精品-世界野生动植物日2021年3月3日世界动物日-动态ppt
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2、确保进度的措施 我司的开工日期将以甲方批准的开工 日期为 准,总 工期为9 2天。 为保证 工程按 计划、 优质、 高效的 完成, 必须从 以下几 方面做 到: 2.1、技术保证: 如我司中标,深化设计工作将由设计 部即刻 组织进 行,成 立负责 本工程 设计工 作的设 计小组 ,指定 小组长 ,对本 工程各 方面的 设计质 量负责 。 设计小组成立后,首先制定详细设计 计划, 经有关 部门审 核批准 后执行 ,所有 设计工 作都要 按照此 计划进 行,如 遇特殊 情况, 则适时 更改设 计计划 ,以保 证设计 工作不 影响工 期进行 。 根据评审后的设计方案,展开深化设 计工作 ,按时 完成深 化设计 工作之 后,将 图纸装 订成册 ,连同 设计技 术计算 书一起 交由甲 方与设 计院签 字确认 。 设计图纸及计算书经确认后,将进行 具体的 备料清 单与加 工零件 图的设 计。在 加工制 作及安 装过程 中,设 计小组 负责整 个工程 的技术 指导和 技术协 调工作 。 a.工程的施工图纸设计和加工零件设 计是整 个工程 的决定 性问题 ,是能 否保证 施工进 度的基 础,也 是我公 司主抓 的重点 环节。 b.施工图和加工图是物料供应和加工 班组所 遵守的 工艺文 件和加 工规范 。工程 计划和 采购部 门必须 按照施 工图中 有关物 料定购 的品质 要求和 数量严 格把握 材料的 输入; 加工工 人必须 严格按 照加工 图的工 艺要求 进行操 作。 c.落实全部工程项目中各种材料加工 方法和 施工顺 序中的 材料输 入和输 出。在 工程施 工全施 工过程 中,施 工图将 按照安 装的先 后与加 工安装 流水展 开。 2.2、加工生产阶段: 为保证生产进度,生产准备工作可分 别同步 进行。 a.工厂加工阶段:
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第一章 2.4、防火安全管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在施工中要针对火警隐患,严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接 措施。 2.4.1 从事电焊操作人员,必须进行专门培训 ,掌握 焊接的 安全技 术、操 作规程 ,经过 考试合 格,取 得操作 合格证 后方准 操作。 操作时 应持证 上岗。 徒工学 习期间 ,不能 单独操 作,必 须在师 傅的监 护下进 行操作 ; 2.4.2 严格执行用火审批程序和制度。操作前 必须办 理用火 申请手 续,经 本单位 领导同 意和消 防保卫 或安全 技术部 门检查 批准, 领取用 火许可 证后方 可进行 操作; 2.4.3 进行电焊前,应由施工员或班组长向操 作、看 火人员 进行消 防安全 技术措 施交底 ,所有 交、直 流电的 金属外 壳,都 必须采 取保护 接地或 接零, 焊接的 金属设 备、结 构本身 要接地 ;任何 领导不 能以任 何借口 纵容焊 工进行 冒险操 作,焊 接时, 必须设 接火斗 ,防火 看护人 ; 2.4.4 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学 危险品 的的容 器、管 道各设 备,在 未彻底 清洗干 净前, 不得进 行焊接 ; 2.4.6 遇有五级以上大风气候时,施工现场的 高空各 露天焊 接作业 应停止 ,雨雪 天后应 先清除 施工地 点的积 水、积 雪后方 可施焊 ; 2.4.6 领导及生产技术人员,要合理安排工艺 和编排 施工进 度程序 ,在有 可燃材 料保温 的部位 ,不准 进行焊 割接作 业。必 要时, 应在工 艺安排 各施工 方法上 采取严 格的防 火措施 。焊接 作业不 准与油 漆、喷 漆、脱 漆、木 工等易 燃操作 同时间 、同部 位上下 交叉作 业; 2.4.7 焊接结束或离开操作现场时,必须切断 电源、 气源。 赤热的 焊嘴、 焊钳以 及焊条 头等, 禁止放 在易燃 、易燃 物品和 可燃物 上; 2.4.8 禁止使用不合格的焊接工具设备。各种 用电设 备、照 明设备 在露天 使用时 时必须 设有防 水防雨 设施, 各种设 备的防 护罩必 须齐全 。电焊 的导线 不能与 装有气 体的气 瓶接触 ,也不 能与气 焊的软 管或气 体的导 管放在 一起。 