混凝土质量控制要点

缺点
1.抗拉强度低、变形性能差； 2.导热系数大 [约为 1.8W/ （ m.K ）]； 3.体积密度大（约为 2400kg/m3 左右）； 4.硬化较缓慢； 5.施工工艺较复杂。
1.1.3
1.1 混凝土的特点与分类
混凝土的分类
按密度 分类
重混凝土ρ0>2800kg/m3 普通混凝土ρ0 =2000-2800kg/m3 轻混凝土ρ0 < 2000kg/m3
改善混凝土其他性能的外加剂：包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、
着色剂等
1.2.3
1.2 混凝土制备与运输
混凝土制备
混凝土配合比的确定
根据《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011关于混凝土配合比控制的要求，混 凝土配合比应符合以下规定：
1. 配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011的有关规定。
按胶 凝材 料分
类
水泥混凝土 石膏混凝土 沥青混凝土 水玻璃混凝土 聚合物混凝土
按用 途分
类
结构混凝土 防水混凝土 耐热混凝土 耐酸混凝土
1.1.3
1.1 混凝土的特点与分类
混凝土的分类
按强度 分类
普通混凝土 ＜ C60 高强混凝土 ≥ C60 超高强混凝土≥ 100MPa
按配筋 情况分
类
素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 钢纤维混凝土 劲性混凝土
4 厚大体积混凝土
矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥
硅酸盐水泥
1.2.2
1.2 混凝土制备与运输
混凝土原材料要求
水泥选用要求二
特殊要求的混凝土的水泥选用原则
混凝土工程特点或所处环境条件
优先选用
可以使用
不宜使用
1 要求快硬、早强的混凝土 硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣水泥、火山灰水泥 粉煤灰水泥、复合水泥
混凝土原材料要求
水泥选用要求一
普通混凝土的水泥选用原则
混凝土工程特点或所处环境条件 优先选用
可以使用
不宜使用
1 普通气候环境中
普通水泥
矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥
2 干燥环境中
普通水泥
矿渣水泥
火山灰水泥 粉煤灰水泥
3
高湿度环境或长期处于水中
矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥
普通水泥
混凝土质量控制要点
第1部分
1.1.1 定义
1.1 混凝土的特点与分类
定义与组成
混凝土是由胶凝材料、骨料、水及添加剂按适 当比例配合拌制而成的混合物，经一定的时间 硬化而成的人造石材。
胶结 料
其他 功能 物
砂
砼
纤维
矿物 掺合 料
石子
水
外加 剂
1. 传统混凝土主要由水泥、 砂、石、水组成；
2. 为了提高混凝土的工作性 能又加入化学外加剂（第 五组分）；
施工缝处理 表面找平压光
养护 成品保护
1.4 混凝土浇筑
1.4.2
混凝土浇筑控制要点
1. 浇筑混凝土前，应检查并控制好模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规 格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB 50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密 合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
混凝土搅拌的最短时间表（s）
坍落度 （mm）
搅拌机 机型
搅拌机出料量（L）
<250
250500
>500
≤40 强制式 60 90 120
40-100 强制式 60 60 90
≥100 强制式
60
6.
混凝土搅拌的最短时间可参照右表选用。
注：混凝土搅拌的最短时间指全部材料装入搅 拌筒中起，到开始卸料止的时间。当掺有外加
4. 在混凝士配合比使用过程中，应根据 混凝土质量的动态信息及时调整。
1.2 混凝土制备与运输
1.2.3
混凝土制备
混凝土稠度指标
预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的稠度。每 5 罐检 查一次稠度。混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落 度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠 度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍 落度、扩展度的等级划分及其稠度允许偏差应分别符合下表的规定。
3. 为了节约成本提高耐久性 能引入的矿物掺合料（第 六组分）；
4. 为了改善混凝土的各种性 能及功能化引入功能物质。
1.1.2 优点
1.1 混凝土的特点与分类
混凝土的特点
1.抗压强度高、耐久、耐火、维修费用低； 2.原材料丰富、成本低； 3.混凝土拌合物具有良好的可塑性； 4.混凝土与钢筋粘结良好，一般不会锈蚀钢筋。
剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。
1.2 混凝土制备与运输
1.2.4
混凝土运输
混凝土运输要求
1. 混凝土拌合物在运输和浇筑成型 过程中严禁加水。
2. 在运输过程中，应控制混凝土不 离析、不分层，并应控制混凝土 拌合物性能满足施工要求。
3. 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。
8. 混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。
1.3.3
1.3 混凝土输送
混凝土布料机的选择与布置要求
1. 布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土 输送泵管内径相同；
2. 布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要 求确定；
3. 布料设备应安装牢固，且应采取抗倾 覆稳定措施；布料设备安装位置处的 结构或施工设施应进行验算，必要时 应采取加固措施。
混凝土拌合物的坍落度等级划分 表1.2.3-1
等级
坍落度（mm）
S1
10-40
S2
50-90
S3
100-150
S4
160-210
S5
≥220
混凝土拌合物的扩展度等级划分 表1.2.3-2
等级
扩展直径（mm）
F1
≤340
F2
350-410
F3
420-480
F4
490-550
F5
560-620
F6
≥630
3. 输送混凝土速度应先慢后 快、逐步加速，应在系统 运转顺利后再按正常速度 输送；
4. 输送混凝土过程中，应设 置输送泵集料斗网罩，并 应保证集料斗有足够的混 凝土余量。
1.4.1
1.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺流程图
钢筋模板验收
浇筑方案确定与技术交底
泵机、泵管就位 混凝土制备、运输
混凝土浇筑 机械振捣密实
5. 垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小 于垂直输送高度的 0.2 倍，且不宜小于 15m ；
6. 输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于 20m 时，应在倾斜或垂直 管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的 1.5 倍；
7. 垂直输送高度大于 100m 时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截 止阀；
普通水泥 火山灰水泥
矿渣水泥
6 有耐磨要求的混凝土
硅酸盐水泥、普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥、粉煤灰水泥
