我国镁电解槽技术的生产实践与分析
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2014, 1, 65-69
Published Online September 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,/journal/meng
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Plant Practice and Analysis of Magnesium
Reduction Cell Technologies in China
Baowei Jiang, Zengxin Cai
Zunbao Titanium Co., Ltd., Zunyi
Email: jbw0553@https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,
Received: Jul. 17th, 2014; revised: Aug. 15th, 2014; accepted: Sep. 1st, 2014
Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc.
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Abstract
With the rapid development of China’s titanium sponge industry, the importance of magnesium electrolysis has been realized in the titanium industry, many enterprises have introduced the dif-ferent magnesium reduction cell technology to match with sponge titanium production. The paper, based on the practical application of several magnesium reduction cell technologies introduced by the enterprises in China, carried on detailed comparative analysis of these technologies according to the design index of each magnesium reduction cell technology, expounded the advancement of multi electrode magnesium reduction cell technology, which stated the direction of magnesium electrolysis technology in China.
Keywords
Magnesium Reduction Cell, Technology, Plant Practice, Analysis
我国镁电解槽技术的生产
实践与分析
姜宝伟，蔡增新
遵宝钛业有限公司，遵义
Email: jbw0553@https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,
收稿日期：2014年7月17日；修回日期：2014年8月15日；录用日期：2014年9月1日
摘要
随着我国海绵钛产业的快速发展，镁电解在全流程海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识，多家企业相继引进了不同的镁电解槽技术来配套海绵钛生产。本文以国内引进的几种镁电解槽技术在相关企业的实际应用情况为依据，结合每种槽型技术的设计指标进行了详细的对比和分析，阐述了镁电解多极槽技术的先进性，为我国今后镁电解技术的选择明确了方向。
关键词
镁电解槽，技术，生产实践，分析
1. 引言
海绵钛是用于生产金属纯钛、合金钛的主要原料，因其具有耐腐蚀、比强度高、热导和电导低等优良特性，被广泛用于航空航天、船舰、兵器、化工、石油、电力、医疗、体育等领域。有关专家对钛从价值、资源寿命和发展前景评估，钛已成为继铁、铝之后，正在崛起的“第三金属”。特别是钛作为卫星、火箭、导弹、飞机、核潜艇和核电站上的关键材料有不可替代的作用，又誉为“二十一世纪战略金属”。
我国海绵钛工业发展起步于上世纪60年代末，至2004年我国仅有2家海绵钛生产企业，即遵义钛厂和抚顺铝厂的钛分厂，年产量总计约2000吨。2004年末国内海绵钛需求逐步增加，2005年价格已从5~6万元/吨，涨到20~30万元/吨，产能翻了60倍以上。2005~2008年，国内由原两家扩张到三四十家，海绵钛企业遍地开花、产能突飞猛进，形成年产15~20万吨规模。在这近10年的期间内，海绵钛行业经历了两次扩张和一次洗牌，至2013年末国内海绵钛企业只剩约20家，均处于产能严重过剩、市场与成本倒挂状态。如何及时、有效、合理地消耗掉海绵钛生产过程中产出的大量副产品氯化镁并降低海绵钛生产成本，已引起了海绵钛生产企业的高度重视，一些企业纷纷寻求引进镁电解技术或盲目的实施镁电解技术。由于很多企业对镁电解工艺技术的缺乏了解，因此，不同的镁电解技术在国内不同企业得到了引进和实施。
本文首先论述了镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性，进而以国内引进的几种镁电解槽技术在相关企业的实际应用情况为依据，结合每种槽型技术的设计指标进行了详细的对比和分析，归纳总结了镁电解多极槽技术的先进性，为我国今后镁电解技术的选择明确了方向。
2. 镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性
我国镁电解技术的开发与工业应用起步较晚，技术来源和技术依托为前苏联。由前苏联援建中国的156个项目之一的原有隔板镁电解槽技术之后，于80年代末抚顺铝厂花巨资引进了前苏联的105 KA大型无隔板镁电解槽技术并进行了推广，至今国内有的企业仍采用该技术配套海绵钛生产[1]。当前，全球海绵钛生产工艺均采用克劳尔法即镁热还原法(见图1)，镁电解工序是实现海绵钛全流程中氯–镁循环的关键(吨海绵钛消耗金属镁1.05~1.15吨、氯气4.6~5.2吨)，且电解金属镁经济技术指标与电解氯气浓度对海绵钛生产中的氯化工序及海绵钛的最终成本和环保治理影响极大[2]。
3. 我国海绵钛生产工艺中几种镁电解槽技术的对比分析
我国海绵钛生产工艺中的镁电解工序是将还蒸过程产出的MgCl2电解生产金属镁和氯气，实现了海