焊把线 各气焊 的软管 不得从 生产、 使用、 储存、 易爆物 品的场 所或部 位穿过 ; 2.4.9 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材 ,危险 性较大 的应有 专人现 场监护 ; 2.4.10 看火(监护)人员作业指导书: a 理焊接部位附近的易燃、可燃物品 ;对不 能清除 的易燃 、可燃 物品要 用水浇 湿或盖 上石棉 布等非 燃材料 ,以隔 绝火星 ; b 要坚守岗位,不能兼顾其它工作, 要与电 焊工密 切配合 ,随时 注视焊 接周围 的情况 ,一旦 起火及 时扑救 ; c 在高空焊接时,要用非燃材料做成 接火盘 和风档 (即接 火斗) ,以接 住和控 制火花 的溅落 ; d 在焊接过程中,要随时进行检查, 操作结 束后, 要对焊 接地点 进行仔 细检查 确认无 危险后 方可离 开。在 隐蔽场 所或部 位焊接 操作完 毕后,0. 6 至4 小时内要反复检查,以防阴燃起火 ; e 要根据情况,备好适用的灭火器材 和防火 设备(石 棉布、 接火盘 、风档 等)、做 好灭火 准备; f 发现电焊操作人员违反电焊防火管 理规定 、操作 规程或 动火部 位有火 灾、爆 炸危险 时,有 权责令 停止操 作,收 回动火 许可证 及操作 证,并 及时向 领�
为保证工程质量我公司对所有幕墙工 程均是 在工厂 加工成 半成品 ,然后 运到工 地进行 组装和 安装。 目前, 本公司 拥有现 代化加 工厂房 面积达6 000 平方,主要加工设备是从意大利公司 进口的 先进加 工设备 ,并且 拥有国 内先进 的新型 铝板开 槽机与 铝板折 弯机, 均为铝 板加工 的最新 设备, 水平一 流,工 艺先进 。 工厂内生产加工的质量控制包括两部 分内容 ,一是 对生产 过程中 的每道 工序进 行控制 ,控制 加工质 量。二 是对生 产过程 中的检 验工作 进行控 制,控 制检验 质量。 对两者 进行有 效控制 就能有 效地保 证产品 质量。 设计人员应对产品的加工、装配检验 、贮存 等环节 ,指出 定量的 环境条 件指标 或要求 ,并纳 入设计 条件。 工艺人员应按技术文件指标进行策划 和安排 ,以满 足产品 要求, 必要时 有关指 标纳入 工艺文 件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品 质量的 前提下 ,充分 考虑公 司条件 的程序 ,保证 指标的 可行性 。 在加工过程中,生产部门应加强日常 管理, 严格按 设计和 工艺守 则执行 ,严格 按计划 采取有 效的控 制措施 ,按工 艺技术 的要求 进行加 工检验 ,执行 “三检 ”制度 ,在不 能满足 设计和 工艺守 则要求 时,不 能盲目 组织生 产,做 到不合 格材料 不加工 ,不合 格产品 不出厂 。 设备维护人员要定期对计量工具进行 送检, 严禁超 期使用 ,严禁 使用在 使用期 内有问 题的计 量工具 。 设备部门正常使用的质量控制,维护 、保养 按公司 规定的 《生产 设备控 制程序 》、《 生产设 备维护 与维护 程序》 执行。 工艺设备在使用中发现问题,设备管 理人员 负责现 场技术 处理, 对于影 响产品 质量的 设备, 必须停 用并及 时返修 。
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对于返修后的工艺设备,再加工时, 应重新 做首件 三检, 合格后 方可进 行批量 生产。 操作者在领料时负责检查材料型号及 材料的 质量, 对质量 不合格 的原材 料有权 拒绝领 用。 工序加工中操作者进行首件自检,班 长或班 长指派 他人负 责操作 者自检 合格后 的互检 ,自检 、互检 合格后 ,操作 者进行 首件 报验,检验员进行首件的专检及进行 首检标 识。 工序加工过程中,检验员还要进行巡 回抽检 并作抽 检标识 。 每批抽检率为10%,且每批数量不少 于三件 。 检查过程中发现不合格品,检验员应 按公司 规定的 《不合 格品控 制程序 》进行 处理。 质保部门根据不合格品情况,决定该 工序是 否继续 进行或 者 采取某种纠正措施后继续进行。 对于某些特殊复杂形状的加工件,设 计部门 在给出 加工件 设计图 纸的同 时,还 应给出 检验样 品与极 限样品 的设计 图纸。 检验人 员用检 验样品 对加工 件进行 检验, 并定期 用极限 样品检 查检验 样品。 设计部 门也可 在设计 图中规 定其他 检验工 具和检 验方法 极其检 验精度 。 