Section5造纸机湿部白水的处理与循环
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（5）冷却水最好能设计独立的清洁冷却水下水 道，以便合理利用，减轻水处理负荷。使用新 型设备.
现代造纸用水封闭循环系统
白水封闭循环后的现代造纸车间新鲜水用量
生产纸种 新闻纸 薄页纸 超级压光纸 低定量涂布纸 卫生纸 瓦楞原纸 多层纸板 用量 m3/吨浆 6-12 5-10 10-15 10-20 10-15 2-10 8-15
一、白水的物理化学特性
白水中固形物的尺度
组成 长度，微米 宽度，微米
纤维
细小纤维
600-3500
小于150
30
30
填料
胶体物质
1-5
小于1（分子量在1000-1000万间的聚合物）
1-5
小于1
一、白水的物理化学特性
影响白水组成的因素 （1）浆料种类 （2）纸机类型 （3）浆料中填料等非纤维的含量 （4）纸机网子特性、吸水箱数量与性能 （5） 技术装备水平
七十年代开放式纸机白水系统
特点: 不同浓度白水混合在一起, 成型部、压榨部和离心泵、 真空泵密封水均使用清水；剩余白水达100m3/吨浆
二、如何设计造纸车间的白 水循环系统
基本设计原则 保证浆料的物理化学特性与组成在系统正常操 作或非正常运行条件下都保持同样的流量，系统 中断重新启动后，不同组份恢复平衡的时间因留 着率的不同而定。即在保证各部位用水的质和量 的前提下，合理优化分配与使用 影响白水循环程度的主要因素 （1）车间现有装备（2）功能助剂对湿部化学 的要求（3）如何循环（循环途径及其合理设计）
三、常用的白水纤维回收与处理 ——高效气浮处理系统
三、常用的白水纤维回收与处理工艺 ——筛滤与化学混凝相结合处理
机械过滤——去除白水中的纤维等悬浮物等非溶解性 COD 化学混凝处理——去除部分带负电荷的DCS
三、常用的白水纤维回收与处理工艺 —— 膜分离技术用于处理造纸白水
造纸过程白水的排放量取决于造纸系统中白水 的封闭循环程度。白水封闭循环程度越高，越容易造 成抄造系统中金属离子、各种溶解性无机盐等物质的 过度积累及微生物的生长、繁殖，从而影响到纸机的 正常运行与产品质量，因此，去除造纸白水中的胶体 及各种溶解物质对实现造纸用水全封闭循环使用是非 常必要的。 各种膜分离技术，例如微滤（MF）、无机膜过 滤、超滤（UF）、反渗透（OR）等对白水中的胶体 和各种溶解性物质有较好的去除效果，是实现造纸白 水零排放目标的有效措施之一。
白水回收系统的澄清水做真空泵的水封
图 独立的真空泵用水循环系统(因水温对纳氏真空泵的真空度有显著 影响，需要高真空的泵用新鲜清水，低真空的泵用高真空的泵的出水)
造纸车间水环式真空泵用水的全 封闭循环统
具有冷却塔的真空泵用水循环系统
（4）考虑用是否可将白水回收系统的澄清水用 作网部的喷淋清洗水（一般来讲，对纸板和生 活用纸纸机是可行的，但对高速薄页纸机需用 新鲜水）。 节约喷淋水用量的方法： 采用高水压、低流量的喷淋装置（可节约 90%的喷淋用水，喷淋水用量仅为0.7m3/odp）
三、常用的白水纤维回收 与处理系统
机械筛滤（包括真空过滤、超滤与反渗透）：斜网式纤 维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真空圆网白水回收 机 、双鼓回收机（Waco filter saveall，欧洲的纸厂使用 较广泛）、多圆盘白水回收系统（polydisc saveall） 、 剩余白水的超滤处理系统 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气浮、常规射 流暴气气浮系统 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填料的纸种 效率较高 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰酸钾等化学 氧化剂作用下的氧化处理，可配合水存在以下一些 缺点 ：
①气浮池较深，一般水位约2m左右，增加了气浮时间， 降低了效率，一般气浮时间在15～30min；②气泡直径 较大（约50μm），容易破裂而失去气浮作用； ③ 因采用间歇式刮浆，有些浮出的纤维因停留时间较 长，气泡破裂，造成气浮物重新下沉； ④ 由于射流气浮池采用一端进水，横向前进，会干扰 纤维的上浮。
气浮处理技术 高效浅层气浮的特点 ：
