铝卷片生产流程
铝型材生产过程及工艺
铝型材生产过程及工艺铝型材是以铝及其合金为原料，通过一系列的生产过程和工艺加工而成的产品。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
原料处理是铝型材生产过程的第一步。
在这一阶段，铝矿石经过选矿、破碎、磨粉等工艺得到纯度较高的铝粉末。
然后，将铝粉末与其他合金元素进行混合，通过特定的配比和搅拌工艺，制成铝合金坯料。
铝合金坯料的制备是确保铝型材质量的关键环节之一。
接下来，将铝合金坯料进行熔炼。
熔炼是将铝合金坯料加热至一定温度，使其融化，并通过控制温度和熔炼时间来保证合金成分的均匀性。
熔炼过程中，还需要对铝合金液体进行除气处理，以去除气泡和其他杂质，提高铝合金的纯度和均匀性。
熔炼完成后，将铝合金液体注入挤压机的料筒中，进行铝型材的挤压加工。
挤压是铝型材生产的核心工艺，通过挤压机的高压作用下，将铝合金液体挤压通过型材模具，形成具有特定截面形状的铝型材。
在挤压过程中，需要控制挤压速度、温度和压力等参数，以确保铝型材的几何尺寸精度和表面质量。
挤压完成后，铝型材进入冷却环节。
冷却是将挤压后的铝型材通过水冷却或自然冷却，使其迅速降温固化。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却温度，以保证铝型材的力学性能和物理性能。
对铝型材进行表面处理。
表面处理是为了提高铝型材的耐腐蚀性、抗氧化性和装饰性，常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂和机械抛光等。
表面处理过程中，需要控制处理时间、温度和涂层厚度等参数，以获得符合要求的表面效果。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保铝型材的质量和性能。
铝型材作为一种重要的建筑材料和工业材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械制造等领域，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程主要分为铝板原料准备、熔炼与浇铸、轧制与加工、表面处理和质检五个主要步骤。
第一步是铝板原料准备。
原料一般是来自于铝土矿石石头的提炼，经过采矿、破碎、渣处理等工序得到精矿和氧化铝，再通过还原铝矾土得到金属铝。
然后将金属铝按照一定比例混合，加入一些合金元素，形成铝板的合金原料。
第二步是熔炼与浇铸。
将铝板合金原料放入熔炼炉中进行熔化，然后将熔融的铝液倒入浇注室中，铝液通过浇注系统和模具进入铸坯，冷却凝固成型。
第三步是轧制与加工。
将冷却凝固的铸坯经过预热后送入轧机，经过多道次的轧制和拉伸，使厚度逐渐减小，宽度逐渐增加，最终达到所需的铝板尺寸。
然后对铝板进行加工，可以采用剪切、切割、冲孔、折弯、滚压等方式进行成型加工，得到具有不同形状和尺寸的铝板产品。
第四步是表面处理。
铝板表面可能存在氧化层、油污、尘土等杂质，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有酸洗、清洗、抛光、喷漆、氧化、阳极处理等。
这些处理方法可以去除表面的杂质，增强铝板的光泽度和耐腐蚀性，使其具备更好的外观和性能。
最后一步是质检。
对生产出的铝板产品进行质量检测，包括尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标的检测。
只有通过
质检合格的铝板产品才能出厂销售。
以上就是铝板生产的主要工艺流程，通过这些步骤可以生产出各种规格和性能的铝板产品。
铝板具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
铝生产工艺技术操作规程
铝生产工艺技术操作规程
1. 目的
为了确保铝生产工艺技术操作的安全性和质量，规范操作流程，保证生产线持续稳定运转，特制定本规程。
2. 适用范围
本规程适用于所有从事铝生产工艺技术操作的人员。
3. 操作规程
3.1 操作前，操作人员应认真查看设备和工具的完好情况，确
保操作安全。
3.2 操作中，操作人员应戴好工作服、口罩、手套等防护用品，正确使用设备和工具。
3.3 操作结束后，操作人员应将设备和工具进行清洗和消毒，
并归位妥善保管。
3.4 如需更换设备或维修设备，必须按照操作规程进行操作，
保证安全。
4. 注意事项
4.1 如发现设备故障或异常情况，应及时汇报主管人员进行处理。
4.2 禁止在操作过程中抽烟、吃东西等与操作无关的行为。
4.3 操作人员应定期接受操作技能培训和安全知识培训，不断
提高自身操作水平和安全意识。
5. 处罚措施
对于违反本规程的操作行为，一经发现，将按照规定进行处理，并对相关责任人进行追责。
6. 附则
6.1 本操作规程由生产部门负责解释和修改。