工厂内生产加工的质量保证措施:严 格按照 生产加 工操作 程序办 事,坚 决执行 公司的 生产加 工制度 。 生产部门要对生产过程中的每道工序、 每个环 节进行 严格控 制,要 求操作 者按图 纸、按 工艺卡 、按程 序加工 ,确保 产品质 量,同 时要文 明作业 、安全 生产, 确保人 身安全 。 质检部门要对生产过程中的质检工作 进行全 面检查 和控制 ,做到 首检及 时、抽 检适时 、全检 不误时 ,并严 格执行 三检制 ,杜绝 废品的 出现。 严肃计划的指令性,分工明确,责任 到人, 消除怠 工、窝 工的现 象,在 确保质 量的前 提下, 确保生 产进度 。 b、运输阶段: 为保证半成品安全、准时到达工地, 本工程 主要采 用汽车 运输, 成品及 半成品 可在加 工完毕 后,三 天内运 到施工 现场。 在运输 过程中 尽量避 免不必 要的损 失,使 产品安 全、保 质地到 达施工 现场。 如遇到 紧急情 况,可 考虑使 用空运 。
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第一章 2.4、防火安全管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在施工中要针对火警隐患,严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接 措施。 2.4.1 从事电焊操作人员,必须进行专门培训 ,掌握 焊接的 安全技 术、操 作规程 ,经过 考试合 格,取 得操作 合格证 后方准 操作。 操作时 应持证 上岗。 徒工学 习期间 ,不能 单独操 作,必 须在师 傅的监 护下进 行操作 ; 2.4.2 严格执行用火审批程序和制度。操作前 必须办 理用火 申请手 续,经 本单位 领导同 意和消 防保卫 或安全 技术部 门检查 批准, 领取用 火许可 证后方 可进行 操作; 2.4.3 进行电焊前,应由施工员或班组长向操 作、看 火人员 进行消 防安全 技术措 施交底 ,所有 交、直 流电的 金属外 壳,都 必须采 取保护 接地或 接零, 焊接的 金属设 备、结 构本身 要接地 ;任何 领导不 能以任 何借口 纵容焊 工进行 冒险操 作,焊 接时, 必须设 接火斗 ,防火 看护人 ; 2.4.4 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学 危险品 的的容 器、管 道各设 备,在 未彻底 清洗干 净前, 不得进 行焊接 ; 2.4.6 遇有五级以上大风气候时,施工现场的 高空各 露天焊 接作业 应停止 ,雨雪 天后应 先清除 施工地 点的积 水、积 雪后方 可施焊 ; 2.4.6 领导及生产技术人员,要合理安排工艺 和编排 施工进 度程序 ,在有 可燃材 料保温 的部位 ,不准 进行焊 割接作 业。必 要时, 应在工 艺安排 各施工 方法上 采取严 格的防 火措施 。焊接 作业不 准与油 漆、喷 漆、脱 漆、木 工等易 燃操作 同时间 、同部 位上下 交叉作 业; 2.4.7 焊接结束或离开操作现场时,必须切断 电源、 气源。 赤热的 焊嘴、 焊钳以 及焊条 头等, 禁止放 在易燃 、易燃 物品和 可燃物 上; 2.4.8 禁止使用不合格的焊接工具设备。各种 用电设 备、照 明设备 在露天 使用时 时必须 设有防 水防雨 设施, 各种设 备的防 护罩必 须齐全 。电焊 的导线 不能与 装有气 体的气 瓶接触 ,也不 能与气 焊的软 管或气 体的导 管放在 一起。 焊把线 各气焊 的软管 不得从 生产、 使用、 储存、 易爆物 品的场 所或部 位穿过 ; 2.4.9 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材 ,危险 性较大 的应有 专人现 场监护 ; 2.4.10 看火(监护)人员作业指导书: a 理焊接部位附近的易燃、可燃物品 ;对不 能清除 的易燃 、可燃 物品要 用水浇 湿或盖 上石棉 布等非 燃材料 ,以隔 绝火星 ; b 要坚守岗位,不能兼顾其它工作, 要与电 焊工密 切配合 ,随时 注视焊 接周围 的情况 ,一旦 起火及 时扑救 ; c 在高空焊接时,要用非燃材料做成 接火盘 和风档 (即接 火斗) ,以接 住和控 制火花 的溅落 ; d 在焊接过程中,要随时进行检查, 操作结 束后, 要对焊 接地点 进行仔 细检查 确认无 危险后 方可离 开。在 隐蔽场 所或部 位焊接 操作完 毕后,0. 6 至4 小时内要反复检查,以防阴燃起火 ; e 要根据情况,备好适用的灭火器材 和防火 设备(石 棉布、 接火盘 、风档 等)、做 好灭火 准备; f 发现电焊操作人员违反电焊防火管 理规定 、操作 规程或 动火部 位有火 灾、爆 炸危险 时,有 权责令 停止操 作,收 回动火 许可证 及操作 证,并 及时向 领�
