RTO沸石浓缩转轮技术与应用

工业生产的很多工艺流程会释放对人体健康及环境有害的挥发性有机化合物(VOCs)。目前，越来越多国家制订了严格的环境法规，强制要求含有VOCs 气体必须妥善处理之后才能排放到大气中。

而沸石浓缩转轮系统是由疏水性沸石浓缩转轮串连蓄热式焚化炉所组成的高效率VOCs废气处理系统,能有效治理大风量、低VOCs浓度的涂装喷漆室废气。下面就给大家介绍一下这项技术在废气治理中的应用。

沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮(转轮),转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，其中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

沸石转轮不停旋转，将吸附的VOCs转到脱附区域。在脱附区域内，吸附在沸石转轮上的VOCs被一股加热的气流脱附，这股气流占总处理风量的5~10%。之后，已脱附的转轮转回处理区域。

比如在喷漆室废气治理中，系统设备由两大主要部分所组成，即疏水性沸石

转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作原理是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由RTO设备净化处理浓缩后的有机废气。

沸石浓缩转轮系统技术特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，净化效率稳定、VOCs去除率达到90%以上。

转轮低压损、无吸附损耗、对于高沸点的挥发性有机气体，也能够能有效处理。沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，使用安全。转轮热稳定性极高，反复通过加热脱附来实现再生，理论使用寿命可达到10年左右。

浓缩后进入RTO处理的废气风量小，故可以与烘房共享一套RTO设备，减少了设备投资，降低了RTO运行能耗。

沸石转轮可适应较高湿度的有机废气吸附，对于湿式喷漆室废气处理，可减少除湿的设备投资及运行能耗。可采取单只或多只转轮并联组合的方式，以适应不同风量的废气处理。

随着国家对大气污染防治的要求越来越严格，汽车涂装VOCs排放限值必然将逐年下调，对于涂装喷漆室废气排放的治理迫在眉睫。沸石浓缩转轮技术，

是现有技术条件下，处理大风量、低浓度、高湿度有机废气的最佳选择，在汽车涂装废气治理中的应用将会越来越广泛。

杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，公司多年来一直致力于有机废气治理产品的开发、设计和制造。其主要产品有：有机废气催化燃烧净化装置（CO）、蓄热式焚烧炉（RTO）、直燃式焚烧炉（TO）、沸石转轮吸附（VOC）——催化燃烧脱附或RTO脱附装置、活性炭吸附等产品。同时，公司也为许多国内外用户提供电加热热风炉、气（油）热风炉等产品。