机润滑油温调节情况，防止油温下降
14、及时调整或解列汽泵小机、引风机小机冷油器水侧
15、冬季机组停运后循环水泵下塔运行
八、机组停运后其他操作
1、停止EH油系统运行
2、机组盘车投运后，停运主机真空泵，开启真空破坏门破坏真空
3、主机真空到0、解列主机轴封
1）、关闭轴封供汽调节门、电动门
2）、关闭轴封低压段减温水调节门、手动门
3)、关闭高中压轴封供汽分门
4）、关闭辅汽联箱至轴封供汽手动门
4、关闭高旁汽侧、水侧
5、停运电动给水泵
6、机组停运4小时后，无凝结水用户且低压缸排汽温度＜47℃，停止凝结水泵运行（暂定）
7、闭冷水无用户时停运闭冷水泵
8、锅炉放水结束后，汽机低压缸排汽温度低于47℃，且无高温汽水进入凝汽器、循环冷却水系统无用户运行时，将工业水切至邻机供，停止循环水泵运行（暂定）
9、根据需要进行气体置换
10、发电机内风压低至0.2MPa时停运定冷水泵
11、调节级内下壁温度＜150℃，可停止盘车
12、气体置换结束且汽机盘车停运后，方可停止密封油系统运行
13、停运盘车8小时后，可停运主机润滑油系统
14、根据情况停运各辅机油站
15、根据情况凝汽器、除氧器等放水
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
海洋平台的安全性与规范设计【开题报告】
开题报告 船舶与海洋工程 海洋平台的安全性与规范设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义： 最近几年，我国海上石油开采已从近海浅水走向深海.未来5 年~10 年内，我国海洋石油的开采水深有望达到500 米-2000 米.由于导管架平台和重力式平台自重和工程造价随水深大幅度增加，已经不能适应深水海域油气开发的要求.因此，研究、发展深海采油平台的有关技术势在必行. 而深海石油平台的设计，建造及相关技术是深海油气资源开发中的关键技术之一，及早了解和和掌握国外深海平台的建造和使用情况，探讨国外深海平台设计和使用中积累的经验和存在的问题，对我国海洋油气开发具有重要意义。 对深水开采，钢质导管架平台的造价会随水深增加而急剧增长，以致增加到在经济上不可行。这就促使我们在深海开发中使用新的结构形式，如混凝土结构和浮式结构。典型的浮式结构是FPSO，半潜式平台，张力腿平台（TLP）和SPAR平台。 海洋平台结构复杂，体积庞大，造价昂贵，特别是与陆地结构相比，它所处的海洋环境十分复杂和恶劣，风、海浪、海流、海冰和潮汐时时作用于结构，同时还受到地震作用的威胁。在此环境条件下，环境腐蚀、海生物附着、地基土冲刷和基础动力软化、材料老化、构件缺陷和机械损伤以及疲劳和损伤累积等不利因素都将导致平台结构构件和整体抗力的衰减，影响结构的服役安全度和耐久性。另外，操作不当、管理不当等人为因素也直接影响海洋石油平台的安全性。随着对海洋平台复杂性的深入了解，造成了重大的经济损失和不良的社会影响。例如，1965年英国北海的“海上钻石”号钻井平台支柱拉杆脆性断裂导致平台沉没；1968年“罗兰角”号钻井平台事故；1969年我国渤海2号平台被海冰推倒，造成直接经济损失2000多万元；1997年渤海4号烽火平台倒毁；1980年北海Ekofisk油田的Alexander L Kielland 号五腿钻井平台发生倾覆，导致122人死亡；以及2001年巴西油田的P-36平台发生倾覆。 1982年7月交通部烟台海难救助打捞局，经过一年多的努力，将“渤海2号”沉船分割成10大块打捞上岸。主甲板上共有10个通风筒，其中，泵舱的四个通风筒—两个进风风筒和两个排风风筒，全部被风浪打掉。事故分析报告给出三个主要原因，原因
铺轨作业指导书
铺轨作业指导书 1、适用范围 适用于铁路铺轨工程。 2、准备工作 1）铺轨前必须对路基面进行验收，确保路基面的标高、中线均符合要求，并且具有监理工程师的程检-07表或检验批后方可进行铺轨。 2）核实有关工程完成情况，并检查各种电线路、临时建筑物等能否保证铺轨机、架桥机及工程列车的安全通过。 3、铺轨作业 1）人工铺轨 （1）根据线路中线预铺底碴，要求底碴顶面平整、位置正确、做好顺坡；铺设砼枕地段，道碴摊铺厚度应为15～20cm，碴面应平整压实，碴面中间不应凸起。 （2）散布轨枕时应符合以下规定： ①人工搬运轨枕的距离不宜大于50m； ②轨枕严禁抛摔； ③轨枕应按规定的数量散布均匀； ④砼枕上应标示中心位置，布枕时对准线路中线； （3）散布钢轨及扣配件并摆正位置。 （4）安装扣配件，在进行钢轨连接时必须按规定预留轨缝，各接头可先上不少于2个接头螺栓。
（5）进行放枕，轨枕中心线允许偏差应符合轨道施工规范的要求，国家铁路的正线和到发线为10mm。 （6）拨正线路方向并整道。 2）机械铺轨 （1）铺轨机作业前试车 ①铺轨机作业前，机组人员必须进行日常保养，检查各部位及紧固连接是否良好，拖拉、起吊、摆头等钢丝绳是否良好及时处理发现的问题。 ②应在机长带领下进行铺轨机试车。试车时，机组人员必须对发电机组，走行、起吊、传动、摆头、拖拉、油缸伸缩、电器设备等机构系统、部件的动作是否安全可靠进行全面检查，确保铺轨作业顺利进行。 （2）铺轨机自行 ①铺轨机自行时，必须将吊轨小车停放在机臂后侧，降低机臂至低位。 ②自行速度控制在5km/h以内，接近铺轨点时应低于 0.5km/h。 ③自行地段线路坡度不得大于12‰，超过时应用机车推送。 ④自行距离不应超过一个区间，超过时应采用机车推送，速度不得超过10km/h。 ⑤运行地段有高压电线通过，其高压线与机体最高点的
长轨铺轨机主机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD674 长轨铺轨机主机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