绵钛生产的镁氯循环，降低了海绵钛生产成本。自2007年以来，各种镁电解技术在我国得到了引进和实施，至目前我国海绵钛生产工艺中配套的镁电解技术基本涵盖了世界各种镁电解槽型技术，有110 KA 无隔板电解槽、200 KA流水线电解槽、90~165 KA多极槽。
3.1. 几种镁电解槽型技术设计指标的对比分析
近十年来海绵钛产业在我国得到了迅猛发展，全流程海绵钛生产工艺中必配的镁电解工序也得到了广泛的应用，因此，几种镁电解槽型技术在相关海绵钛企业不同时期进行了引进、推广应用和实施，其设计指标如表1所示。
Figure 1. Flow diagram of titanium sponge production process
图1.海绵钛生产工艺流程图
Table https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,parison of design index of several magnesium reduction cell technologies [3]
表1.几种镁电解槽型技术设计指标对比[3]
单槽产能(t·Mg/d) 0.933 1.525 1.743 3.65
直流电耗(kwh/t·Mg) 14,500 13,250 12,400 10,500 电流效率(%) 78 80 80 80 氯气回收率(t/t·Mg) 2.75 2.8 2.8 2.9
氯气回收浓度(%) 80 89 90 95
电解镁纯度(wt%) 98.5 98.5 98.5 99.95
由表1可以看出，90~165 KA多极槽各项指标最优，具体体现在：
?单槽产能大
各槽型的体积基本相似，尺寸范围大约都在(长)5/7 m × (宽)4 m × (高)4 m左右。
?电耗低
90~165 KA多极槽不仅直流电耗低，且电解槽产出的镁纯度高，可以直接作为钛还原剂，无需精炼，可节约精炼电耗约1000 kwh/t·Mg。其他三种槽型电解槽产出的是粗镁，需要进行精炼过程。
?氯气回收率高
随着镁电解生产的进行，电解槽中将不断地产出金属镁和氯气。理论上讲，每生产1 t镁，将产出2.958 t的氯气，但实际生产仅能回收2.75~2.9 t，主要的损失途径为被卫生排气带走后被碱液中和或散入空气中这两部分。电解槽中产生的氯气需及时地被氯压机所产生的负压抽走，否则将严重影响环境。
?氯气回收浓度高
90~165 KA多极槽在槽盖与槽体、阳极与槽体之间采用了严格的密封技术，以防止液镁氧化和氯气外溢，并由此减除了其它三种槽型必配的卫生排气系统。
?电解镁纯度高
90~165 KA多极槽不仅密封性能好，而且电解温度低，因此产出的金属镁杂质含量低。
3.2. 几种镁电解槽型技术在我国海绵钛企业的实际应用情况
自2007年1月起，遵义钛业万吨海绵钛扩建工程指挥部成立，标志着全流程海绵钛企业对镁电解技术引进的开始。随后河南双瑞万基钛业、攀钢钛业等企业陆续开始引进、实施镁电解技术。下面对各种镁电解槽型技术在我国海绵钛企业的实际应用情况简介如下。
3.2.1. 110 KA无隔板电解槽
该槽型技术来源于原抚顺铝厂引进的前苏联105 KA无隔板电解槽技术，经贵阳铝镁设计院略做改进设计而成。该槽型技术自2001年起应用于遵义钛业配套海绵钛生产至今，虽未完全达到设计指标，主要表现在能耗和氯气回收浓度指标上，但该技术仍具有成熟性、完整性、操作粗放、对氯化镁原料质量要求不高、电解槽材料无需进口等优点。
3.2.2. 175 KA无隔板电解槽
遵义钛业万吨海绵钛扩建工程指挥部成立之初，对具有合法引进途径的乌克兰镁电解技术“175 KA 无隔板电解槽”和“200 KA流水线电解槽”进行了论证和选择，确定了引进175 KA无隔板镁电解槽技术，并与乌克兰国立钛研究设计院进行了一系列的技术交流，正意欲实施之际，找到了更为先进的多极槽技术引进途径，因此，175 KA无隔板镁电解槽技术在我国没有得到应用。该槽型技术是前苏联上世纪80年代开发应用的电解法制镁技术，目前仍配套应用于乌克兰、独联体海绵钛生产企业。该技术是在原105 KA无隔板镁电解槽技术的基础上大型化创新的具体体现，其各项指标略优于原技术以及我国的110 KA无隔板镁电解槽技术。
3.2.3. 200 KA流水线电解槽
攀钢钛业和金川钛业引进的是乌克兰200 KA流水线电解槽技术。该项技术经过两家企业几年的建设与试生产，效果极不理想。金川钛业现已将其改为90~165 KA多极槽，正在实施中。攀钢钛业运行槽台数较少，实际指标与设计指标差距较大，尚在攻关中，未实现成功应用。
3.2.
4. 90~165 KA多极槽
在上世纪80年代，90~165 KA多极槽即已广泛应用于美国、日本等海绵钛企业。由于西方发达国家
对我国长期的技术封锁，该项技术时至2007年才得以引进。我国全流程海绵钛企业配套该项技术的最多，如：遵宝钛业、双瑞万基钛业、新宇化工、云南新立、唐山天赫、抚顺钛业等。该项技术在我国已经实现了消化、吸收、提高与再创新，目前遵宝钛业、双瑞万基钛业的镁电解仍满负荷配套其海绵钛生产，唐山天赫也在加速启动电解槽台数。在当今激烈的海绵钛市场竞争中，采用该技术配套生产的全流程海绵钛企业是市场竞争的主体，也是今后能否生存与发展的关键，采用该项技术的重要性得以突显。
4. 镁电解多极槽技术的先进性
在镁电解工艺过程中，电解槽是核心设备。镁电解的技术水平主要取决于镁电解槽的技术水平。体现镁电解槽技术水平的主要技术指标是单位产品能耗低、单槽产能大、产品回收率高、产品质量好及环保指标好。国际上镁电解槽的设计都是朝着电解槽大型化、大电流方向发展，并在结构上不断优化改进。目前国际上具有代表性的镁电解槽按照阴阳极的结构分为单极槽和多极槽。多极槽是指在阳极和阴极之间还设有数个呈双极性的导电极，以增加电解面积和提高电解能力。与单极槽相比，多极槽具有更高的电解效率、单槽(同等大小)产出率、设备利用率和产品质量高等优点。我国目前使用的110 KA无隔板电解槽和200 KA流水线电解槽均属单极槽。
从上述指标对比分析和实际应用情况得到证明，多极槽明显具有单槽产能大、能耗低、镁和氯气纯度高、回收率高、电流强度可调节幅度大等优点，是当今世界上最为先进的镁电解技术。
5. 结语
以上从三个方面对我国海绵钛生产工艺中配套的几种镁电解槽技术做了对比分析。生产实践证明：采用90~165 KA多极槽技术，可以高效、节能、安全、环保地生产优质电解金属镁供还蒸工序使用[4]。该项技术在我国的成功应用，极大地提高了我国海绵钛尤其是镁电解工艺技术及装备水平，同时也为我国海绵钛企业今后选择配套镁电解技术明确了方向。如何实现多极槽技术的进一步提高与再创新，还需要我们每一名镁电解工作者去努力研究和探索，以获得更好的电解指标，实现经济价值和技术进步。
参考文献(References)
[1]苏联许可证设备(1987) 无隔板电解槽(抚顺铝厂内部资料).