6.2 本操作规程适用于本企业的铝生产工艺技术操作，其他操作规程另行制定。
6.3 本操作规程自发布之日起正式执行。
工业铝型材生产流程
工业铝型材生产流程
一、熔铸工艺
铝规格不同，合金添加量也不同。
工厂根据客户需求计算铝添加的合金量，分配不同的生产原材料，在熔炼炉中熔化，然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的产品。
二、揉捏过程
揉捏是铝型材成型的必要过程。
根据客户的产品用途和断面要求，合理设计产品模具，通过模具更好地成型产品。
揉捏过程需要风冷淬火工艺和人工时效工艺，完成热处理强化。
三、着色过程
铝型材上色前需要阳极氧化。
阳极氧化铝型材不仅耐磨性高，而且表面精美。
铝板卷板工艺
天水铁路宏达实业有限责任公司操作规程代替铝板卷板及与筒体的组装操作规程执行日期2009.08.10共1页第1页铝板卷板及与筒体的组装操作规程1、铝板卷板1.1将铝板长边平行对准卷板机上、下辊之间的缝隙。
1.2将铝板边紧靠卷板机上下辊筒之间缝隙，左手推住铝板，右手握住卷板机摇把。
1.3摇动摇把顺时针转三圈，然后逆时针转三圈,卷成筒状。
1.4取出卷好的铝板，整齐放置在周转箱内，待用。
1.5操作过程中注意防止将手指压伤。
2、铝板与筒体的组装2.1将铝板卷板镶入接头盒筒体内，使铝板上的三孔与筒体三孔处在一条直线上。
2.2垂直向下压入铝板卷板，使卷板与筒体两端平齐，三孔重合。
2.3检查卷板在筒体内轴向母线不能搭接，必要时使用曲形木棒转动铝板，再次对正三孔。
2.4再次查验后，将组装合格的筒体整齐排放在指定的位置，备用。
——————————————批准：谢柏林会签：唐平编制：张玉花标审：魏大章校核：陶正海天水铁路宏达实业有限责任公司操作规程代替连接杆加工操作规程执行日期2009.08.10共1页第1页连接杆加工操作规程1、检查A3冷轧圆钢直径是否符合工艺要求（见图纸2007-009）.2、将A3冷轧圆钢冲断为规定尺寸的连接杆。
2.1检查冲床技术状态，加注润滑油。
检查使用工具是否齐全。
将冲床作几次空行程运转，检查离合器，制动器及开停机构等动作是否准确，可靠后方能工作。
2.2禁止在电源接通时，安装、调节压力机各部分；禁止人体进入冲模工作区域内。
2.3安装模具，并调节上、下模具位置，使其对正，间隙适当，符合模具调整要求。
2.4紧固模具。
2.5调整上冲头的行程，使其满足冲断要求。
2.6开动冲床试冲断，并检验所冲钢杆是否符合工艺要求。
2.7达到要求后，按照上述方法冲断所需圆钢，得到符合要求的连接杆。
3、将符合图纸要求长度的连接杆进行套丝，套丝要求见图纸。
4、用M6螺母拧到底再退出，检查连接杆丝扣是否符合要求。
5、将套好丝后的连接杆委外电镀彩锌5μm，要求电镀表面均匀，无发黑现象,符合GB/T3764。
铝型材的主要生产流程
铝型材的主要生产流程第一篇：铝型材的主要生产流程蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台铝型材的主要生产流程1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
第二篇：门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程大猫网-门窗幕墙B2B-免费供商家入驻开店门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程【门窗幕墙】铝型材是门窗行业常用的材料，型材加工是铝合金门窗的关键路径。
铝型材铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。
铝卷生产流程
铝卷生产流程
铝卷的生产流程如下：
1.熔炼铝金属：铝卷的制造首先需要将铝金属熔炼成液态。
2.加合金：在铝液中加入一定量的其他合金元素，以改变铝卷的物理和机械性能。
3.铸造：将液态的铝或铝合金倒入模具中，冷却后形成一定形状和尺寸的锭。
4.热轧：将铸锭加热至一定温度后进行热轧，使铝卷初步成型。
5.冷轧：将热轧后的铝卷进行冷轧，以获得所需的厚度和表面质量。
6.退火：冷轧后的铝卷进行退火处理，消除内应力，提高材料的机械性能。
7.拉弯矫：对铝卷进行拉弯矫直，进一步改善其表面质量。
8.检验：对铝卷进行严格的检验，包括厚度、表面质量、性能等方面的检测，确保产品质
量。
9.包装：合格的铝卷进行包装，以防止表面划伤和污染。
10.成品：完成以上所有步骤后，铝卷即可作为成品入库或出售。
铝塑板生产工艺流程图
铝塑板生产工艺流程铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。
铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。
下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。