①溶气水中气泡直径一般在10μm左右，大大增加了微 小气泡与悬浮物的接触面积和接触点，有利于上浮作 用。 ②池子很浅，一般水位控制在600mm左右，大大缩短 了气浮时间，气浮过程在3～5min内即可完成，因此气 浮效率比射流深池气浮提高5倍以上。 ③布水均匀，且释放出的水直接上升，基本无横向流 动，避免了横流对上浮作用的影响。 ④出浆独特 ；⑤释放器有特色，释放均匀 ⑥靠近池底 部有连续运转的沉淀物清除刮板，便于沉 淀物及时清除 。
一、基本概念
填料——造纸过程加入浆料内的一些不溶于水的 固体微细颗粒物，多为无机物，以提高成纸的不 透明度和白度。改善成纸的平滑度、油墨吸收性 和印刷适性，并能增进纸的外观、手感和紧度， 还能节约纤维原料，降低成本。 浓白水——不同车间有不同的含义，取决与纸种 与纸机，如高速双网新闻纸纸机，浆料浓度接近 1%，网部留着率仅50%，白水浓度高达0.5%
气浮处理技术 高效浅层气浮的特点 ：
①溶气水中气泡直径一般在10μm左右，大大增加了微 小气泡与悬浮物的接触面积和接触点，有利于上浮作 用。 ②池子很浅，一般水位控制在600mm左右，大大缩短 了气浮时间，气浮过程在3～5min内即可完成，因此气 浮效率比射流深池气浮提高5倍以上。 ③布水均匀，且释放出的水直接上升，基本无横向流 动，避免了横流对上浮作用的影响。 ④出浆独特 ；⑤释放器有特色，释放均匀 ⑥靠近池底 部有连续运转的沉淀物清除刮板，便于沉淀物及时清 除
二、如何设计造纸车间的白水循 环系统
——白水分配使用原则与方法
（1）首先考虑利用浓白水（碎浆、浆料稀释等） ；
（2）其次，考虑如何最大限度利用白水回收系统的 澄清水（用于纸机的喷淋水，如冲网喷淋、流浆箱 喷淋、沟纹辊喷淋等）；为防止白水回收系统不正 常，引起的水质波动，应在喷淋管上安装过滤装置 （3）再次，应考虑如何使用大量的水环式真空泵的 水封水。
第四章 供浆系统和白水系统
一、白水的物理化学特性 1. 剩余白水的来源：压榨部、纸机喷淋 2. 白水的主要组成
有机物（短小纤维类、来源于浆料的溶剂 抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂） 无机物（填料、瓷土、无机盐金属 离子和酸根离子等）； 非溶解性物质（纤维、填料、瓷土 等） 溶解物质和胶体物质（DCS，来源于浆料的 溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无 机盐金属离子和酸根离子等）
现代造纸用水封闭循环系统
白水封闭循环后的现代造纸车间新鲜水用量
生产纸种 新闻纸 薄页纸 超级压光纸 低定量涂布纸 卫生纸 瓦楞原纸 多层纸板 用量 m3/吨浆 6-12 5-10 10-15 10-20 10-15 2-10 8-15
一、白水的物理化学特性
白水中固形物的尺度
组成 长度，微米 宽度，微米
纤维
细小纤维
600-3500
小于150
30
30
填料
胶体物质
1-5
小于1（分子量在1000-1000万间的聚合物）
1-5
小于1
一、白水的物理化学特性
影响白水组成的因素 （1）浆料种类 （2）纸机类型 （3）浆料中填料等非纤维的含量 （4）纸机网子特性、吸水箱数量与性能 （5） 技术装备水平
七十年代开放式纸机白水系统
特点: 不同浓度白水混合在一起, 成型部、压榨部和离心泵、 真空泵密封水均使用清水；剩余白水达100m3/吨浆
二、如何设计造纸车间的白 水循环系统
基本设计原则 保证浆料的物理化学特性与组成在系统正常操 作或非正常运行条件下都保持同样的流量，系统 中断重新启动后，不同组份恢复平衡的时间因留 着率的不同而定。即在保证各部位用水的质和量 的前提下，合理优化分配与使用 影响白水循环程度的主要因素 （1）车间现有装备（2）功能助剂对湿部化学 的要求（3）如何循环（循环途径及其合理设计）
三、常用的白水纤维回收与处理 ——高效气浮处理系统
三、常用的白水纤维回收与处理工艺 ——筛滤与化学混凝相结合处理
机械过滤——去除白水中的纤维等悬浮物等非溶解性 COD 化学混凝处理——去除部分带负电荷的DCS
三、常用的白水纤维回收与处理工艺 —— 膜分离技术用于处理造纸白水
造纸过程白水的排放量取决于造纸系统中白水 的封闭循环程度。白水封闭循环程度越高，越容易造 成抄造系统中金属离子、各种溶解性无机盐等物质的 过度积累及微生物的生长、繁殖，从而影响到纸机的 正常运行与产品质量，因此，去除造纸白水中的胶体 及各种溶解物质对实现造纸用水全封闭循环使用是非 常必要的。 各种膜分离技术，例如微滤（MF）、无机膜过 滤、超滤（UF）、反渗透（OR）等对白水中的胶体 和各种溶解性物质有较好的去除效果，是实现造纸白 水零排放目标的有效措施之一。