[2](2009) 国际科技合作项目申报材料(遵宝钛业有限公司内部资料).
[3](2007-2014) 各种镁电解槽型技术资料(遵义钛业股份有限公司内部资料).
[4]姜宝伟(2011) 海绵钛生产工艺中多极性镁电解槽技术应用研究. 轻金属, 8, 59-61.
电解槽操作规程
电解槽操作规程 1 电解槽开车前确认 1.1确认氮气，仪表气供应压力正常(0.5~0.75MPa)，纯水、蒸汽、一次水供应正常，所有气动阀前后手阀已打开，现场阴阳极工艺管线排污阀已关闭，氯、氢气水封液位正常。联系电解岗位、二次盐水及脱氯岗位、氯氢处理具备开车条件、阴极系统工艺管线氮气置换已合格。 1.2确认电解槽阀门为等待状态；油站已启动，运行正常。 1.3检查电解一楼电解槽阴阳极入口排气阀关闭、阴阳极循环泵进出口排污阀关闭、LCV-260及LCV-265下方排污阀关闭、去粒碱管线排污阀及阴阳极进出口总管排污阀关闭。 2 电解槽开车前准备 2.1开启阳极系统大循环：岗位人员检查阳极循环泵进出口管线及阀门状态，以及阳极循环泵出口到脱氯塔的管线，打开盐水短路阀 85#(20%)，当淡盐水储槽(D-1/2260)液位为0.5m时，中控岗位人员通知电解岗位人员按操作规范启动阳极循环泵(P-1/2264)，出口压力控制在0.40~0.60MPa；设备启动后中控人员根据脱氯塔液位及时通知脱氯岗位人员启动设备。 2.2确认阳极循环：一次盐水→过滤盐水储罐(D-150)→树脂塔 (T-1160A/B/C-2160A/B/C)→盐水高位槽(D-1/2170)→一、二期85#阀→淡盐水储槽(D-1/2260)→阳极循环泵(P-1/2264)→脱氯塔
(T-310)→返回一次盐水 2.3开启阴极大循环：岗位人员检查动力设备及阴极系统管线，现场调节阀前后手阀打开，所有排污口关闭，检查开车碱管线并打开 FI-243前后手阀，打开去阴极排液槽（D-290）手阀，然后通知中控人员联系粒碱人员送开车碱，等阴极排液槽（D-290）液位上升10cm 后关闭去阴极排液槽（D-290）的手阀，再打开短路阀（86#），(开车碱→碱液储槽)，当碱液储槽(D-1/2270)液位为0.5m时，电解人员按操作规范启动阴极循环泵(P-1/2274)，出口压力控制在0.5~0.8MPa，当碱液高位槽液位为2.5m时，电解人员打开一二期短路阀（88#）(20~30%)，(碱液高位槽→碱液储槽)；开一二期短路阀（88#）时缓慢操作，保持碱液高位槽液位稳定。 说明：86#，88#阀位置：一期在电解二楼东面A槽槽头；二期在电解二楼西面J槽槽头。 2.4确认阴极循环：粒碱→阀86#→电槽出口总管→碱液储槽 （D-1/2270)→阴极循环泵(P-1/2274)→碱液高位槽(D-1/2273)→ 电槽入口总管→一、二期短路阀（88#）→碱液储槽(D-1/2270)→粒碱。 2.5打开阴阳极检测回路，调整检测回路流量在150~300L/h之间 2.6确认以下阀门打开阳极：5#、9#、13#、17#、27#、(41#)、(43#)、(45#)； 阴极：4#、10#、14#、16#、18#、28#、(40#)、(42#)； 2.7确认去界区放空管的N2流量在5 Nm3/hr；油压在70 kg/cm2；
铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工业设 计 Newly compiled on November 23, 2020
铜电解槽精炼车间工艺设计 一、概述 1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。 下图为铜电解精炼一般工艺流程图： 种板阳极 阳极 阳极泥 送阳极泥 处理法精炼 结晶硫酸铜粗硫酸 图1-1铜电解精炼一般工艺流程图： 2、铜阳极 铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。 二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件 ⑴、电流密度
电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。电流密度的范围为200-360A /m 2.。种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。 ⑵、电解液成分 电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。 ⑶、极距 极距一般指同极中心距。本设计取极距为90mm 。 ⑷、阳极寿命和阴极周期 阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。 2、技术经济指标 ⑴、电流效率 电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。本设计中电流效率为% ⑵、残极率 残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。本设计中残极率17%。 ⑶、电解回收率 铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下： 铜电解回收率×100 ％
电解槽正常生产的主要技术参数