长轨铺轨机主机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、第1次准备作业 1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。 1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。 二、启动以前的检查 2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。 2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。 2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
罗兰机安全操作规程(通用版)
罗兰机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0509
罗兰机安全操作规程(通用版) 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘
上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布 3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两
长轨铺轨机主机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9031 （操作规程范本系列） 长轨铺轨机主机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
长轨铺轨机主机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、第1次准备作业 1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。 1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。 二、启动以前的检查 2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。 2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。
2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。 三、启动 3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。 3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可以通过节流的方法加热，并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。 3.3、将主机运行操作手柄微动，使转向架行走马达的转速很慢，打开车轴减速箱观察盖，人工转动
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机安全使用管理办法 一、塔吊操作人员必须经过系统培训，考试合格取得省、市地级主管部门颁发的操作证后，方可独立操作，发证单位还应定期组织年审。操作人员与塔吊指挥人员应保持相对稳定。操作人员应定期进行体检，有下列情况之一者，应立即调离。 1、双眼视力在0.8以下或色盲者； 2、听力障碍者； 3、神经系统病症者； 4、低血压、高血压、贫血、心脏病等。 二、遵照定机、定人、定岗位责任制，任命一人为机长，实行多班作业的操作人员，要认真执行交接班制度，做好交接班记录和例行保养检查工作，发现问题应及时向机长汇报。 三、塔吊的指挥人员，原则上应由专业配备，指挥人员应经过专业培训，懂得起重工的基本知识，熟悉、捆绑、吊柱要求和指挥信号，持有合格证方准指挥。指挥者不得兼作挂钩工作，严禁无证指挥和声音指挥，否则，操作人员有权拒绝执行。 四、塔吊轨道基础的处理和轨道的铺设要符合各种机械的技术要求。路基及道渣由租赁单位负责，道轨由专业队负责，专业队及租赁单位双方都要密切配合，并严格执行质量检查验收制度，健全交接手续。对双方各自分工的轨基项目，要进行质量自检提出自检记录，作为交接依据。
五、对新出厂或大修后的塔吊，在安装前，安装技术负责人应组织有关人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对实物进行技术性检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形、开焊等缺陷要进行认真检修、校正，达到技术要求后方可安装。 六、所有电器保护装置和各部位的安全装置，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠方可安装，对塔吊电器设备的带电部分，在安装前，应采取限位安全可靠保护措施，以防发生触电事故。 七、塔吊的拆卸和安装，都要安装拆卸工艺规程（包括安全防护措施方案），要严格遵守拆卸程序，对参加拆装的人员要进行技术交底，拆装时要有技术负责人在场指挥。 八、塔吊安装完毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部安装调试的数据要记录归档，安装人员要向操作人员办理交接手续。 九、塔吊的安装、使用、拆牌子、运输、轨道铺设等，应严格遵守制造厂安装使用说明书或《建筑机械使用安全技术规程》有关规定。
折板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版
折板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护 罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及 各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚
的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
罗兰机安全操作规程
1、机器名称： xx双色机，xx四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。 要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布
