然后堆焊硬质合金

1 数量 备注
1 工时/h
材料牌号
ZG45/硬质合金
工序名 称
工 序 内 容 依照粗加工图（工序图），粗加 工工件达工序图要求。（具体加 工见粗车工序卡片） 对工件去毛刺，下转铆焊车间堆 焊硬质合金。
工艺装备
准 终
2
单 件
5 0. 5
1
粗车
大段 钳工 段
粗车刀 通用夹具 锉刀、蝶 形砂轮
2
钳工
28
任务2—高炉小钟下圈加工工艺卡片
wk.baidu.com
5
任务1—钟阀类零件的主要技术要求
4、表面粗糙度：由于钟阀类零件的密封功能，在密合锥面 上均有较高的表面粗糙度要求，一般在Ra：0.4μ m以上。 5、在部分零件上还要求在铅垂方向上有较好的平衡性，如 高炉炉顶大钟系统，大钟拉杆拉着大钟上下升降，靠大钟 的自身重量来保证大钟密合带和大钟漏斗密合带的接触精 度，由于锥面有自定位功能，即使出现歪斜，原理上也能 保证正确密合，但这样会使密合带接触存在先后，而密合 力量较大，阀体开合频率较高，容易使钟斗发生变形，并 加剧密合面磨损，降低零件使用寿命。 6、密合带材质：由于冶金设备，尤其是钟阀类零件一般处 在高温、高粉尘、高腐蚀环境，在料流和高温炉风的冲刷 下，设备极易磨损、腐蚀和损坏，且工况环境限制，使设 备更换较难，因此要求密合带材质必须采用耐磨、耐冲击、 耐腐蚀的合金材料或WC。
27
任务2—高炉小钟下圈加工工艺卡片
（工厂名） 机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 工序 号 铸焊件 产品图号 零(部)件图号
马基式布料器 YJJZGY-AL-8 第 1 页 共 1 页
产品名称
毛坯外形尺寸
零(部)件名称
每料可制件数 重量 车 间 金 工 金 工 工 段 设 备 C53 4J —
小钟下圈
6
任务1—钟阀类零件的材料及毛坯
钟阀类零件常采用的材料及毛坯： 钟阀类零件一般采用组合材料，如铸焊件，基体采用铸钢 件，而密合带采用硬质合金。
铸钢件材质常采用：ZG55B、ZG45、ZG35B等中碳钢，
以使工件基体有较好的机械强度。 堆焊硬质合金常采用：D417 D507 A422 等耐磨、耐腐 蚀焊条。 特殊要求焊接：WC，采用整体浸润的焊接工艺，如小钟
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学生自评
18
老师点评
19
任务2—高炉整体小钟制造流程
制造流程（大工艺流程）
木型车间：制作木模（或消失模） 铸钢车间：造型—烘干—浇铸—打箱—清砂—退火 金工车间：加工浸润合金槽 铆焊车间：焊接浸润工装、装料 热处理车间：进行浸润合金、退火。
铆焊车间：气割掉浸润工装 金工车间：加工堆焊合金槽 铆焊车间：堆焊合金、焊接筋板 金工车间：将工件按图加工好
2. 密封面常用圆锥面或球面；
3. 尺寸大，重量重； 4. 密合带一般采用防腐蚀的合金材质或WC，而机体采用铸 钢件；
4
任务1—钟阀类零件的主要技术要求
1、在零件的尺寸精度上，密合面的尺寸精度要求并不高， 在轴线方向上，只要阀体的内、外体密合带能正确合上 即可，在其余涉及与其它零部件相配合的部位，有较高 的尺寸精度要求，一般在IT7～IT9。 2、在零件的形状精度上，要求较高。阀体类零件密合面要 求有良好的密封性能，即要求有良好的接触精度，这就 需要配合零件均要有高的形状精度。由于钟阀类零件一 般为旋转体，所以对密合面的圆度误差要求较高，具体 大小视工件尺寸大小。 3、在零件的位置精度上，主要考虑密封面与零件上主要孔 的同轴度误差。如小钟，密合圆锥面与孔之间需有较高 的同轴度，以使密合锥面受力均匀。
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任务1—钟阀类零件加工过程分析
整体浸润WC的工件的加工工艺流程为： 1、划线：检查毛坯各部是否有足够加工余量。 2、粗车：车浸润合金槽。 3、钳工：去毛刺后，转铆焊车间浸润WC。 4、金工车间：加工堆焊合金槽。 5、钳工：去毛刺后，转铆焊车间焊硬质合金。
6、精车：精车密合面及其余各部达图要求。
3 精车 以已加工面为基准，遵照 粗车的加工顺序，加工工 件达图要求。62°合金面 需在精车后上动力磨头进 行磨削加工，达图纸要求 粗糙度。 划出24-φ 24孔的加工位 置线。 以划线为基准，加工图纸 上24-φ 24达图要求。 金 工 大 段
C534J
精车刀 动力磨 头
2
16
4
划线
金 工 金 工
9
任务1—钟阀类零件制造流程分析
整体浸润WC的工件的大工艺流程为：
铸造车间：造型—烘干—浇铸—打箱—清砂—退火 金工车间：加工浸润合金槽 铆焊车间：焊接浸润工装、装料 热处理车间：进行浸润合金、退火。 如没堆焊硬质 合金，此两过 铆焊车间：气割掉浸润工装 程去掉 金工车间：加工堆焊合金槽 铆焊车间：堆焊合金、焊接筋板 金工车间：将工件按图加工好
7、完成其它部位加工，一般采用镗削完成面及较大孔的加 工；钻削完成把合孔或螺纹孔的加工。
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任务2： 高炉炉顶整体浸润小钟制造项目