电解槽正常生产的主要技术参数铝电解槽经过焙烧、启动和后期管理之后进入正常生产阶段，正常生产阶段的电解槽是在规定的电流强度下进行生产的。其特征是：电解槽的各项技术参数已达到了规定的范围建立了较稳定的电热平衡制度，阴极周围的侧壁上已牢固的形成电解质－氧化铝结壳（俗称伸腿）构成了较好的炉膛内形，另外可看到阳极不氧化、不着火、阳极周围的电解质均匀沸腾，电解质与炭渣分离较好，阳极底下没有过量的沉淀，炉面结壳完整并覆盖一定数量的氧化铝保温。也就是说电解槽的正常生产是在一定的技术参数和常规作业制度的密切配合下实现的。 电解槽生产的技术参数是以电解槽的类型、容量和操作人员的技术水平而定。技术参数包括：槽工作电压、极距、电解温度、电解质成份（分子比）两水平、炉底压降、效应系数。 下面我们分别来讲各项技术参数在铝电解生产中的作用： 1、系列电流强度：每个电解系列都有额定的电流强度、额定的电压、与之对应 有一定的产铝量。额定的电流强度一经确定下来，尽可能保持恒定的电流强度不变，以保证整个电解系列生产的稳定性。 2、槽工作电压：电解槽的工作电压由阳极压降（约0.34V）、电解质压降（约 1.57V)、阴极压降(约0.36V）、母线压降（约0.20V)、极化电压（约1.70V）、效应 分摊电压（约0.10V）。只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。 槽工作电压随生产操作而变动，但极化电压和母线压降变化较小，只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。变化较大的是阳极压降、电解质压降和阴极压降这三项也是维持电解温度热量来源的电压。其中电解质压降时刻在变化，所以平时工作电压的高低在某种意义上来说就是电解质压降的高低。因而工作电压对电解温度有明显的影响过高或过低保持电压都会给电解槽带来变化。 1．槽电压过高保持不但浪费电能而且电解质热量收入增多，会使电解槽走向热过程，炉膛熔化、原铝质量受影响，并影响电流效率。 2．槽电压保持过低也不行，虽然最初因热收入减少可能会出现低温时的坏处，电解温度低，电解质会下缩产生沉淀的机会增多，而形成结壳会使炉底电阻增加而发热，由冷行程转为热行程。其结果的损失，可能比高电压时要大的多，槽电压过低还可能造成压槽、滚铝和不灭效应等技术事故，因而在生产中决定各种情况下的槽工作电压的保持一定要谨慎。正常生产的槽电压应该时稳定的，如果出现波动应该查明原因及时处理。 3、极距：通常所说的极距是指阳极底掌到铝液镜面之间的距离。它既是电解过 程中的电化学反应区域又是维持电解温度的热源中心，对电流效率和电解温度有着直接影响。
镁电池介绍
镁电池介绍 随着世界各国能源资源的日益短缺，而面对能源的需求量日益增加，寻求一种新能源的课题就摆在我们面前。同时，由于人们对环保的要求越来越高，因而这种新能源必须是无污染、高能量、体积小、重量轻，而价格低廉的一种新产品电池。 为适应上述要求，近年来世界各国的科学家都对镁系列电池开始进行研究，并有一些研究文章发表，我国也不例外。但真正是因民用、再大范围、宽领域使用的电池尚未面世。我们经过十多年的研究，已成功地开发出Mg-Cu系列电池。并已供国防、气象、火箭等领域使用；现在已开发出Mg-MnO2系列电池。拟建厂投入批量生产；目前在Mg可充二次电池的研究方面也取得了一些成效。我们的总体思路是：尽快建厂大批量生产Mg-MnO2电池；首先提供军方和国家气象、航空火箭等领域使用，同时集中力量进行Mg二次电池的研究开发，以尽快应用在军方高尖端武器装备和民用矿灯、电动汽车等更宽的领域上。 在造价同等的情况下与目前的高倍电能电池相比较使用时间超过了10倍。除了电能以外还在几个方面有着独特的优势： A 无污染目前市场上使用的普通干电池和碱性锌锰电池大都使用了金属汞。电池用完废弃后，每年将有近百吨汞被遗弃在大气、江河和土地中。造成环境的污染。所以人们纷纷要求回收废电池。然后回收来的废
电池目前又没有很好的处理方案，因而人们一直是电池为“公害”。而Mg-MnO2电池从原材料（所有的原材料）到生产过程直至电池使用完后变成废弃物对环境无任何污染，可以称作为绿色电池。 B 贮存寿命长根据国家标准，碱性Zn-Mgo2电池贮存为12个月，而Mg-MnO2贮存三年后容量保存在95%以上。 C 电池的重量比能量和体积比能量高也就是说放出相同的能量，镁电池的体积小，重量轻。详见下表： 一次电池性能对比（以54cm3电池为例） D 工作温度范围宽 Mg电池能在高温度和低温度下工作。一般的干电池推荐使用温度范围为-5℃--45℃，而Mg-MnO2电池的推荐温度为 -20℃--+60℃，我们的产品经试验可以在-60℃--+80℃下正常工作。 E 性价比优势大相比价格低廉做出想同型号的电池，虽然Mg-MnO2电池的成本是碱性电池的1.1倍，但性能却优异的多。还有许多其它优点，诸如大电流放电性能好，放电电压平稳等特点。
电解槽工艺优化后的现场操作
电解槽工艺优化后的现场操作 合金一车间——马水涛 一、电解槽工艺优化的目的和措施 ?1、工艺优化的目的 ?（1）提高单槽产能 ?（2）降低吨铝交流电耗 ?（3）与国家产业政策接轨 ?2、工艺优化的具体措施 ?（1）强化电流 ?（2）提高铝水平 ?（3）精细管理、精细操作 二、电解槽日常操作 ?1、换极 ?（1）换极顺序表 ?（2）换极原则 ?a)新旧阳极组均匀分布，同一侧不允许连续换2块极。 ?b)相邻阳极更换尽可能时间长些，使电流分布趋于均匀。 ?c)24h，每台槽更换阳极不得超过2组，如需更换两组阳极时，两组阳极间隔时间不得低于6h。 ?（3）、换极操作 ?作业准备： ?1）确认槽号、极号：从换极周期表中查出拟换极所在的槽号及相
应极号，并记入作业日记。 ?2）备块：准备好碎结壳面块，新阳极碳块。 ?3）准备好操炉工具。 ?（4）异常换极：凡出现阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，都要处理或更换阳极。 ?a)对阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，根据使用天数确定使用残极或新极。 ?b)长包的阳极应吊出槽外，打掉后，检查确认能继续使用的应继续使用，不能使用的根据上述原则换极。 ?c)脱落极体积较大时，要用夹钳取出脱落极。如不好取，可提出相邻一组极，增大空间，取出脱落极。 ?d）异常换极除上述原则和操作外，其它操作程序同正常换极相同。 2、效应处理 ?（1）现场操作 ?a)先把出铝端槽罩取下，在槽控机控制面板上注意观察槽电压，并关注阀门与打壳下料的情况，待最后一次下料结束后时将木棒斜着插入阳极底掌下面。 ?b)阳极效应的发生时间控制在5min以，处理阳极效应时的加料量为22kg左右。 ?c)对于异常阳极效应，应根据效应状况及槽况及时调整工艺技术条件与加工制度，以尽快恢复正常。 ?熄灭阳极效应就是向槽中补充物料，并驱赶阳极气泡（插木棒、