3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢转进到版尾位臵，平行放进版尾的胶布巴，收紧版尾有效期布螺丝即可。手压位臵不要太靠近保险杠，点动方向不得有误，以上操作之前都应先检查保险杠是否正常 3．3烫版、洗胶布 3．3．1烫版是按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布加适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布将印版彻底抹干净即可 3．3．2洗胶布是按动蜗牛键，用电油布将胶布的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边 3．3．3以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查保险杠的保险是否正常 3．4打猪笼 3．4．1打猪笼是必须把车停车，锁好，再将猪笼移到所需位臵后上上紧螺丝，最后轻轻点动车，转动一圈，检查该位臵是否安全，以免损坏机器 3．5执墨屎 3．5．1执墨屎一般是在停车情况下进行，但有时候为了为受影响也往往在印刷过程中同时进行，但必须注意安全，绝对不能手直接与版式面接触，应用适当的用具（如纸片）完成，同时还必须确定保险杠是正常的。 3．6机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点： 3．6．1所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行 3．6．2切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位臵时再进行
机械铺轨作业指导书
南疆铁路PJS2标段铺架工程 编号：XXXX 机械铺轨施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 1
南疆铁路路基工程 机械铺轨施工作业指导书 1．适用范围 适用于南疆铁路吐库二线PJS2标有砟道床机械铺轨工程轨道铺设作业施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2外业技术准备 施工机械设备及各种小型机具进场及调试，进场后认真调试其性能，确保设备状态良好。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备铺设钢轨的条件。 3．技术要求 3.1各种轨料（钢轨、轨枕、扣配件、钢轨胶接绝缘接头等）的类型、规格、质量、铺设数量应符合设计要求。。
3.2轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm，允许偏差为±20mm，连续6根轨枕的距离为3m±30mm。 3.3轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30mm。 3.4左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收 4.2 工艺流程 见：轨排铺设作业流程图
轨排铺设作业流程图 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1检查设备，确保设备能良好运行；
2021折板机安全操作规程技术交底
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底
2021折板机安全操作规程技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
CPG500型长轨铺轨机组操作规程
CPG500型长轨铺轨机组操作规程 一、第1次准备作业 1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。 1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。 二、启动以前的检查 2.1、在机器运转以前。先要俭查机器本身、其附属设备及安全设各是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。 2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。 2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。 三、启动 3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。 3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可
以通过节流的方法加热，并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。 3.3、将主机运行操作手柄微动，使转向架行走马达的转速很慢，打开车轴减速箱观察盖，人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合，将控制台上的开关接到24V的位置上，将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮，反复操作使六个离合器全部啮合。 四、铺轨作业 4.1、手动铺设第1根轨枕(初始工作)。 4.1.1、将布枕模式和传送链上作模式选择至手动状态； 4.1.2、手动控制各传送链，确保传送链1上至少有1根轨枕； 4.1.3、手动控制传送链1前进，将1根轨枕放到转接装置上； 4.1.4、手动控制转接装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到散枕装置上；再控制使其先上升再升出，回到上位； 4.1.5、于动控制散枕装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到地上； 4.1.6、再控制散枕装置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使铺轨机向前走行一小段距离，然后停止走行。 4.2、手动铺设第2根轨枕，按手动铺设第1根轨枕进
