压力控制器技术协议

压力控制器技术协议

1适用范围

本协议适用于房间空调器用YK系列压力控制器, 适用于x xx x 有限公司空调器所用的各种规格的YK系列压力控制器在批量生产使用。

2协作单位

甲方（需方单位）：x x xx有限公司

乙方（供方单位）：

3执行标准

G B/T4706.1-1998家用和类似用途电器的安全通用要求

G B/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验C a：恒

定湿热试验方法

G B/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法

试验E a和导则：冲击

G B/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方

法F c和导则：振动(正弦)

G B/T14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第一部

分：通用要求

4技术要求

4.1触点负载额定参数：符合表1的规定。

4.2使用环境条件

a：周围空气温度为-30︿80℃；

b：工作介质温度为-40︿120℃；

c：周围空气相对湿度为45%︿95%；

d：周围空气中无易燃性、强烈腐蚀性气体及导电性尘埃

存在。

4.3外观、尺寸

4.3.1压力控制器的外观应光洁、无明显的机械损伤、标

志清晰无误。

4.3.2塑料件表面光滑，色泽均匀，无明显裂纹、气泡、

凹陷等缺陷。

4.3.3外形尺寸应符合格兰仕空调技术部的相关技术图纸

要求。

4.4特性参数

压力控制器的特性参数应符合下表2的规定

动作，读出压力表读数，连续测量三次，以第三次的读数为准，依次获得动作（断开）压力值和恢复（接通）压力值。试验装置必须带有限压功能，预防高压冲击造成试验产品参数变动。（高压类试验压力不高于 4.0M p a，低压类试验压力不高于 2.0M p a）

4.5气密性：压力控制器在表2规定的气迷性试验压力作用

下，浸入水中历时1m i n，应无渗漏的现象，并能正常动作、复位。

4.6泄漏电流：对压力控制器接线端与金属件之间施加250V

交流电压测定，压力控制器的泄漏电流应不大于0.75m A。

4.7绝缘电阻：在常态条件下，压力控制器接线端与外壳金

属件之间的绝缘电阻不小于2MΩ。

4.8电气强度：在常态条件下，压力控制器接线端与外壳金

属件之间应能承受50Hz的正弦波交流电压1500V，历时1m i n（批量生产允许用1800V，历时1S来代替）的耐压试验，无击穿、闪络等现象。

4.9耐湿热性：在试验箱中40℃±2℃的条件下预热4小时，

然后加湿，相对湿度为90%--95%，持续48小时（此过程不允许出现凝露）后，压力控制器接线端与外壳金属件之间的绝缘电阻应不小于10MΩ，接线端与外壳金属件之间应能承受50Hz，正弦波交流电压1250V，历时1m i n 的耐压试验，无击穿、闪络现象。

4.10耐冲击试验：对压力控制器加以适当的固定，然后施以

上下、左右、前后三个方向的各一次50g（500m/s2）加速度冲击。试验后，压力控制器应无机械故障和电气故障。

4.11耐振动试验：对压力控制器加以适当的固定，然后施以

上下、左右、前后三个方向的各1小时，频率10—55Hz，振幅为1m m的振动后，测量其动作（断开）压力变化值。

试验后，压力控制器应无机械故障和电气故障。其动作压力变化值高压在±0.15M p a内，低压在±0.05M p a内。

4.12接线端子强度：把压力控制器主体固定，用100N的力轴

向分别施以压力负荷和拉伸负荷各5秒，然后对与接线端子相垂直的四个方位加上10N的力5秒。接线端子应无损伤、松动及影响使用的变形。

4.13结构强度：用气压（或液压）对压力控制器逐渐加压到

规定的最大试验压力，历时1m i n后，应无爆破开裂和渗

漏。高压类的最大试验压力为10M pa，低压类的最大试

验压力为5M p a。

4.14使用寿命：压力控制器按表1的负载要求连接，以周期

性改变压力法强制触头连续通断（通1秒，断9秒）重

复10000次后应能正常工作。试验后应无机械故障和电

气故障。

4.15接触电阻：触点间的接触电阻应不大于50mΩ。

4.16耐阻燃性：外壳材料及护线套管均应选用阻燃性良好的

材料制造，其阻燃等级不低于94V-0级。（用垂直燃烧法，

将试样放在火焰上垂直燃烧10秒钟后，离开火焰，应能

在10秒钟内自熄。

5交收检验

5.1交收检验项目为 4.1--4.16中的部分或全部重要项目；

5.2交收检验项目G B2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽

样表》，一次抽样方案随机抽样。

6供货必要条件

6.1供方单位每批供货必须提供完整的出厂检验报告。其检

验项目应包括本技术协议书技术要求中所有或部份重要

内容。其判定应符合本技术协议的要求。

6.2样品须按格兰仕空调技术部的图纸或具体相关技术要求

提供，并需得到格兰仕空调技术部的评审确认方可小批

量供货；且样品需经过上述技术要求中的每一个项目的

检测，检测合格后方可进行小批量供货。

6.3首批供货产品，应提供省级以上国家认可机构的检验报

告，连续供货产品，每年应提供至少一次该检验报告，

检验内容应符合本技术协议的技术要求，或符合国标。

7质量保证及质量争议处理

7.1乙方应按甲方的要求，参照IS O9000系列标准建立并保

持文件化的质量体系，不断提高质量保证能力。

7.2当甲方需要确认乙方提供的产品在制造过程中的质量保

证能力及质量体系的运行情况时，征得乙方同意后可进

入乙方及其分承包方处进行质保体系调查，乙方应予以

积极配合。

7.3乙方提供的产品必须是经过乙方抽检合格并贴有效合格

标志。

7.4若甲方对乙方产品实施免检，而乙方产品在甲方生产过

程中出现超出接收水平的异常下线时，甲方将对该批产

品送有关检测部门抽检，当抽检不合格或与乙方提供的

检测报告内容不符时，经评审可回用的按降等处理，甲

方将扣除该批产品总价值的40％，对不可回用的不合格

品，甲方有权作整批退货，而且收取乙方该批产品价值

的15％的检验费和误工费。

7.5如因乙方货品不合格而退回，乙方不能及时再次提供合