镁电解槽热槽现象处理探讨
前言 在海绵钛生产中，镁电解是个不可或缺的工序，其作用就是接收还蒸车间产生的氯化镁，以氯化镁为原料，通直流电电解，产生粗镁和氯气。氯气经氯气导管进入氯压机室，经过氯压机压缩后送到氯化车间做为原料；粗镁经过精炼后得到精镁，精镁送到还蒸车间做为还原剂。电解车间就是通过氯化镁的回收加工，实现了镁和氯气的循环利用，大大降低了向外购买氯气和镁锭的成本，增加了工厂运作的经济效益。 电解车间的核心就是电解工序，而电解工序的功能就是电解氯化镁以得到粗镁和阳极氯气，并实现粗镁和阳极氯气的分离，镁电解槽就是实现这一目的的主要设备。所以镁电解槽是整个电解车间的重中之重，对于整个车间乃至整个厂的影响都是巨大的。了解好镁电解槽的功能以及特性，掌握好镁电解槽的所有操作，并做好异常情况的处理措施，保证好镁电解槽生产的正常进行。对整个车间以及整个工厂的正常生产都有着重要意义。 镁电解槽的操作有很多，如加氯化镁、加澄清电解质、泵出淤泥和电解质混合物、加固体氯化盐和氟化钙、移走槽底堆积的泥浆和结块的泥渣、对喷口和尾气排气口接头进行清洁、温度调整情况、测量通过接头的电压差、电接头检修、槽底空气流量调整、尾气排气量调整、对工作电解质和淤泥还有氯化镁取样等。异常现象也有很多，如槽温异常、槽压过高、氯气泄露等。本文主要探讨的是槽温过高时的处理，即对热槽现象产生的原因进行分析并做出相应的解决措施，对各种措施也进行了必要的解释和分解，以便在实际生产中做出正确的选择。 镁电解槽热槽现象处理的探讨 镁电解槽是电解车间的重要设备，是氯化镁电解反应的主体反应器，在电解车间生产中具有不可替代的作用。 1.热槽现象的危害
当电解槽的槽温过高时，会造成很多危害，简单列举如下： （1）升华物的量增加，容易堵塞气体导道，处理升华物的操作也增加，加大了劳动强度； （2）粗镁燃烧损失加重.镁的温度越高，与氧气的反应就会越剧烈，该反应是放热反应，会促进槽温进一步升高，反应还会生成氧化镁，导致氧化镁含量增加； （3）电解槽中的电解质、液态镁以及氯气泡的正常运动规律会遭到破坏,氯气和金属镁接触的机会增加，导致电流效率降低； （4）氧化镁等杂质含量增加，导致槽渣增多，槽电压升高，导致电耗增加，槽温会继续升高，形成恶性循环； （5）还会影响到粗镁的产量和质量。 因此要严格控制电解槽中熔体的温度。镁电解槽中熔体的温度一般控制在680~720℃。当镁电解槽中的温度高于720℃时，就要采取相应的调节程序。2.热槽现象产生的原因 （1）电解槽启动前内衬烘烤不充分,启动初期易引起槽温过高，如果电解槽内衬烘烤不充分,就会残留部分水汽,水与MgCl2 、Mg 发生反应而引起电解槽槽温过高。 （2）杂质C、Fe 、Mn、B、SO42 - 等含量超标。 杂质含量超标易引起电解槽槽温升高，这些杂质的存在会使电解质的导电性受到影响，改变电解质的黏度等，使得电解槽的工作无法正常进行。（3）杂质MgO 含量超标。 MgO对电解过程的影响很大,是恶化电解指标的重要杂质。它会使阴极钝 化，导致电极电压升高，从而引起槽温升高。 （4）电解质中的MgCl2 浓度过高。 电解质组成对MgO的生成具有重要影响，MgCl2具有很强的吸水性，吸水后会与水反应生成MgO。电解质中MgO 生成速度随MgCl2 含量的增高而增大,所以MgCl2 浓度过高也会间接的促进槽温的升高。 （5）整流变供给电解槽的电流过高. 整流变供给电解槽的电流是电解槽维持槽温的最关键因素，是电解槽产生热量的根本来源，过低了会导致槽温低，过高了则会使槽温过高。设计值为200±10℃，超过了这一范围则需要做出相应调整。 （6）电解槽的密闭性不好。 如果电解槽的密闭性不好，就会有空气大量进入电解槽，导致粗镁大量燃烧，燃烧的热量会促进槽温进一步升高，反应还会生成氧化镁，导致氧化镁含量增加；进一步恶化了生产环境. （7）电极和母线接触不良。 电极和母线接触不良会导致接触电压升高，在接触处就会产生大量热量，通过电极传递给电解质，使电解质的温度也升高。电极和母线接触不良还会导致电极的损坏，电耗增加等，使生产条件进一步恶化。
离子膜电解槽技术文档
离子交换膜具有选择透过性。它只让Na + 带着少量水分子透过，其它离子难以透过。电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的NaCl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中Cl - 放电，生成C1 2 ，从电解槽顶部放出，同时Na + 带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。在阴极室中H + 放电，生成H 2 ，也从电解槽顶部放出。但是剩余的OH - 由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这样就在阴极室里逐渐富集，形成了NaOH溶液。随着电解的进行，不断往阳极室里注入精制食盐水，以补充NaCl的消耗；不断往阴极室里注入水，以补充水的消耗和调节产品NaOH的浓度。所得的碱液从阴极室上部导出。因为阳离子交换膜能阻止Cl - 通过，所以阴极室生成的NaOH溶液中含NaCl杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低，所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。 离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成；每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。 电极均为网状，是粗糙的可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽、高电流密度、单元面积大型化、零（膜）极距是其方向，故本项目推荐采用自然循环高电流密度复极槽技术。 