为保证工程质量我公司对所有幕墙工 程均是 在工厂 加工成 半成品 ,然后 运到工 地进行 组装和 安装。 目前, 本公司 拥有现 代化加 工厂房 面积达6 000 平方,主要加工设备是从意大利公司 进口的 先进加 工设备 ,并且 拥有国 内先进 的新型 铝板开 槽机与 铝板折 弯机, 均为铝 板加工 的最新 设备, 水平一 流,工 艺先进 。 工厂内生产加工的质量控制包括两部 分内容 ,一是 对生产 过程中 的每道 工序进 行控制 ,控制 加工质 量。二 是对生 产过程 中的检 验工作 进行控 制,控 制检验 质量。 对两者 进行有 效控制 就能有 效地保 证产品 质量。 设计人员应对产品的加工、装配检验 、贮存 等环节 ,指出 定量的 环境条 件指标 或要求 ,并纳 入设计 条件。 工艺人员应按技术文件指标进行策划 和安排 ,以满 足产品 要求, 必要时 有关指 标纳入 工艺文 件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品 质量的 前提下 ,充分 考虑公 司条件 的程序 ,保证 指标的 可行性 。 在加工过程中,生产部门应加强日常 管理, 严格按 设计和 工艺守 则执行 ,严格 按计划 采取有 效的控 制措施 ,按工 艺技术 的要求 进行加 工检验 ,执行 “三检 ”制度 ,在不 能满足 设计和 工艺守 则要求 时,不 能盲目 组织生 产,做 到不合 格材料 不加工 ,不合 格产品 不出厂 。 设备维护人员要定期对计量工具进行 送检, 严禁超 期使用 ,严禁 使用在 使用期 内有问 题的计 量工具 。 设备部门正常使用的质量控制,维护 、保养 按公司 规定的 《生产 设备控 制程序 》、《 生产设 备维护 与维护 程序》 执行。 工艺设备在使用中发现问题,设备管 理人员 负责现 场技术 处理, 对于影 响产品 质量的 设备, 必须停 用并及 时返修 。
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对于返修后的工艺设备,再加工时, 应重新 做首件 三检, 合格后 方可进 行批量 生产。 操作者在领料时负责检查材料型号及 材料的 质量, 对质量 不合格 的原材 料有权 拒绝领 用。 工序加工中操作者进行首件自检,班 长或班 长指派 他人负 责操作 者自检 合格后 的互检 ,自检 、互检 合格后 ,操作 者进行 首件 报验,检验员进行首件的专检及进行 首检标 识。 工序加工过程中,检验员还要进行巡 回抽检 并作抽 检标识 。 每批抽检率为10%,且每批数量不少 于三件 。 检查过程中发现不合格品,检验员应 按公司 规定的 《不合 格品控 制程序 》进行 处理。 质保部门根据不合格品情况,决定该 工序是 否继续 进行或 者 采取某种纠正措施后继续进行。 对于某些特殊复杂形状的加工件,设 计部门 在给出 加工件 设计图 纸的同 时,还 应给出 检验样 品与极 限样品 的设计 图纸。 检验人 员用检 验样品 对加工 件进行 检验, 并定期 用极限 样品检 查检验 样品。 设计部 门也可 在设计 图中规 定其他 检验工 具和检 验方法 极其检 验精度 。 工厂内生产加工的质量保证措施:严 格按照 生产加 工操作 程序办 事,坚 决执行 公司的 生产加 工制度 。 生产部门要对生产过程中的每道工序、 每个环 节进行 严格控 制,要 求操作 者按图 纸、按 工艺卡 、按程 序加工 ,确保 产品质 量,同 时要文 明作业 、安全 生产, 确保人 身安全 。 质检部门要对生产过程中的质检工作 进行全 面检查 和控制 ,做到 首检及 时、抽 检适时 、全检 不误时 ,并严 格执行 三检制 ,杜绝 废品的 出现。 严肃计划的指令性,分工明确,责任 到人, 消除怠 工、窝 工的现 象,在 确保质 量的前 提下, 确保生 产进度 。 b、运输阶段: 为保证半成品安全、准时到达工地, 本工程 主要采 用汽车 运输, 成品及 半成品 可在加 工完毕 后,三 天内运 到施工 现场。 在运输 过程中 尽量避 免不必 要的损 失,使 产品安 全、保 质地到 达施工 现场。 如遇到 紧急情 况,可 考虑使 用空运 。