钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价
钢结构、机械加工、设备制造安全生产危害辨识与风险评价结果一览表
压力容器特种设备安全风险辨识清单
好好学习社区 压力容器特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别压力容器设备品种设备用途 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 应按规定配置落实特种设备安全责 任人 未逐台落实安全责任人（30分）
3 人员 配置情况 （30分）应按规定配置特种设备安全管理人 员 使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员 （30分） 累加不超 过30分 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分） 累加不超 过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记 、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特 种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备 采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急 救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、
特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备用途 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配置落实特种设备安全责 任人 未逐台落实安全责任人（30分） 累加不超 过30分应按规定配置特种设备安全管理人 员 使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员 （30分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分） 累加不超 过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记 、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特 种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备 采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急 救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 3 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理使用登记 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分） 累加不超 过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的 复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定 时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编 号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分） 3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或 使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打 印二维码（8分） 4 安全技术 与节能 技术档案 （15分） 应按规定逐台（套）建立安全技术 与节能技术档案 1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分） 累加不超 过15分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件 或复印件（10分）
县级供电企业变电运行安全生产风险管理(标准版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 县级供电企业变电运行安全生产风险管理(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
县级供电企业变电运行安全生产风险管理 (标准版) 摘要：安全生产是电力企业各项工作的基础，是电力企业一个永恒不变的主题。供电企业安全管理实行的是目标管理和以责论处。安全管理的目标是增强员工的安全意识，提升员工的安全素质，提高员工的自我防护能力，预控诱发事故的因素，及时排查和消除影响电网和设备安全稳定可靠运行的隐患，实现保人身、保电网、保设备的目的。安全生产风险管理体系的建立从风险控制出发，提出了一套安全生产管理模式和方法，解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，它从管理理念、内容和方法上确保安全生产风险可控在控。将变电运行维护、电网调度与安全生产风险管理体系结合起来，为安全生产提供了一个有效管理平台。 关键词：变电运行，安全生产，管理，风险
电网安全风险仍然是各供电单位面临的最大风险，生产过程中还存在不少安全问题。风险意识、责任意识和安全基础工作还需要强化，管理还比较粗放，系统性管理不够、标准不高、要求不严、管理不到位的问题仍然存在，安全生产形势时有反复。解决好这些问题，是把企业做强做优、实现又好又快发展的重要基础。 安全生产风险管理体系是基于目前安全生产管理现状和企业发展要求而建立的。体系从管理理念、管理内容、管理方法等方面规范我们的安全生产管理，提高管理软实力,既有现实意义,又有战略意义。体系从风险控制出发，提出了一套安全生产管理模式和方法，解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，它从管理理念、内容和方法上确保安全生产风险可控在控。 1、安全生产风险管理体系概念的构建 在过去的十多年中，电力行业针对安全管理方面进行了很多的探索的研究，总结了很多的工作经验和方法，建立了一系列的规章制度，形成了一套行之有效的管理方法，相对于其他行业来说，取得较好的表现，但也不可否认，与国外先进的安全管理理论和实践
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
机床加工安全风险辨识预控卡
机床加工安全风险辨识预控卡 序号 工作内容 危险源 预控措施 1 车床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作车床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。 操作设备 1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴； 2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置； 3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电 1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分； 2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备； 3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。 意外伤害 1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套； 2、工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长，超过200MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆，以防伤人； 3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西； 4、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀； 5、加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛； 6、使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出时伤人； 7、绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。 8. 装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行； 9. 车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面； 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜； 13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。2 铣床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作铣床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