进口离子膜技术/电槽与北化机技术/电槽的技术性能比较 离子膜电解槽是离子膜技术的关键设备。目前世界上拥有离子膜法烧碱生产技术的电槽制造商很多，如德国伍德公司、伍德公司和意大利迪诺拉公司合资的伍德诺拉公司、日本的旭化成、日本氯工程公司CEC、英国INEOS公司以及北京化工[wiki]机械[/wiki]厂从日本旭化成公司引进技术、经消化吸收和改进并在国内生产的北化机电槽等。其中，旭化成、氯工程公司和伍德诺拉公司以其在离子膜电解工艺专利技术、高性能电解槽、稳定的质量、较高的性价比及良好的售后服务，在中国的离子膜烧碱项目中得到了较多的合同项目。- f1 v ^4 K n( J: h A．伍德及伍德诺拉电解槽特点: ?6 e4 P% U6 W ●阳极半壳和阴极半壳以及离子膜组成的“独立单元”设计结构，易于更换电槽，维修时间短，主装好的单元最长存放时间可达2年。 ●电槽单元的焊接由激光自动焊接，均匀，电流接触好，使用寿命稳定，有益于高电流密度下运行。- c) P1 Q9 A8 h+ c: F% ` ●电解槽材料使用好，阳极用钛材制成，阴极由镍材制成，使用寿命长。 ●单元面积2.7 m2，操作电流密度一般为5~6KA/ m2适于高电流密度下运行。 ●系统设计报警连锁多，安全性考虑周到。 B．氯工程公司BiTAC®电槽特点 ●复极式电解装置，结构简单。1 p+ ` O8 m( `' C9 ? ●电极波浪式结构，电解液分布和电流分布较均匀，较低的电压降，功率消耗低，高电流密度操作。; \' ]5 z* p- V7 z* |1 @ ●操作压力低，溢流式，操作较安全 ●电解槽材料好，阳极用钛材制成，阴极由镍材制成，使用寿命长。 ●单元面积3.276 m2，操作电流密度一般5~6KA/m2适于高电流密度下运行。. E7 t) p$ e0 w$ o2 D! F3 O- k C．日本旭化成复极NCH型电解槽特点 旭化成是世界上唯一能同时向客户提供离子膜法电解技术，以及离子交换膜的公司。 ●电槽板框为压滤机型（由许多单元槽串联组成），独立组成供电线路。" F2 B. i6 E( y( y% T ●电解槽操作压力是各家公司中最高的，有益于后工序处理。( G6 f/ m9 X1 K4 Z! f ●电解槽材料好，阳极用钛材制成，阴极由镍材制成，使用寿命长。* u3 R) s. v3 I8 s+ o3 y' r. M; j1 x/ k ●单元面积2.7m2，适于的电流密度 4.5~5.5KA/m2。
(完整word版)《发展镁离子电池技术和产业的建议》
《“十二五”建议--发展镁离子电池技术和产业的建议》 【引言】 随着全球环境的日益恶化，人们对绿色环保+低碳的呼声日益高涨，人类对于移动电源的发展需求变得越来越迫切。随着手机、笔记本、多媒体终端技术发展和产品普及，便携式设备功能日益强大和完善，电池技术发展是制约便携式设备发展的瓶颈。目前锂离子电池因为成本较高，Li和Co资源相对比较缺乏，提炼困难难度大，易造成环境污染；不能大电流放电等缺点。环保廉价、环保、能量密度比高的二次可循环镁离子电池将是一个重要的替代能源载体。 【镁离子电池的原理】 近十年来，锂离子电池的发展可以说是一支独秀，据元素周期表对角线规则，Mg与Li有许多相似性质。有研究成果表明，二次镁离子电池是锂离子电池的最佳替代品。 【镁离子电池的优点】 和锂离子电池比较，镁离子电池优点如下： 1，Mg蕴藏丰富，价格低廉，海水和土壤中含有丰富的氯化镁和氧化镁。提炼方便，节能，。 2，Mg安全无污染且加工处理比锂方便；Mg的化合物无毒或
者低毒，可循环性能好，具有生物和环境友好性，属于绿 色能源。 3，电极电位较低，能量密度高。 4，循环寿命性能好，（在-20~80°C条件下）循环2000次后容量仅损失15%。 5，安全性能高，熔点高达649°C。 【技术难点】 镁电池的研究还处于初级阶段，对电极材料及电解质材料合成机器电化学性能的研究都不够完善。镁干电池早已作为军用电源，但是直到1990年才首次组装完整的镁二次电池进行试验。该电池充放电库仑效率可达99%，存在开路电压低、高级化等不足、无足够的稳定性等问题而不成功，但说明了二次镁电池从技术上是可行的。影响镁离子电池发展因素主要有三个方面： 一、合适的负极材料：由于镁的化学活性高，在绝大多数溶液 中极易形成不传导的钝化膜，二价镁离子难以通过这种钝 化膜，使得镁离子难以溶解或者沉淀，限制了镁的化学活 性，至今未找到合适的二次镁电池的镁负极材料及与其适
电解槽说明书
水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（或）便于输送，纯度高（%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为h。经过换算，生产1m3氢气（副产品氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗。 将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压和热平衡电压以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。 我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为和两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接
电解槽制作方法
电解槽制作方案 编制： 审核： 批准： 郑州博亿开源项目部
目录 1 编制依据 (1) 2 施工基本原则 (1) 3 电解槽制作安装施工方案 (2) 3.1电解槽技术性能简介 (2) 3.2施工工艺流程 (2) 3.3主要部件制作方法 (2) 3.4槽壳组装焊接 (2) 3.5电解槽安装 3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 (2) 4 质量保证措施……………………………………………………………… 5 安全、环保及职业健康…………………………………………………..