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任务2—高炉整体小钟零件详细图纸
堆焊硬质合金
浸润WC
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任务2—高炉整体小钟三维图效果图
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任务下达
1、制定出工件大工艺流程。
2、制定出工件加工工艺流程
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学生完成任务
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任务1—钟阀类零件加工过程分析
一般堆焊硬质合金工件的加工工序流程为： 1、划线：检查毛坯各部是否有足够加工余量。 2、粗车：车合金槽。 3、钳工：去毛刺后，转铆焊车间焊硬质合金。 4、精车：精车密合面及其余各部达图要求。
5、完成其它部位加工，一般采用镗削完成面及 较大孔的加工；钻削完成把合孔或螺纹孔的加 工。
《冶金机械制造工艺》系列课件
学习情景四：冶金钟阀类零件制造工艺
主讲：胡运林 学时：2学时
1
学习任务
任务1：知识准备 任务2：高炉炉顶整体浸润小钟制造项目
2
任务1：知识准备
3
任务1—钟阀类零件的结构及功用
在冶金设备中，钟阀类零件所占比例较大，因为冶炼的 各个环节一般是在密闭环境中进行，其作用主要有气体 密封、防尘密封、液体密封等。如在高炉炉顶系统大量 使用钟阀类零件：大钟与大钟漏斗、小钟与小钟下圈、 一次均压阀、二次均压阀、料罐上密封阀、料罐下密封 阀等，冶金设备钟阀体类零件的结构表现为： 1. 整体外形为旋转体；
密合带采用WC粉末经整体浸润而成。
7
任务1—钟阀类零件的热处理
1、钟阀类零件基体采用铸钢件，不但要求其有较 高的刚度，还要有较好的结构稳定性，经铸造 后，加工前必须进行去铸造应力退火处理。 2、密合带需进行堆焊，堆焊后，硬度较高，不易 加工，因此需进行退火处理，即可降低硬度又 可去除焊接应力。
8
任务1—钟阀类零件制造流程分析
2）确定生产类型：此工件数量为1件，属于单件生产。 3）确定毛坯种类：此工件属于铸焊件，采用铸钢件铸造 基体，然后堆焊硬质合金。
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任务2—高炉小钟下圈加工方案
实 例 二 ： 粗 加 工 图
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任务2—高炉小钟下圈加工方案
拟定加工工艺过程
确定大工序周转路线： （1）粗车（C534J）：按粗加工工序图加工工件达图要求。 （2）焊合金：金工将工件下转铆焊进行合金堆焊。 （3）热处理：对工件进行退火处理。 （4）精加工：对工件进行精加工达原图要求。 （5）钳工：与小钟进行锥面气体密封性检查。
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任务2—高炉整体小钟完整加工路线
插入辅助工序和热处 理工序后工艺路线
划
钳
粗
钳
粗
钳
钳
精
钳
精
划
钻
钳
线
工
车
工
车
工
工
车
工
车
线
削
工
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课后任务布置
完成小钟加工工艺卡片的填写。
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本节课结束
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任务2—高炉小钟下圈详细图纸
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任务2—高炉小钟下圈加工方案
准备性工作
1）零件工艺性分析及图样工艺性审查：此工件具有圈类 和盘类零件的特征，属于回转体零件，一般安排在立车上 完成车床工序的加工。由于图上要求在62°锥面堆焊硬质 合金，使工件在由铆焊车间堆焊合金前，需对工件进行粗 加工，为硬质合金的堆焊加工出堆焊工艺槽。为此（工艺 人员）设计出粗加工图纸，即粗加工车床工序用图。
由于工件采用铸焊件，有堆焊工序的存在，使得钟阀类 零件的制造流程涉及车间较多，需各车间协同才能完成 制造任务，工件在制造厂内需经多次周转才能完成制造 任务。 一般堆焊硬质合金工件的大工艺流程为： 1、铸造车间：完成基体的铸造任务和基体的去铸造应力退 火任务。 2、金工车间：粗加工并完成合金槽的加工。 3、铆焊车间：完成合金堆焊任务。 4、热处理车间：完成去应力退火任务。 5、金工车间：完成工件的精加工。
大 段 大 段
平 台
划针等
1
1
5
钻床
麻花钻 Z37 通用夹 具 — —
0.5
2
6
钳工
与小钟进行密合试验。
金 工
钳 工 段
1
2
29
训练与考核
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