一、化成线：连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。
脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。
中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。
化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。
工艺流程：1、铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。
2、铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。
3、喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上。
4、毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。
5、浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的。
6、喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。
入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽。
7、喷淋中和：采用氧化性酸剂D150—40,温度15~300c,上下喷淋中和。
出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽。
8、喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液。
出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽。
9、化成处理：采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20c.10、喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温5~300c,上下喷淋彻底清洗铝片。
铝压延加工企业的生产制造流程
铝压延加工企业的生产制造流程Aluminum rolling and processing manufacturing processes are crucial for the production of various products in industries such as automotive, construction, and packaging. These processes involve transforming aluminum ingots into sheets or coils through controlled pressure, temperature, and speed. The primary steps in aluminum rolling and processing include hot rolling, cold rolling, annealing, leveling, trimming, and cutting.铝压延加工制造企业的生产流程对于汽车、建筑和包装等行业的产品生产至关重要。
这些流程包括通过控制压力、温度和速度将铝锭转化为片材或线圈。
铝压延加工的主要步骤包括热轧、冷轧、退火、拉直、修边和切割。
Hot rolling is the initial step in the process where aluminum ingots are heated to high temperatures and passed through a series of rollers to reduce their thickness and improve their mechanical properties. This step is crucial for developing the material's initial shape and structure before further processing. Cold rolling follows hot rolling and involves passing the material through rollers at roomtemperature to further reduce its thickness and improve its surface finish.热轧是该流程的初始步骤，铝锭在加热至高温后通过一组辊轧机，以减小其厚度并提高其力学性能。
铝合金卷板生产流程
铝合金卷板生产流程