折板机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
折板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺
铺轨机安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT525 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铺轨机安全技术操作规程通用范本
铺轨机安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．铺轨机操作的各工作岗位必须要固定专人负责,建立明确的岗位责任制，同时要求所有操作人员都要熟悉铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程，经培训考试合格并持有操作证后，方可操作铺轨机。 2．铺轨机作长距离运输时，应将主梁下落并按照要求加固可靠，运行速度新线不应超过30公里/小时。 3．作业前认真检查铺轨机各部分电路及电缆线。 4．铺轨时要有专人负责统一指挥，作业人员要明确分工，听从指挥，必须先警铃后操
架桥机的分类及安全操作规程
架桥机的分类 在公路、铁路轨道上行驶、用于整跨架设小跨梁的桥梁施工机械。因其架桥工效高，在中国铁路桥梁标准设计中，多考虑以它架设为设计原则。其机身庞大，超出铁路运输限界，须解体运送，到达工地后，再组装使用。 中国常备的架桥机有三种，多用来分片架设钢筋或预应力混凝土梁。 1. 单梁式架桥机 桥梁施工机械之一，其吊臂为一箱形梁，向前悬伸，在其前端有一能折叠的立柱（由左右两脚杆组成）。该机可在空载状态下自行驶入桥位，再将前立柱伸直，支在前方桥墩上。当所架梁片（或整梁）沿吊臂移动时，吊臂接近简支梁状态。架桥时，该机可在空载状态下自行驶入桥位，须先将梁片利用特制龙门吊机从铁路平板车上转移到特制运梁车上，再将此运梁车和架桥机后端对位，用行驶在架桥机吊臂上的两台吊梁小车将梁片吊起，沿吊臂前行，到达桥位落梁。为适应曲线架桥，该机的吊臂能在水平面内作少量摆动。梁片就位方法与双悬臂式架桥机所用方法相同（移梁或拨道）。该机的优点是：取消平衡重，不再需要机车顶推，喂梁不需桥头岔线，机械化程度提高，安全性能有所改善。吊重130吨的胜利型架桥机即属此类。 2.双悬臂式架桥机 桥梁施工机械之一，该型苏联使用较早。1948年引进时，其前后臂都用钢板梁，吊重有45吨和80吨两种。50年代，将双臂改为构架，吊重发展到130吨。 这类架桥机不能自行，需用机车顶推。其前臂用来吊梁，后臂吊平衡重，前后臂都不能在水平面内摆动。架桥时，常须用特制80吨小平车将梁片运到架桥机前臂的吊钩之下（称为“喂梁”）才能起吊；为使调车作业方便，每需在桥头铺设岔线。架桥机将梁吊起后，轴重增大，而桥头的新建路堤比较松软，因此，对架桥机吊梁行车地段必须采取加固措施，如用重车压道，加插轨枕等。 3、双梁式架桥机 红旗型架桥机和燎原型架桥机属此类,吊重也是130吨。其吊臂是由左右两条箱梁组成，两梁贯通机身并向前后端伸出。在两端都有各由两腿杆组成的折叠立柱。红旗型两梁的中距为3.4米,燎原型的则为4.8米。横跨两条箱梁有两台桁车,能沿吊臂纵向行驶。吊梁小车置于桁车上，能沿桁车横向行驶。待架的梁片（或整梁）可用铁路平板车直接送到架桥机的后臂
长轨铺轨机主机操作规程实用版
YF-ED-J6090 可按资料类型定义编号 长轨铺轨机主机操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
长轨铺轨机主机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、第1次准备作业 1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。 1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。 二、启动以前的检查 2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。 2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近
和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。 2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。 三、启动 3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。 3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可以通过节流的方法加热，并且很快
折板机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD287 折板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 折板机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 2．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄露等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 3．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
罗兰机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8565 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 罗兰机安全操作规程正 式样本