1 编制依据 （1）招标文件相关要求； （2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程； （3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47） （4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95） （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47） （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94） （7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000） （4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43） （9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93） （10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） （11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93） （13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91）（14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73） （15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范； （16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。 (17) 施工图纸 2 基本施工原则 （1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。 （2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以便
山铝电解铝厂电解槽设计特点
《山东冶金》2006年第4期 -------------------------------------------------------------------------------- 山铝电解铝厂电解槽设计特点 王庆义 （山东工业职业学院，山东淄博256414） 摘要：山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽，该槽型具有优异的磁流体稳定性，合理的电热场设计，采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前，电解槽已连续生产986天，电流效率达到了94.5 %，吨铝直流电能消耗13100 kW.h，氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。 关键词：电解槽；技术改造；设计特点；电流效率 中图分类号：TF821文献标识码：A文章编号：1004-4620（2006）04-0031-02 Design Characteristics of the Electrolytic Tank in the Electrolytic Aluminum Plant of Shanlv WANG Qing-yi （Shandong Industrial Vocational College, Zibo 256414, China） Abstract：200kA prebaked anode cell is adopted by in the Electrolytic Aluminum Plant of Shandong Aluminum Co., Ltd instead of 60kA self-baking cell in technical modification. This prebaked anode cell has excellent magnetohydrodynamic stability and reasonable electric heating field design and adopts new techniques such as narrow treating surface, the anode rise and drop, ship-pattern pot shell and solid web plate girder; and inner lining of high performance. The electrolytic tank has kept running for 986 days up to now,the power yield reaches 94.5 %，while the direct electric power consumption is only 13100 kW.h, furthermore, the discharge of main pollutants such as hydrogen fluoride and dust etc is up to the national effluent standard. Key words：electrolytic tank; technical modification; design characteristic; power yield 1 前言 山东铝业股份有限公司电解铝厂（简称山铝电解铝厂）60kA自焙槽工艺始建于1958年，由于自焙槽自身的结构特点，难以实现自动化控制和解决电解烟气污染的问题，因此技术经济指标较差，生产成本也相对较高。自焙槽与预焙槽在电流效率上相差约4%～5%，吨铝直流电耗相差1000kW.h左右，造成能源与资源的浪费。为此，山铝电解铝厂从2002年起开始对自焙槽实施预焙化改造，采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽，以彻底解决自焙槽烟气的环境污染问题，为提高电解铝厂技术装备水平，实现低耗高效奠定了基础。 2 200kA预焙阳极电解槽的设计特点 现代铝电解槽以高效、节能、长寿为特征，而电解槽的设计无疑十分关键。铝生产的实践证明，电解槽的稳定性是获得良好生产指标的根本保证。磁流体的稳定性、热平衡、电解
电解槽暂行技术条件
电解槽暂行技术条件 DQ－4型 制氢设备 吉林热电厂电气分场
一、总则： 1、本暂行技术条件适用于DQ－4型制氢设备的电解槽。 2、电解槽是用来电解水以制取氢气和氧气的，气体压力为10公斤/厘米2。 电解槽为压滤机式结构，由30个电解隔间组成（包括隔膜框和电极）。联接碱液及气体管道的接头均在槽的中部。 3、氢和氧或氢和空气组成混合气体后，都有极猛烈的爆炸力，因此设备及管路中，均不允许有氢和氧混合在一起，也不允许有氢气泄漏在室内。 二、技术要求及主要参数： 4、电解槽工作压力10公斤/厘米2。 5、电解槽零部件须做水压强度试验，压力为15公斤/厘米2。 6、电解槽总装后须做密封试验，压力为10公斤/厘米2。 7、电解槽正常工作电压为直流65V，最高工作电压72伏。 8、电解槽正常工作电流为直流165安，最大工作电流330安。 9、用500V摇表测量电解槽对地之间，阴阳极间绝缘电阻。 10、电解槽中碱夜的正常工作温度75℃，最高不得超过85℃。 11、气体产量： ⑴氢气：对应于正常工作参数时为2m3/h，最高产量4m3/h。 ⑵氧气：对应于正常工作参数时为1m3/h，最高产量2m3/h。 12、电解槽总容积为0.15 m3。 13、气体总容积为0.03 m3（（在大气压力下）。
14、电解槽中碱夜浓度： 用KOH时，浓度范围300～400克/升，浓度不应过高也不允许低于150克/升。 用NaOH时，正常浓度250克/升，浓度范围为200～260克/升。 电解液中碳酸盐混合物含量不得超过100毫克/升，铁离子不得多于3毫克/升，氯离子不得到于800毫克/升。 15、为了改善电解槽的工作情况（增高气体纯度，使电压下降等），可在电解槽投入运行的同时，向电解液内加入重铬酸钾（K2Cr2O2）2克/升，以后则每半年加1次。 16、向电解槽供给的凝结水中，铁离子不应超过1毫克/升，氯离子不应超过6毫克/升。 17、经过机械加工的零件，凡光洁度在花4以上的表面，均不应有毛刺，沟槽，凹陷，刻痕或其他缺陷，尖角均应去掉。所有紧固零件均应进行防锈处理。 18、对两面焊有电极的极板的要求： ⑴主极板应由一块钢板加工而成。 ⑵带网眼的电极应除净毛刺。 ⑶焊接后，电极对主极板的中心偏移不应大于2毫米，电极上不许有烧坏或焊料熔渣等弄到眼孔中去。 ⑷电极焊接表面附近允许有不超过1毫米深的波纹（只许凹陷，不许凸出）。 19、盘形弹簧按静负荷弹簧设计、制造及检查。
电解槽设计模版
课程设计说明书 题 目： 年产x x 万吨铝电解槽设计 学生姓名： 学 院： 材料科学与工程 班 级： 冶金06-x x 指导教师： 2009年xx 月 学校代码： 10128 学 号：xxxxxxxxxxx