铝合金卷板的生产流程主要包括原料准备、熔炼、浇铸、锻打、热处理、精整、卷板和表面处理等步骤。
1. 原料准备：选择合适的铝合金材料进行原料准备，包括铝锭、合金元素和其他添加剂。
2. 熔炼：将铝锭和合金元素放入熔炉中，进行高温熔炼，使其融化并混合均匀。
3. 浇铸：将熔融的铝合金液倒入铸型中，然后通过冷却、凝固、收缩等过程形成初步的铝合金板坯。
4. 锻打：将初步的铝合金板坯进行加热，然后通过锻压等机械力量使其形成所需的板材形状。
5. 热处理：将锻打后的铝合金板材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，以获得理想的材质性能。
6. 精整：对经过热处理的板材进行切割、倒角、去毛刺等精细加工，以获得所需的尺寸和表面质量。
7. 卷板：将精整后的板材通过轧机进行冷轧或热轧，使其变薄，并卷成卷板状。
8. 表面处理：对卷板进行表面处理，包括清洗、除氧化膜、上涂层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
最后，经过上述流程，铝合金卷板生产完成，可以进行下一步的加工和应用。
简述现代铝工业生产流程
简述现代铝工业生产流程铝是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等各个领域。
现代铝工业的生产流程经过多年的发展和完善，下面将对其进行简要的描述。
1. 铝矿开采：铝矿主要分为硬铝石和脉石两类。
硬铝石是指含铝量较高的矿石，一般通过露天或地下开采获取。
脉石是指含铝量较低的矿石，需要进行破碎、磨矿等处理后才能使用。
2. 铝矿矿石处理：铝矿矿石经过破碎、磨矿等处理后，将得到铝精矿。
铝精矿中含有氧化铝和杂质，需要进一步进行提纯。
3. 溶解与电解：将铝精矿与烧碱混合，加热至高温溶解，并在溶液中通入氧气进行反应，生成氢氧化铝。
然后将氢氧化铝溶液经过过滤、浓缩等处理，得到纯度较高的铝氧化物。
4. 铝氧化物还原：将铝氧化物经过电解还原的方法，将其转化为金属铝。
电解槽中放置有石墨电极，通过直流电流的作用，将铝氧化物中的氧离子转移到阳极上，同时在阴极上得到纯净的金属铝。
5. 铝液处理：得到的金属铝会经过进一步的处理，以提高其纯度和质量。
常见的处理方法包括去气泡、除杂质、调整成分等。
6. 铸造和加工：将处理好的铝液注入铸造模具中，待其冷却凝固后，得到所需形状的铝产品。
铸造方法包括压铸、铸模铸造等。
对于需要进一步加工的产品，还可以进行挤压、锻造、轧制等工艺，以获得更高的强度和精度。
7. 表面处理：为了提高铝制品的表面性能，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等，以增加铝制品的耐腐蚀性、装饰性和附着力。
8. 成品检验：对于生产出来的铝制品，需要进行质量检验，以确保其符合要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
9. 成品包装与运输：经过检验合格的铝制品会进行包装，以保护其不受损坏。
然后进行标识，并安排运输，将产品送至客户手中。
以上就是现代铝工业的生产流程简述。
通过铝矿开采、矿石处理、溶解与电解、铝液处理、铸造和加工、表面处理、成品检验以及成品包装与运输等环节，铝工业能够高效、规模化地生产出各种应用广泛的铝制品。
铝锭加工铝片的工序流程
铝锭加工铝片的工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2.铝卷片生产流程MT
鋁箔分條 Foil Slitting
散熱片捲 塗漆散熱片捲
夾板用鋁捲 夾板用塗漆鋁捲 木紋皮塗漆鋁捲
1
2.1 熔鑄： 目 1.配製所需之合金成份。 2.除渣及2
2.2 扁鋁胚/均質處理/鋸切/刨皮：
均質處理：調整內部組織、 改善成份偏析。 刨 皮 ：刨除表面缺陷及 次表皮粗晶層。
7
2.7 整平/剪切/檢驗
1.張力整平 3.檢驗重點: 表面品質 厚/長/寬度公差 直方度/弧形度 2.剪切機 1. 目前產線佈置圖 平坦度 測長輥 機械性質 解 捲 彎曲試驗 機 整平機
Belt Convey 剪 切 機
疊片機皮帶
AIR BLOWER
Air
8
2.8 鋁捲/片生產流程(以 1100-H14 帷幕牆為例)
冷軋 Cold Rolling
廢鋁 Scrap 熔煉 Remelting 連續鑄軋 Continuous Casting
分條鋁捲 塗漆分條鋁捲
分條 Slitting 鋁片 塗漆鋁片 剪切 Cut-to-Length
薄素鋁箔 分箔 Separation
鋁箔分條 Foil Slitting
退火 Annealing 厚素鋁箔 塗漆鋁箔
9
3
2.3 熱軋
1.鑄造組織→軋延組織，使結構更精密。 2.厚度及尺寸 配合後續製程及成品。 3.表面品質/平坦度
4
2.4 熱軋鋁捲之來源，一般而言有下列五種生產方式：
5
2.5 冷軋