白水回收系统的澄清水做真空泵的水封
图 独立的真空泵用水循环系统(因水温对纳氏真空泵的真空度有显著 影响，需要高真空的泵用新鲜清水，低真空的泵用高真空的泵的出水)
造纸车间水环式真空泵用水的全 封闭循环统
具有冷却塔的真空泵用水循环系统
（4）考虑用是否可将白水回收系统的澄清水用 作网部的喷淋清洗水（一般来讲，对纸板和生 活用纸纸机是可行的，但对高速薄页纸机需用 新鲜水）。 节约喷淋水用量的方法： 采用高水压、低流量的喷淋装置（可节约 90%的喷淋用水，喷淋水用量仅为0.7m3/odp）
三、常用的白水纤维回收 与处理系统
机械筛滤（包括真空过滤、超滤与反渗透）：斜网式纤 维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真空圆网白水回收 机 、双鼓回收机（Waco filter saveall，欧洲的纸厂使用 较广泛）、多圆盘白水回收系统（polydisc saveall） 、 剩余白水的超滤处理系统 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气浮、常规射 流暴气气浮系统 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填料的纸种 效率较高 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰酸钾等化学 氧化剂作用下的氧化处理，可配合水存在以下一些 缺点 ：
①气浮池较深，一般水位约2m左右，增加了气浮时间， 降低了效率，一般气浮时间在15～30min；②气泡直径 较大（约50μm），容易破裂而失去气浮作用； ③ 因采用间歇式刮浆，有些浮出的纤维因停留时间较 长，气泡破裂，造成气浮物重新下沉； ④ 由于射流气浮池采用一端进水，横向前进，会干扰 纤维的上浮。
气浮处理技术 高效浅层气浮的特点 ：
①溶气水中气泡直径一般在10μm左右，大大增加了微 小气泡与悬浮物的接触面积和接触点，有利于上浮作 用。 ②池子很浅，一般水位控制在600mm左右，大大缩短 了气浮时间，气浮过程在3～5min内即可完成，因此气 浮效率比射流深池气浮提高5倍以上。 ③布水均匀，且释放出的水直接上升，基本无横向流 动，避免了横流对上浮作用的影响。 ④出浆独特 ；⑤释放器有特色，释放均匀 ⑥靠近池底 部有连续运转的沉淀物清除刮板，便于沉 淀物及时清除 。
一、基本概念
填料——造纸过程加入浆料内的一些不溶于水的 固体微细颗粒物，多为无机物，以提高成纸的不 透明度和白度。改善成纸的平滑度、油墨吸收性 和印刷适性，并能增进纸的外观、手感和紧度， 还能节约纤维原料，降低成本。 浓白水——不同车间有不同的含义，取决与纸种 与纸机，如高速双网新闻纸纸机，浆料浓度接近 1%，网部留着率仅50%，白水浓度高达0.5%
气浮处理技术 高效浅层气浮的特点 ：
①溶气水中气泡直径一般在10μm左右，大大增加了微 小气泡与悬浮物的接触面积和接触点，有利于上浮作 用。 ②池子很浅，一般水位控制在600mm左右，大大缩短 了气浮时间，气浮过程在3～5min内即可完成，因此气 浮效率比射流深池气浮提高5倍以上。 ③布水均匀，且释放出的水直接上升，基本无横向流 动，避免了横流对上浮作用的影响。 ④出浆独特 ；⑤释放器有特色，释放均匀 ⑥靠近池底 部有连续运转的沉淀物清除刮板，便于沉淀物及时清 除
二、如何设计造纸车间的白水循 环系统
——白水分配使用原则与方法
（1）首先考虑利用浓白水（碎浆、浆料稀释等） ；
（2）其次，考虑如何最大限度利用白水回收系统的 澄清水（用于纸机的喷淋水，如冲网喷淋、流浆箱 喷淋、沟纹辊喷淋等）；为防止白水回收系统不正 常，引起的水质波动，应在喷淋管上安装过滤装置 （3）再次，应考虑如何使用大量的水环式真空泵的 水封水。
第四章 供浆系统和白水系统
一、白水的物理化学特性 1. 剩余白水的来源：压榨部、纸机喷淋 2. 白水的主要组成
有机物（短小纤维类、来源于浆料的溶剂 抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂） 无机物（填料、瓷土、无机盐金属 离子和酸根离子等）； 非溶解性物质（纤维、填料、瓷土 等） 溶解物质和胶体物质（DCS，来源于浆料的 溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无 机盐金属离子和酸根离子等）