铸轧铝卷缺陷及解决措施

外观：

名称：通条横裂纹

外观：

名称：通条划沟

外观：

名称：热带

外观：

名称：气道

的核质点。外观：

名称：粗大晶粒

外观：

名称：晶粒不均外观：

名称：粘辊

外观：

名称：裂边

外观：

名称：飞边

名称：缩边

名称：横向细纹

名称：晶内偏析

外观：名称：

面质量问题。

(3) 对于晶粒细化剂Al - Ti - B 丝的加入,由于从添加到出板这段时

间内,粗大的TiAl3团块和TiB2团块不能完成溶解,在轧制过程

中,这种团块将延长成条状,当出现在表面时, 经表面处理后, 就

出现类似于刮痕的线状缺陷。

(4) 由于使用的铸嘴料极易产生烧结物,在生产地40 至60 小时

后, 这些烧结物容易脱落随铝液进入铸轧板中。

预防措施：(1) 严格工艺管理,做好熔炼的除气、除渣工作。

(2) 注意流槽的使用与维护, 定期更换流槽内衬。

(3) 操作中注意观察Al - Ti - B 丝的添加情况,随时搅拌添加部位,

谨防Al - Ti - B 丝局部淤积。

(4) 在选用铸嘴料时,必须注意其材质要具有很好的耐高温性能,并

且在高温下不易产生烧结物。

(5) 做好除气箱的除气、除渣工作。

(6) 用陶瓷泡沫板进行铝熔体的过滤,使其纯净度提高。

外观：

名称：非金属压入

产生工序：铸轧

定义特征：

非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物

不同而不同

产生原因：(1) “小飞行物” : 每当夏季时 ,车间里的蚊子、飞蛾较多 ,当它们撞在热态铸轧板上时 ,立即被烫死并被卷

入板中 ,形成压入物。

(2) 熔炼过程中的灰尘落到板面。

(3) 附着在轧机牌坊上的石墨沉积物脱落掉在板面。

名称：白条

名称：晶粒带

名称：纵向条纹

名称：凉铝

名称：塔形

名称：

名称：松层

名称：化学成分不合格

产生工序：铸轧

产生原因：

1）不同牌号的回炉冷料混用

2）合金添加量计算有误

预防措施：

1）对回炉冷料进行分类管理 ,并对重量进行核实。

2）在进完铝液之后充分进行搅拌 , 确保熔体成份均匀。

3）妥善保管好添加剂 ,以防止添加剂的包装破损而使其

成份含量发生变化。计算添加时多计算几次确保无误。

名称：氢含量超标

产生工序：铸轧

产生原因：(1) 回炉冷料表面有水份;

( 2) 熔炼温度过高,铝熔体容易吸收空气中的水份;

(3) 除气箱内通入的氮气含有水份。

预防措施：严格控制好铝熔体温度；对制氮工艺严格控制，保证氮的纯度达到使用要求。

名称：