1.在室溫下進行軋製，由軋延比控制強度。 2.表面品質/尺寸精度/平坦度等要求。
6
2.6 退火
1.中間退火 2.部份退火 3.完全退火 4.安定化
安定化27整平剪切檢驗表面品質厚長寬度公差直方度弧形度平坦度1100h14帷幕牆為例
铝生产流程
铝的生产
平果铝二级单位经营管理模式
基本生产 矿山部 氧化铝厂 电解铝厂 碳素厂 辅助生产 热电厂 动力厂 煤气厂 中心试验室 运输部 检修厂
提供蒸汽、电、煤 提供直流电、交流电
平果铝二级单位经营管理模式及主要生产流程
铝生产图示
铝土矿
石碳
氢氧化铝
液碱
4吨铝土矿
2吨氧化铝
1吨铝锭
工艺流程1
工艺流程2
辅助生产
矿山部
氧化铝厂
电解铝厂
碳素厂 热电厂 动力厂 煤气厂
中心 运输部 检修厂 试验室
组织结构图
氧 化 铝 厂
原 料 车 间
溶 出 车 间
沉 降 车 间
分 解 车 间
蒸 发 车 间
成 品 过 滤 车 间
焙 烧 车 间
循 环 水 车 间
检 修 车 间
车 队
组织结构图2
电 解 铝 厂
电 解 一 车 间
工艺流程3
碳 素 阳 极 生 产 线
工艺流程4
完工产品
内部管理措施
大门标语
厂区全貌
加强经营管理，提高经济效益，是企业口号。企业能否 做到，我们通过观察法，了解企业内部管理现状。
大 门 标 语 图 示
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厂 区 全 貌 图 示
中国铝业广西分公司财务部组织机构
分厂财务共31人 总厂财务共25人 驻矿山财务科4人
驻氧化铝片区（氧化铝厂、热电 厂、煤气厂）财务科5人 驻电解铝片区（电解铝厂、碳素 厂、中心试验室）财务科4人
中铝公司及下属公司位置示意图
公司大门
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公司办公楼
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中铝广西分公司一级单位经营管理模式
总经理 主管经理 主管经理 主管经理 主管经理
铝箔生产工艺
铝箔生产工艺铝箔生产工艺铝箔是一种非常常见的包装材料，广泛应用于食品包装、药品包装、电子产品包装等领域。
它具有轻质、可回收利用、保鲜等优点，成为了包装行业不可或缺的一部分。
下面将为您介绍铝箔的生产工艺。
首先，铝箔的生产是从铝锭开始的。
铝锭是由熔铝液注入成型机中，然后通过连铸机注入预制坯进行连铸，最后经过剪切形成预制厚度的铝卷。
接下来，预制铝卷会遇到轧制机。
这是一个辊筒形式的设备，铝卷将在其中被多次传送和压平，同时通过辊轮的转动进行压制，逐渐减小铝卷的厚度和宽度。
经过连续轧制后，铝卷的厚度将会大大减小，同时铝卷的宽度也得到了控制。
然后，铝卷将被送入退火炉中进行退火处理。
退火是将铝卷加热至高温，持续一段时间后再进行冷却。
这一过程旨在消除由于轧制造成的应力，使铝卷具有更好的塑性和可加工性。
之后，经过退火的铝卷进入轧机，被压制成卷轴状。
这一步骤称为冷轧，其目的是进一步减小铝卷的厚度，并将其整形为需要的规格和尺寸。
紧接着，冷轧的铝卷会被送入金属切割机进行切割。
切割机会根据需求将铝卷切割成所需长度的铝薄片。
这些铝薄片就是我们熟知的铝箔。
最后，铝箔会经过简单的处理和包装，如洗涤、干燥等，然后装箱并进行储存或发货。
这些铝箔可以进一步加工成各种形状和大小，以适应不同的包装需求。
铝箔生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品的质量和规格。
生产速度和设备的稳定性也是保证铝箔质量的重要因素。
同时，要注意环境保护，减少能源消耗和废物排放，推动铝箔生产工艺的可持续发展。
以上介绍的是铝箔的生产工艺的基本过程，不同厂家可能会有一些微小的差别。
但总体来说，铝箔的生产工艺是一个复杂的过程，需要先进的设备和严格的操作，以确保产品质量和生产效率。
木纹铝卷工艺
木纹铝卷工艺一、铝卷材料选择在木纹铝卷工艺中，首先需要选择合适的铝卷材料。
常用的铝卷材料包括纯铝、铝合金和铝复合材料等。
根据产品的性能要求和使用场合，选择合适的材料型号和规格。
同时，还需考虑材料的延展性、强度、耐腐蚀性等因素。
二、表面处理表面处理是木纹铝卷工艺的关键环节之一，包括喷涂和滚涂两种方法。
喷涂适用于大面积、平整的表面，可以形成均匀、光滑的涂层。
滚涂则适用于小面积、凹凸不平的表面，可以形成更加细致、有层次的涂层。
在表面处理过程中，需要注意控制涂层的厚度、均匀性和附着力等参数。
三、木纹转印技术木纹转印技术是实现木纹效果的关键步骤之一，包括热转印和冷转印两种方法。
热转印适用于大面积、复杂的木纹图案，可以形成逼真的纹理效果。
冷转印则适用于小面积、简单的木纹图案，可以形成简洁、明了的纹理效果。
在木纹转印过程中，需要注意控制转印的时间、温度和压力等参数。
四、切割和拼接工艺在完成表面处理和木纹转印后，需要进行切割和拼接工艺。