机械加工危险源清单
作业活动危险源危害因素登列表 序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施 环境后果 1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况； 2、破损或绝缘老化的电线要 更换； 3机床车间车床作业高速旋转时，使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀； 用锉刀 机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换； 机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具； 5长2、悬挂警示牌； 机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固； 7机床车间车床作业机床未停稳，进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件 行工件测量 8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要 扳手未取下将卡盘扳手取下放好； 2、开机前要再次确认卡盘扳 手已经取下； 9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽 工作帽内内； 2、加强职工安全思想教育；10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作； 危险性评价（ LEC ）法L E C D风险级别 663108三级 显著危险，需要整改 311545四级 一般危险，需要注意 36354四级 一般危险，需要注意 16742四级 一般危险，需要注意 33327四级 一般危险，需要注意 663108三级 显著危险，需要整改36354四级 一般危险，需要注意 663、108三级 显著危险，需要整改 367126三级 显著危险，需要整改36354四级
特种设备安全风险辨识清单――起重机械.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员、司机、司索指挥等 相关人员应持证；作业项目与证书 一致且证书在效期内 *1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期内（10分） *3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配备相关人员 应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证 人员（30分） 累加不超 过30分应按规定落实责任人 使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人 （30分） 应按规定配置安全管理人员 使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安 全管理员（ 30分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重 15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全管理 制度及机构 （30分） 应按规定设置安全管理机构 使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构 （10分） 累加不超 过30分应建立以安全生产责任制为主要内 容的安全生产管理制度 安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗 位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度； （3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特 种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备 隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设 备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分） 2 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理设备使用登记 1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地 的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10 分） 累加不超 过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复 印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时， 可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注 在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分） 3 安全 技术档案 （10分） 应逐台建立安全技术档案 1.未按台（套）建立安全技术档案(10分） 累加不超 过10分 2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件 （5分） 4 操作规程 （5分） 应按岗位建立司机、司索指挥（需要 时）安全操作规程 1.未建立司机安全操作规程（5分） 累加不超 过5分 2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）
机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系统名称可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统子单元起重伤害 天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设 计规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。 加工系统子单元容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上岗，证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。 机械伤害 车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。
大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单
好好学习社区 大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期：年月日设备位置辨识人/手机 设备类别大型游乐设施设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.1（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员，大型游乐设施操作、修 理人员，水上游乐设施操作、修理人员 应持证，证书应在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分） 累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配置安全责任人 使用大型游乐设施总量大于10台（含10台）的，未逐台 落实安全责任人（30分）累加不超 过30分应按规定配置安全管理人员未配备专职安全管理员（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （10分） 应按规定设置安全管理机构 使用特种设备总数大于10台（含10台）时未设置安全管 理机构（10分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立以安全生产责任制为主要内容的 安全管理制度 