罗兰机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘 底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属 于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干 净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操 作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水
壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进
设备安全操作规程及作业禁令(门式起重机铺轨机叉车轨道车装载机轨道起复救援临时用电、电焊作业操作规程)
设备安全操作规程 及作业禁令 （第二版） 中铁十一局集团有限公司贵阳市轨道交通2号线一期工程 轨道施工2标项目经理部 2019年3月
目录 一、门式起重机 (4) 1、设备概况 (4) 2、安全操作规程 (4) 3、作业禁令 (6) 4、十不吊准则 (7) 5、日常检查注意事项 (7) 二、铺轨机 (9) 1、设备概况 (9) 2、安全操作规程 (9) 3、作业禁令 (11) 4、日常检查注意事项 (12) 三、重型轨道车 (13)
1、设备概况 (13) 2、司机及车长安全操作规程 (13) 3、轨道车司机及车长作业禁令 (17) 4、行车调度安全操作规程 (18) 5、日常检查注意事项 (19) ①轨道车日常检查注意事项 (19) ②轨道平板日常检查注意事项 (21) 四、轨道车、轨道平板起复救援 (22) 1、轨道车脱线事故处置措施 (23) 2、起复救援步骤 (24) 五、叉车 (25) 1、设备概况 (26) 2、操作规程 (26) 3、作业禁令 (27) 4、日常检查注意事项 (28)
六、轮胎式装载机 (30) 1、设备概况 (30) 2、操作规程 (30) 3、作业禁令 (32) 4、日常检查注意事项 (32) 七、临时用电 (34) 1、配电箱安全操作规程 (34) 2、电工作业安全操作规程 (36) 3、电工作业禁令 (37) 八、电焊作业 (39) 1、安全操作规程 (39) 2、作业禁令 (41) 九、移动焊轨机安全操作规程 (42) 十、汽车起重机安全操作规程 (46)
设备安全操作规程及作业禁令 一、门式起重机 1、设备概况 2、安全操作规程 ①经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 ②检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，门式起重机轨道上及其警戒线以内禁止停放任何物件。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！折弯机全操作规程如下： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 附加说明: 本规程由生产安全部提出、本规程由生产安全部负责起草
PJ32铺轨机技术经验交流课件
PJ32铺轨机技术经验交流课件 前言 应公司的要求，对PJ32铺轨机设计过程中进行一次技术上的交流。今天就从以下几点与大家进行交流： 1、机组主要特点 2、工作流程 3、作业工况 4、设计过程中注意因素 5、部分部件优化简介 6、机组操作使用方法和注意事项 一概述 PJ32型铺轨机是铁路铺架设备之一，它的作业方式是高位悬臂式，属于铁路工程机械范畴。 PJ32型铺轨机是在DPK32型铺轨机的基础上进行优化而形成的。因此我们在研发的目标主要是从车辆结构上对其进行改良，而对其工作原理上并没有太大的改变。二机组的主要特点 1、铺轨机机动平车一次换装六层普通轻、重型标准轨排，主机及倒装龙门相关结构 与之配套； 2、符合铁路运输相关要求； 3、倒装龙门架配备发电机； 4、本机组由主机、机动平车、倒装龙门架三大部分组成；这种组合配置能使整个 铺轨作业工序完善，并能连续作业； 5、铺轨机自走行驱动采用液压马达驱动； 6、主机前转向架为六轴、后转向架为四轴。 三工作流程
四作业工况 从工作流程中可以看出铺轨机在作业时有如下几种工况： 1、主机铺轨走行工况 这种工况就是主机一边走行，吊重小车一边回到吊轨点，并吊一层轨排前行。 这种工况在铺轨机作业过程中是最恶劣的工况。 2、铺轨各种型式轨排工况 这种工况主要是考虑铺设何种类型的轨排会对车辆的性能造成最大的影响。 3、架梁工况 这种工况在铺轨机作业中一般很少碰到，因为16m梁在现在很少有的。这种工况对机组最大的影响就是机组的稳定性，因为铺轨机是悬臂式机械，所以在考虑此工况时在设计过程中加装一个支腿以提高作业的稳定性。 4、辅机运轨排工况 辅机的工况比较简单，主要的工况就是运输轨排。这种工况我们只要考虑最大载重量就可以了。 5、主机、辅机空车走行工况 此种工况主要是考虑空车走行下的牵引力。 6、长途挂运工况 在车辆设计时，考虑轴重不超标，限界等级等。 五机组的结构 机组主要由主机、辅机、倒装龙门架三大设备组成。 1、主机的结构 主机是悬臂式结构，机臂悬出车辆，由前、后龙门连接在车辆上。车辆转向架组是由前六后四的结构型式。对比以往铺轨机主要是减少了转向架的轴重和提高了车辆的动力学性能。 2、辅机的结构 辅机主要是由两辆平车（类似于N17平车）和拖拉回送滚轮，移轨装置等组成。 它的主要功能就是运输轨排和移导轨。 3、倒装龙门架 倒装龙门架主要是由两个立架和一个横梁组成门式结构。 六设计过程中注意因素 1、车辆的设计 车辆的设计是有一套固定设计模式。车辆一般由以下五个部分组成： ①车体（包括小底架等） ②走行部 ③制动装置 ④连接和缓冲装置 ⑤车辆内部设备 （1）车体设计需要注意的因素 ①各部位的连接，如与上体部分的连接、与走行部的连接、制动的布置、钩缓的连 接等 ②走行部的布置，走行部是一个车辆中非常重要部件，它的布置会影响到车辆的性 能，车体的结构等。 ③各工况下的载荷计算，载荷的计算会影响到车体承载部分的截面等。在车辆设计 时，必须得考虑所有的工况。