7 有耐腐蚀要求的混凝土
矿渣水泥、火山灰水泥 粉煤灰水泥、复合水泥
硅酸盐水泥
1.2.2
1.2 混凝土制备与运输
混凝土原材料要求
骨料选用要求
粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定： （1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4 ，且不应超过钢筋最小 净间距的 3/4 ；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3 ，且 不应超过 40mm ； （2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；细骨 料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。
2. 混凝土粗骨料最大粒径不大于 25mm 时，可采用内径不小于 125mm 的输送泵 管；混凝土粗骨料最大粒径不大于 40mm 时，可采用内径不小于 150mm 的输 送泵管；
3. 输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；
4. 输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加 密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；
2. 浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、 木模板应提前浇水湿润。
3. 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35 ℃ ，宜选择晚间或夜 间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得 留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。
4. 应经常对布料设备的弯管壁厚进行检 查，磨损较大的弯管应及时更换；
5. 布料设备作业范围不得有阻碍物，并 应有防范高空坠物的设施。
1.3.4
1.3 混凝土输送
泵送混凝土注意要点
1. 应先进行泵水检查，并应 湿润输送泵的料斗、活塞 等直接与混凝土接触的部 位；泵水检查后，应清除 输送泵内积水；
2. 输送混凝土前，应先输送 水泥砂浆对输送泵和输送 管进行润滑，然后开始输 送混凝土；
外加剂选用要求
在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量
的5％。 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水剂、引气剂
外加 剂的 种类
和泵送剂等；
调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂 和速凝剂等；
改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；
2 高强（大于C50）混凝土 硅酸盐水泥
普通水泥 矿渣水泥
火山灰水泥、粉煤灰水泥
严寒地区的露天混凝土、寒 3 冷地区的处在水位升降范围 普通水泥
内的混凝土
矿渣水泥
火山灰水泥 粉煤灰水泥
4
严寒地区处在水位升降范围 内的混凝土
普通水泥（≥42.5级）
矿渣水泥、火山灰水泥 粉煤灰水泥、复合水泥
5 有抗渗要求的混凝土
混凝土拌合物的稠度允许偏差 表1.2.3-3
拌合物性能
允许偏差
塌落度（mm）
设计值 允许偏差
≤40 ±10
50-90 ±20
扩展度（mm）
设计值 允许偏差
≥350 ±30
≥100 ±30
1.2.3
1.2 混凝土制备与运输
混凝土制备
混凝土制备要求
1. 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下， 尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌 合物坍落度设计值不宜大于180mm。
② 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；
③ 输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；
④ 输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
地
天
泵
泵
1.3.2
1.3 混凝土输送
混凝土输送泵管的选择与支架的设置要求
1. 混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、 输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；
6. 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
1.3.1
1.3 混凝土输送
混凝土输送泵的选择与布置要求
1. 混凝土输送宜采用泵送方式。 2. 输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混
凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3. 混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定： ① 输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确 定；
2. 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于 500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小 于600mm。
3. 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响 混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的 坍落度经时损失不宜大于30mm／h。
4. 混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不 得离析或泌水。
5. 混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。混凝土 工程宜采用预拌混凝土，由具有相应资质 的混凝土搅拌站负责集中搅拌。
4. 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于 20s。 因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可 采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量 应有经试验确定的预案。
5. 当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业 标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10的有关规定。
按生产和 施工工艺
分类
离心混凝土 真空混凝土 泵送混凝土 灌浆混凝土 喷射混凝土 碾压混凝土 挤压混凝土
1.2.1
水泥
1.2 混凝土制备与运输
混凝土制备流程图
水
水泥浆
砂
水泥砂浆
Βιβλιοθήκη Baidu
石子
混凝土拌合物
硬化时间
混凝土 制品
1.2.2
1.2 混凝土制备与运输
混凝土原材料要求
常用水泥的特性
1.2.2
1.2 混凝土制备与运输
2. 配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合 设计要求。
3. 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应 符合下列规定：
① 生产使用的原材料应与配合比设 计一致。
② 混凝土拌合物性能应满足施工要 求。
③ 混凝土强度评定应符合设计要求。
④ 混凝土耐久性能应符合设计要求。