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度 （20分） 累加不超 过20分 安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全 管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责； （2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关 记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制 度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备 安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种 设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度； （7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故 报告和处理制度（缺一项加5分） 设备 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设 备所在地的直辖市或者县或者设区的市的特种设备安 全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超
特种设备安全风险辨识标准及分级表
健康安全环境【关爱生命专注健康安全环境知识分享】 特种设备 安全风险辨识标准及分级表 【健康安全环境】 百度文库金牌店铺 通过百度专家认证 百度文库V字标签根据需要删除封面页
目录 特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图.............................. - 1-特种设备安全管理台账 ..................................................................................... - 2-压力管道基本信息汇总表—工业管道................................................................. - 3-气瓶基本信息汇总表......................................................................................... - 4-特种设备风险事件明细 .. (5) 锅炉安全风险辨识标准及分级表 (6) 压力容器（含气瓶）安全风险辨识标准及分级表 (7) 压力管道安全风险辨识标准及分级表 (8) 电梯安全风险辨识标准及分级表 (9) 起重机械安全风险辨识标准及分级表 (9) 客运索道安全风险辨识标准及分级表 (9) 大型游乐设施安全风险辨识标准及分级表 (9) 场（厂）内专用机动车辆安全风险辨识标准及分级表 (9)
特种设备安全风险辨识标准及分级表 特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图 开开 开开开开开开 建立特种设备安全管理台账 （附件2-1至2-3） 开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开7开 开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开8-1开8-2开 是否重大隐患 开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开10开 开开开开开开开开开10开 开开开开开开开开开开 是否为特种设备 开开开开9-1开9-2 开开开开开开开开开开 开 开 开开开开开开开开开开开开开开 开开开3开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开10开 开开开开开开开开 开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开4-1开4-8开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开5-1开5-9开 开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开6开 开开开开开开开 开开开开 开
供电企业安全风险辨识在应急处置方案中的应用正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 供电企业安全风险辨识在应急处置方案中的应用正 式版
供电企业安全风险辨识在应急处置方 案中的应用正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、现场处置方案编制中存在的问题 以人身伤亡事件处置现场预案的编制为例，该处置方案应针对具体人身伤亡类型（高坠伤亡、机械伤害、物体打击、触电等）出现的区域地点或装置（设备）名称、作业岗位危险性分析、伤害程度等等制定应急处置措施，应做到针对性强，责任明确，方法具体、明了，应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制。该方案的主要内容包括：危险性分析、事故类型特征、应急组织与职责、应急处置和注意事项等。但在编制过程中发现，方案危险性
分析不规范，没有系统的、可用的危险性分析范本作为依据，或者辨识的项目不全，没能涵盖供电企业目前生产经营活动的方方面面，对事发前可能出现的征兆描述不清，采取的措施没有针对性等。以上因素，影响了应急处置方案的完整性和实用性，且没有规范可言。 二、供电企业人身伤亡风险的系统辨识 国家电网公司20xx年发布的《供电企业作业安全风险辨识防范手册》对人身伤亡风险进行了系统辨识，侧重于供电企业生产作业过程和具体作业行为的安全风险控制，可直接应用于作业现场的风险辨识和控制。分为输电、变电、配电、调度四
车床危险源辨识
车床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
工业管道特种设备安全风险辨识清单
好好学习社区 工业管道特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别工业管道设备品种设备型号 《使用登记证》 编号 分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别 人员风险因素(100) 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 应持证人员需持有特种设备作业人员 证，证书在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业人员证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 1.未按规定逐条落实安全责任人（30分）
3 人员 配置情况 （30分） 应按规定落实安全责任人配置安全管 理人员 2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种 设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分） 累加不超 过30分 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分）应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使 用单位未设置安全管理机构（5分） 1.未建立管道使用安全管理制度（25分） 2.未建立相关人员岗位职责（5分） 3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组 织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分） 4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制 度（5分） 5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分） 6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度 （5分）
岗位安全风险辨识考试题(答案)
