电解槽制作方法

电解槽制作方案

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郑州博亿开源项目部

目录

1 编制依据 (1)

2 施工基本原则 (1)

3 电解槽制作安装施工方案 (2)

3.1电解槽技术性能简介 (2)

3.2施工工艺流程 (2)

3.3主要部件制作方法 (2)

3.4槽壳组装焊接 (2)

3.5电解槽安装

3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 (2)

4 质量保证措施………………………………………………………………

5 安全、环保及职业健康…………………………………………………..

1 编制依据

（1）招标文件相关要求；

（2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程；

（3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47）

（4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）

（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47）

（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94）

（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000）

（4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43）

（9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93）

（10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93）

（13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91）（14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73）

（15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范；

（16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。

(17) 施工图纸

2 基本施工原则

（1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。

（2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以便

工程连续施工；电解槽基础经检验合格；电解槽纵横中心线及标高经复测无误。电解车间内天车轨道和天车安装也要先于电解槽的安装，保证厂房内部运输畅通。

（3）电解槽、铝母线制作、安装均采用流水作业。在保证总工期的前提下，各专业流水段都须合理安排工序间的衔接、交叉作业。严格按项目经理部制订的网络计划进行作业。

（4）电解槽钢结构部件制作、铝母线制作加工均在车间外临时生产制作场地进行。

（5）考虑到电解车间内吊装设备能力，各个部件吊装最大单件重量控制在20t以下。

3 电解槽制作安装施工方案

3.1 电解槽技术性能简介

3.1.1构造特点

（1）500KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）组成。

（2）槽壳整体由槽壳和底梁构成，槽壳安装时放置于40a#工字钢底梁上，工字钢底梁横向安装支撑梁上，支撑梁纵向安装在基础砼上。

（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由1块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135o角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。

（4）底梁由工字钢构成，两侧与长侧上摇篮架筋板焊接。数组底梁沿槽壳纵向相隔一定间距布置。

（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊结构。

3.1.2 工程施工特点及关键施工技术

（1）电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。

（2）底梁和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。

（3）电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。

3.2 施工工艺流程

3.2.1 电解槽制作流程

电解槽钢结构制作全部在结构加工场地内进行，出场安装前制作的各主要结构部件施工流程：

（1）电解槽壳制作工艺流程见图

电解槽壳制作工艺流程图

（2）槽壳底板制作工艺流程见图

槽壳底板制作工艺流程图（3）槽壳端板结构制作工艺流程见图

槽壳端板制作工艺流程图

（4）槽壳侧板结构制作工艺流程见图。

槽壳侧板结构制作工艺图

（5）底梁制作工艺流程见图。

底梁制作工艺流程图

（6）大梁立柱制作工艺流程见图。

（7）槽底支撑梁制作工艺流程见图。

槽底支撑梁制作工艺流程图

3.2.2 电解槽安装

（1）在制作现场完成的电解槽长侧、短侧、底板、支撑梁、底梁、上部结构、水平罩板等部件经检查合格后运至电解车间拼装焊接。

（2）电解槽安装程序流程见图。

电解槽安装程序流程图

3.2.3 电解槽焊接和焊接管理

电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。

CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。

埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。

针对电解槽不同的结构部位采用针对性的焊接方法以有效保证电解槽施工质量，电解槽各部位采用的焊接方法见表。