内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书 课程名称：冶金工程课程设计学院：班级：冶金06 - xx 学生姓名： ___ 学号： _ 指导教师： 一、题目 铝电解槽的设计（年产铝量20万吨） 二、目的与意义 1.通过课程设计，巩固、加深和扩大在冶金工程专业课程及相关课程教育中所学到的知识，训练学生综合运用这些知识去分析和解决工程实际问题的能力。 2.学习冶金炉设计的一般方法，了解和掌握常用冶金设备或简单冶金设备的设计方法、设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际的工程设计打好必要的基础。 3.使学生在计算、制图、运用设计资料。熟练有关国家标准、规范、使用经验数据、进行经验估算等方面受全面的基础训练。 三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等） 设计年产量20万吨的电解槽，冶金工程基础课程设计一般要求学生完成以下工作：电解槽装配图一张（0 号图纸）；零件工作图一张（铝电解母排）；设计计算说明书一份（要求用A4 纸）。 四、工作内容、进度安排 课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.设计准备 （1）阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目。 （2）参阅有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。 2.装配草图的设计与绘制 （1）装配草图的设计准备工作，主要是分析和选定设计方案。 （2）初绘装配草图。 （3）完成装配草图，并进行检查与修正。 3.装配工作图的绘制与完成 （1）绘制装配图。 （2）标注尺寸、配合及零件序号。 （3）编写零件明细表、标题栏、技术特性及技术要求等。 五、主要参考文献 [1]成大先主编.机械设计手册.第一卷.第五版.北京：化学工业出版社1969. [2]郭鸿发主编.冶金工程设计设计基础.第一册.北京：冶金工业出版社，2006. [3]唐谟唐主编.火法冶金设备.中南大学出版社，2003. 审核意见 系（教研室）主任（签字） 指导教师下达时间年月日 指导教师签字：_______________
高中化学二轮复习试题镁电池(解析强化版)
2020届届届届届届届届届届届届届 ——届届届届届届届届届届 1.如图是新型镁-锂双离子二次电池,下列关于该电池的说法不正确的是（） A. 放电时,Li+由左向右移动 B. 放电时,正极的电极反应式为Li1?x FePO4+xLi++xe?=LiFePO4 C. 充电时,外加电源的正极与Y相连 D. 充电时,导线上每通过1mole?,左室溶液质量减轻12g 2.金属(M)－空气电池的工作原理如图所示,下列说法不．正．确．的是 A. 金属M作电池负极 B. 电解质是熔融的MO C. 正极的电极反应：O2+2H2O+4e?=4OH? D. 电池反应：2M+O2+2H2O=2M(OH)2
3.已知：电池的理论比能量指单位质量的电极材料理论 上能释放出的最大电能。镁一空气电池的总反应方程 式为2Mg+O2+2H2O=2Mg(OH)2,其工作原理如下图所 示,下列说法不正确是 A. 该电池的放电过程的正极反应为O2+4e?+2H2O=4OH? B. 为防止负极区沉积Mg(OH)2,宜采用中性电解质及阳离子交换膜 C. 采用多孔电极的目的是提高电极与电解质溶液的接触面积,并有利于氧气扩散 至电极 D. 与铝一空气电池相比,镁一空气电池的比能量更高 4.镁-过氧化氢燃料电池具有比能量高。安全方便等优点。其结构示意图如图所示、 关于该电池的叙述正确的是（） A. 该电池能在高温下正常工作 B. 电流工作时, H+向Mg电极移动 C. 电池工作时,正极周围溶液的pH将不断变小 D. 该电池的总反应式为：该电池的总反应式为Mg+H2O2+H2SO4=MgSO4+ 2H2O 5.采用双极膜电渗析技术,以NaBr为原料,用镁二次电池(有机卤代铝酸镁的THF溶液 为电解液)电解制备NaOH和HBr的实验装置如下图所示。下列说法正确的是（）
金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程(新编版)
金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0964
金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程 (新编版) 1.电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。 2.氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢 气泵。 3.遇到氢气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。 4.电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底
清洗，严重时必须送医院处治。 5.电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。 6.加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。 7.氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。 8.氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。 9.电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电解槽接触，另一手接地，以免触电。 10.在操作时必须穿好工作服，绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时，一定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
我国镁电解槽技术的生产实践与分析
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2014, 1, 65-69 Published Online September 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,/journal/meng https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,/10.12677/meng.2014.13009 Plant Practice and Analysis of Magnesium Reduction Cell Technologies in China Baowei Jiang, Zengxin Cai Zunbao Titanium Co., Ltd., Zunyi Email: jbw0553@https://www.360docs.net/doc/e516694398.html, Received: Jul. 17th, 2014; revised: Aug. 15th, 2014; accepted: Sep. 1st, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/e516694398.html,/licenses/by/4.0/ Abstract With the rapid development of China’s titanium sponge industry, the importance of magnesium electrolysis has been realized in the titanium industry, many enterprises have introduced the dif-ferent magnesium reduction cell technology to match with sponge titanium production. The paper, based on the practical application of several magnesium reduction cell technologies introduced by the enterprises in China, carried on detailed comparative analysis of these technologies according to the design index of each magnesium reduction cell technology, expounded the advancement of multi electrode magnesium reduction cell technology, which stated the direction of magnesium electrolysis technology in China. Keywords Magnesium Reduction Cell, Technology, Plant Practice, Analysis 我国镁电解槽技术的生产 实践与分析 姜宝伟，蔡增新 遵宝钛业有限公司，遵义 Email: jbw0553@https://www.360docs.net/doc/e516694398.html, 收稿日期：2014年7月17日；修回日期：2014年8月15日；录用日期：2014年9月1日