采煤专业安全风险辨识考试题 单位：姓名：得分： 一、填空题（每空3分，共60分） 1、采煤工作面重大安全风险项目有5项，分别为回采工作面顶板离层、超前支护区域顶板来压、回采工作面过地质构造带、隅角瓦斯超限、回采工作面顶板来压。 2、采煤工作面支柱初撑力必须达到18 MPa，支柱排成一条直线，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。 3、采煤工作面底板松软时，支柱必须穿鞋、戴帽，防止支柱穿底。 4、采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全出口，一个通往进风巷道，一个通到回风巷道。 5、支护时，严禁使用失效和损坏支柱、梁、鞋。 6、两巷超前及端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。 7、采煤工作面瓦斯积聚经常发生的地点：工作面上隅角、采空区、采煤机械附近、地质构造复杂地带。 8、回采工作面超前支护区域顶板来压时，超前支护采用的单体支柱必须有可靠的防倒措施，必要时调整超前支护间排距，增大支护强度。 9、支护工追机支护要求，工作面顶板良好时，要求前方摘柱不得超过 3 根；工作面顶板岩烂时，前方摘柱不得超过 1 根。 10、工作面来压时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定后，经值班员检查及处理后，方可进入工作面作业。 二、判断题（每空2分，共40分） 1、超前支护20m围支柱歪斜，不属于安全风险。（×） 2、采煤机割煤后，滞后采煤机5m外进行支护，不存在安全风险。
（×） 3、采煤工作面未严格执行敲帮问顶制度，存在安全风险。（√） 4、工作面运输巷、回风巷超前支护距离不够，属于安全风险。（√） 5、回采工作面遇地质构造带时，未制定专项安全技术措施，便指挥现场正常作业，不属于安全风险。（×） 6、工作面隅角瓦斯达到2%后，仍然继续作业。（×） 7、一个采煤工作面使用2台发爆器同时放炮。（×） 8、回柱放顶时，必须每2人及更多人员一组，一人回柱放顶，一人观察顶板周围情况，严禁个人独自作业。（√） 9、采煤工作面的伞檐不得超过煤矿安全规定规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净。（√） 10、采掘工作面回风流中，瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，超过时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。（√） 11、工作面放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。（√） 12、回采工作面可采用一次装药，一次起爆，也可采用分组装药，分次起爆。（×） 13、采掘工作面温度超过30℃时，可根据现场实际安排进行采掘作业。（×） 14、采煤工作面爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥。（√） 15、采煤工作面必须严格制定敲帮问顶制度及围岩观测制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方可人员进入工作面。（√） 16、采用皮带输送机运输物料时，无需单独制定安全技术措施。（√） 17、作业人员入井前饮酒，不存在安全风险。（×） 18、工作面刮板输送机运行时，作业人员翻越刮板输送机。（×） 19、更换采煤机截齿时，无需脱开采煤机截割部离合器。（×）
供电企业作业现场安全风险作业辨识和控制手册
安全生产风险管理体系自学材料 一、安全生产风险管理体系建立背景 背景一：在全球经济一体化和中国加入WTO的背景下，国际上广为流行的OHSMS、ISO14000、ISO9000、NOSA、IGH等管理体系被越来越多的电力企业所运用，引入科学化系统化、规范化的先进管理模式已成为趋势。 背景二：从企业的社会属性来看，电网企业是一个社会基础性行业，电网安全涉及千家万户，维护电网安全、可靠运行是电网企业的天职，电网运行的安全、可靠是社会对我们企业的要求，更是我们电网企业在社会生存的价值。 背景三：从企业的自身属性来看，企业就是追求效益的最大化，但我们的许多同志，往往只看见管理显性的效益，而看不见管理隐性的效益；只看见事故显性的损失，而看不见事故隐性的损失。 因此，以系统化、流程化、规范化的思想，树立持续改进的理念，从管理内容、方法、流程、人机控制以及行为管理等方面入手，建立一套系统的过程管理与结果管理并重的模式对安全生产实施“标本兼治”是解决我们现在安全生产管理问题的唯一出路。 二、安全生产风险管理体系建立过程 1、2007年10月30日，南方电网公司召开了安全生产风险管理体系建设电视电话会议，全面启动“安全生产风险管理体系”建设工作，这是对南方电网公司“一切事故都可以预防”安全理念的具体落实。 2、我局被确定为南网第一批15个试点单位之一。2007年11月至2008年1月，我局部分局领导和二级班子成员参加了南方电网公司共组织的共三期风险管理体系建设培训。2008年3月召开局安全生产风险管理体系建设宣贯大会，
选定八个专业的试点班、站开展体系建设。2009年在试点班、站的基础上，在全局全面展开安全生产风险管理体系建设。2010年，在南方电网公司和广东电网公司“七个统一”的部署下，安全生产风险管理体系与安全生产规范化工作结合开展。2011年，南方电网中长期发展战略正式实施，全网安全生产实行一体化管理，安全生产风险管理体系纳入中长期发展战略目标，是安全生产一体化管理的重要组成。 三、安全生产风险管理体系的设计原则和思路 （一）设计原则 在总结试点单位使用PCAP体系经验基础上，以风险控制为主线，以PCAP 体系为基础，融合其它国际先进的安全管理体系的管理思想、管理内容、管理方法，结合电网企业实际，力求“简明、实用”，构建公司安全生产风险管理体系。 ---以风险管理为主线的原则 ---预先控制的原则 ---安全管理的系统性原则 ---全员参与的原则 ---安全行为与态度的原则 ---持续改进的原则 （二）设计思路 一是管理功能模块化。 安全生产管理目的是防止和减少事故的发生。因此，控制风险要由哪些环节入手是我们设计体系时关注问题。我们结合电网安全生产管理的实际，设计了风险控制流程脉络图。
特种设备安全风险辨识清单 大型游乐设施
辨识单位辨识日期：年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分 得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员，大型游乐设施操作、修 理人员，水上游乐设施操作、修理人员 应持证，证书应在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配置安全责任人 使用大型游乐设施总量大于10台（含10台）的，未逐台 落实安全责任人（30分）累加不超 过30分应按规定配置安全管理人员未配备专职安全管理员（30分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分 得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （10分） 应按规定设置安全管理机构 使用特种设备总数大于10台（含10台）时未设置安全管 理机构（10分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立以安全生产责任制为主要内容的 安全管理制度 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度 （20分） 累加不超 过20分 安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全 管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责； （2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关 记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制 度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备 安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种 设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度； （7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故 报告和处理制度（缺一项加5分） 3 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理使用登记 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设 备所在地的直辖市或者县或者设区的市的特种设备安 全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超 过10分 2.未将《特种设备使用登记标志》悬挂或固定在乘客入 口处或者售票处等易于乘客看见的部位（5分） 4 安全 技术档案 （10分） 应按规定逐台建立安全技术档案 1.未按台（套）建立安全技术档案（10分） 累加不超 过10分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（6分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件 或复印件（4分）