液压伺服控制系统的概述

液压伺服控制系统的概述

液压伺服控制，是在液压传动和自动控制理论基础上建立起来的一种自动控制系统。许多工业部门和技术领域对高响应、高精度、高功率、重量比和大功率的液压伺服控制系统的需要不断扩大，促使液压伺服控制技术迅速发展。特别是反馈控制技术在液压装置中的应用、电子技术与液压技术的结合，使液压伺服控制系统这门技术不论在元件和系统方面，还是在理论和应用方面都日趋完善和成熟，并形成一门新的学科，称为液压技术的重要发展方向之一

液压伺服控制出来具有液压传动的各种优点外，还具有反应快、系统刚度大和伺服精度等优点，因此广泛应用用于金属切削机床、重型机械、锻压机械、起重机械、汽车、飞机、船舶和军事装备等方面。特别是计算机控制技术的完善和普及为电子技术和液压技术的结合奠定了基础，大大地提高了液压控制系统的功能与完成复杂控制的能力。机电液一体化技术已逐渐扩展到各个工业领域。由此可见，液压伺服控制系统的研究与发展对国防工业和民用工业、对实现四个现代化、赶超国际先进水平都有着相当重要的意义。

公司网址：液压机

油压机

压力机

四柱液压机

拉伸机/product/list_1504.html

校直机/product/list_1505.html

单柱液压机/product/list_1495.html

框式液压机/product/list_1498.html

汽车纵梁液压机/392.html

粉末成型液压机/388.html

简单讲述各液压机使用的行业

单臂液压机可以做轴类、轴承和其他类似零件的的校正工艺，也可以做轴，套类零件的压装和简单板型原件的拉伸，成型、落料等工艺。

多功能液压机使用于各类零部件的压装，调弯整形，压印压痕，翻遍，冲孔及小零件的浅拉

伸，金属粉末制品的成型等加工工艺。

四柱液压机使用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压，弯曲，翻边，薄板件的拉伸，成型，弯曲，冲裁等，也可用于校正，压装，砂轮成型，塑料制品及粉末制品的压制成型。

以上是液压机中客户比较常用的种类。

液压传动因具有结构简单，体积小，重量轻，反应速度快，输出力较大等特点，可以方便的实现无级调速，容易实现频繁换向，容易实现自动化等优点，使其从民用到国防，从一般到精度很高的控制系统，都在使用其。机床行业中，磨床、铣床、拉床、压力机、剪板机和组合机床等都在使用

变量泵-液压缸容积调速回路的工作原理和性能怎样

图7-7为变量泵-液压缸组成的开式容积调速回路，回路正常工作时溢流阀处于关闭状态，做安全阀用。工作时蹦1的出口压力由负载f决定，当负载不变时泵输出的推力不变，与活塞速度的快慢无关，因此这种调速回路成为恒推力调速回路。

泵-缸式容积调速回路的活塞运动速度为

v-qp/a1=qpt-k1 f/a1/a1

式中qpt-变量泵的理论流量

k1-变量泵的泄漏系数。

将上式按不同的qpt值作图，可得到一组平行直线，即回路的速度负载特性曲线，如图7-8所说，其中v f为液压缸输出的速度和推力。由图中可见，在泵的流量一定的情况下，由于泵泄漏量的影响，活塞运动速度会随负载的增大而减小，当负载增加到一定值时，在低速下会出现活塞停止运动的现象，这时变量泵的理论流量等于其泄漏量。可见，低速时回路承载性能较差。