根据产品尺寸和要求，使用切割设备将铝卷切割成所需长度，然后使用拼接设备将切割后的铝卷连接起来。
在切割和拼接过程中，需要注意控制精度和缝隙大小等参数。
五、质量检测与控制质量检测与控制是保证木纹铝卷工艺质量的重要环节之一。
通过进行质量检测和控制，可以及时发现并处理问题，保证产品质量符合要求。
质量检测与控制包括外观检测、尺寸检测、性能测试等方面。
六、成型和磨削工艺在完成切割和拼接工艺后，需要进行成型和磨削工艺。
成型工艺包括弯曲、折弯等操作，可以将铝卷加工成所需形状。
磨削工艺可以进一步调整铝卷表面的粗糙度和平整度，以满足产品要求。
在成型和磨削过程中，需要注意控制精度和表面质量等参数。
七、包装和运输在完成所有工艺步骤后，需要对木纹铝卷进行包装和运输。
包装材料应选择合适、牢固的材料，以保护产品在运输过程中不受损伤。
同时，需要在包装上注明注意事项和运输标识等。
在包装和运输过程中，需要注意控制包装质量和安全运输等方面。
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鋁箔粗軋 Foil Rough Rolling
鋁箔精軋 Foil Finish Rolling
分 箔 Separation
散熱片前處理線 Fin Precoating Line
鋁箔分條 Foil Slitting
退火 A n n e a lin g
退火 A n n e a lin g
散熱片前處理線 Fin Precoating Line
5. 冷軋
1.在室溫下進行軋製，由軋延比控制強度。 2.表面品質/尺寸精度/平坦度等要求。
研究發展處 客戶技術服務組
中鋼鋁業股份有限公司
6. 退火
1.中間退火 2.部份退火 3.完全退火 4.安定化
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7. 整平/剪切/檢驗
1.張力整平
3.檢驗重點:
表面品質
散熱片塗漆被覆線 Fin C oating/Lam inating Line
鋁箔分條 Foil Slitting
合金鋁錠 鋁線
鋁板 (P la te ) 鋁捲 (C o il) 塗漆鋁捲 分條鋁捲 塗漆分條鋁捲 鋁片 塗漆鋁片
薄素鋁箔
厚素鋁箔 塗漆鋁箔 備覆膠膜鋁箔 散熱片捲 塗漆散熱片捲
夾板用鋁捲 夾板用塗漆鋁捲 木紋皮塗漆鋁捲
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中鋼鋁業股份有限公司
1. 熔鑄：
目 1.配製所需之合金成份。
的
2.除渣及除氣以改善品質。 3.鑄成適合於後續加 Nhomakorabea之形狀。
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2.扁鋁胚/均質處理/鋸切/刨皮：
均質處理：調整內部組織、 改善成份偏析。
刨 皮 ：刨除表面缺陷及 次表皮粗晶層。
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3. 熱軋
1.鑄造組織→軋延組織，使結構更精密。 2.厚度及尺寸 配合後續製程及成品。 3.表面品質/平坦度
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4. 熱軋鋁捲之來源，一般而言有下列五種生產方式：
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厚/長/寬度公差
直方度/弧形度 2.剪切機
平坦度
1. 目前產線佈置圖
Belt
機械性質 解
測長輥
Convey
剪
彎曲試驗
捲
機
整平機
切 機
AIR BLOWER
疊片機皮帶
Air
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8. 鋁捲/片生產流程(以 1100-H14 帷幕牆為例)
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鋁品之生產流程
熔 煉 R em elting
鑄 錠 C asting
澆 鑄 Slab C asting
固溶 H eat Treatm ent
時效 A g in g
鑄線 R od C asting
鋁錠 Ingot
+ 母合金 M aster Alloy
廢鋁 Scrap
扁 鋁 胚 Slab
拉 直 Stretching
鋸切及刨皮 S c a lp in g
熱 軋 Hot Rolling
冷 軋 Cold Rolling
退火 A n n e a lin g
張力整平 Tension Levelling
熔 煉 R em elting 連 續 鑄 軋 C ontinuous C asting
鋸 切 Plate Saw ing 重 捲 Recoiling 塗 漆 C oating 分 條 Slitting 剪 切 C ut-to-Length