铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为：

1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝）

2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金）

3、AL-Mn合金3XXX系

4、AL-Si合金4XXX系

5、AL-Mg合金5XXX系

6、AL-Mg-Si合金6XXX系

7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系

8、AL-Li合金8XXX系

6063化学主要成分：

硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量

该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。

6061合金主要成分：

Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。

工业铝型材的简单分类与用途

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。

2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。

3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。

4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。

5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。

6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。

7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。

8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

※我们公司常用的型材有：工业流水线铝型材和常规型材（方管、角铝、矩形管、六角棒、方棒、铝排、圆棒、圆管）

变形铝合金的基础状态代号：

F 自由加工状态

O 退火状态

H 加工硬化状态

W 固溶热处理状态

T 热处理状态

T1：人工时效T2：退火T4：固溶处理+自然时效

T5：固溶处理+不完全人工时效（低温+短时）T6：固溶处理+完全人工时效（高温+长时）

固溶处理：加热使原组织中的脱溶相（析出相）溶入固溶体的工艺。经过固溶处理的合金，其强度较低、塑性较好。固溶处理的目的旨在获得过饱和固溶体，为时效作组织准备。时效处理: 也叫脱溶分解或称时效脱溶；固溶体自高温急冷到固态溶解度曲线以下，由于冷却速度快，沉淀产物来不及析出，形成了过饱和固溶体，然后在较低的温度下这种不稳定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解。随时效温度

和固溶体合金成分的不同，时效脱溶过程中会析出各种弥散分布的亚稳定沉淀相，这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部共格，使合金强化。时效脱溶是一种金属的强化方法，所以也称时效强化或沉淀硬化。

可分为自然时效和人工时效两种

自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。

人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。

固溶时效：固溶处理和时效处理相结合的工艺。工件经固溶处理后在室温或稍高于室温放置，过饱和固溶体发生脱溶分解，使其硬度、强度升高，从而达到强化的目的。

T7：固溶处理+稳定化处理（长期服役，形状与尺寸能保持在一定范围）

铝合金生产过程详尽！

开模——熔铸——挤压——时效——氧化喷涂——入库

1、开模：技术部根据客户的图纸要求确定模具能否开模以及与客户协商完成模具报价，而后将图纸发往模具部，模具部根据图纸要求完成模具的设计与生产，待模具生产完成后将进行试模，

待试模完成确定合格后其发往模具仓库或直接加热用于挤压生产！

出图——下料——粗车——精车——划线——钻孔——CNC——质检——热处理——平面磨——电火花——线切割——抛光——质检——交样！

热处理：预热——淬火（1080℃左右）+两次回火（520℃左右）——软氮化（确定能正常使用后）处理温度560～570℃，保温4～6h就可形成0.15～0.25mm的共渗层

2、熔铸：是铝材生产的首道工序，完成的是铝棒的生产！主要包括以下几个过程！

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。挤压三要素铝棒、模具、挤压筒；由于铝型材普遍采用热挤压，所以铝棒、模具、挤压机皆需要加热铝棒有专用的加热炉，加热温度460-520℃。模具也有专用的加热炉，加热温度450-480℃。挤压筒自带有加热系统，

加热温度420-450℃。在型材挤压生产的过程中还要对刚从挤压机出来的型材进行淬火（水冷-壁厚的型材与风冷或雾冷-壁薄的型材），挤压机在1800t及以上均带有淬火装置！型材淬火后有牵引机牵引到台架上进行锯切及冷却！若型材有些许变形还要进行校直处理！

人工时效：将挤压出的合格产品放入时效炉内进行低温（180-200℃）加热！进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底!

氧化喷涂：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化或粉末喷涂进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗（酸洗和碱洗），裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。