精益生产基本概念介绍

精益生产的基本原则
➢尽善尽美(Perfection) 完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造 价值 ➢100%准时交付 ➢没有设置 ➢没有WIP ➢没有库存 ➢无质量投诉
精益生产的基本原则
通向完美之路(The Road To Perfection) ➢认识并识别浪费 ➢有勇气称之为浪费 ➢渴望消除浪费 ➢采取行动，彻底消除浪费
(SON)
在生产线第一次引入 POKA-YOKE(防呆)及一
分钟更换模具（Single
Minute Exchange of
Shigeo Shingo (新乡重夫)
Dies，简称：SMED）概 念
在丰田集团重大重组 后成为执行董事 引入TPS基础之一: 持续改善—— KAIZEN 1957年将TOYODA Eiji Toyoda改为TOYOTA
精益生产的基本原则
➢价值流 (The Value Stream)
让我们看以下制造过程—— 收料 检验 搬运 储存 清点 发料 搬运 机器设置 加工 搬运 清洁 检验 返修 检验 包装 搬运 储存 检验 交付 ➢哪些是增值的过程？
精益生产的基本原则
➢流动 (Flow) 产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程 及所需的时间
法则7 强调即时生产
——在需要的时间按需要的量生产所需的产品
法则8 养成自动化习惯
——在第一次生产流程中就达成优良品质
法则9 标准作业彻底化
——用最少的劳动力进行生产
法则10 推崇目视管理
—— 让问题无处隐藏
精益生产 团队合作法则
法则11 在公司内部培育领导者 ——培养能实现公司理念的人，不用空降兵
精益生产的基本原则
➢定义价值 (Identify Value) ➢价值流 (The Value Stream) ➢流动 (Flow) ➢拉动 (Pull) ➢尽善尽美 (Perfection)
精益生产的基本原则
➢定义价值 (Identify Value)
增值 (Value added) 客户愿意为此支付钱的 在一般的制造业中，增值活动一般小于10%
（丰田英二） (Nephew)
在生产线第 一次引入 KANBAN概念
Taiichi Ohno (大野耐一)
丰田生产模式TPS
丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进 行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的， 以准时化(JIT，Just in_time)和自动化为支柱，以改 善活动为基础。
热身思考题:
➢ 在你的想像中,什么是精益 生产?
➢公司推行精益生产的目的是 什么?பைடு நூலகம்
Lean Thinking
精益生产的历史
管理学之父
装配流水线概念之父
TPS及精益概念诞生
The machine that changed the world” 美国麻省理工学院出版
精益思想
精益生产的历史
Sakichi Toyoda（丰田佐吉）, Toyota 创始人
精益工具及术语
➢SMED/1分钟换模 ➢5S ➢TPM ➢Jidoka/自动化 ➢Kaikaku/创新 ➢Kanban/JIT ➢Kaizen/CI
➢定义价值 ➢价值流 ➢均衡、稳定性 ➢拉动 ➢单元布局 ➢标准化作业
绘制价值流图
目前价值流图
消除浪费
未来价值流图
我们目前的流程应该 是这样吧？
实际上，流程象这样！
通过根回达成共识
——决策要慢，执行要快
通过学习，不断改进 ——营造学习环境，促进企业持续发展
精益生产的基本原则
➢价值流 (The Value Stream)
完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括 增值的和非增值的活动） ➢从原料到交付给客户之间所需的生产流程 ➢连接过程之间的信息流 ➢从概念到成品的设计流程 ➢所有过程中问题的解决
• 1902年发明自动织布机 • 1937年成立 Toyoda Motor Co. • 奠定自动化的基础 - Jidoka
Toyota Loom
精益生产的历史
1930年领导丰田 第一家汽车公司 旅行美国研究福特 生产系统 在生产线第一次引 入JIT概念
Kiichiro Toyoda （丰田喜一郎）
精益生产 理念法则
法则1 法则2 法则3
使命比赚钱更重要
—— 管理决策以长期观念为基础
顾客至上
—— 追求最高的顾客满意度
杜绝浪费
—— 为了降低成本，消除一切浪费情形
精益生产 流程法则
法则4 建立无间断操作流程 —— 使问题被浮现
法则5 实施拉式生产
—— 避免生产过剩
法则6 强调生产均衡化
—— 使生产与日程均衡
未来，应该是这样！
现场七大浪费—— TIMWOODS
“浪费”—— 任何不能给客户带来价值的活动！！
精益生产LP
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利 益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消 除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的基本原则
什么是精益生产?
是一个持续消除浪费， 为客户创造完美价值的过程
是一种思想方法， 通过最少的人力、时间、空间 物料及设备的投入，取得最大的产出
法则12 注重员工教育 ——激励员工，帮助他们成长
法则13 作业改善中尊重人格 ——鼓励员工提建议
法则14 培养员工成为多能工 ——充分运用活人和活空间，培养多能工
法则15 尊重，帮助供货商 ——与供货商及事业伙伴一起成长
精益生产 持续改进法则
法则16 法则17 法则18
现地现物
——亲临现场查看以彻底了解情况
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用
大批量生产
特点 集中生产、集中搬运、
缺点
减少搬运次数 在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长
空间占用大
造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产 前后各工序紧密相连
（流线化生产） 搬运距离短
在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。
精益生产的基本原则
➢拉动 (Pull)
以客户的真实需求拉动产品的生产 ➢库存既是浪费 ➢尚未售出的完成品也是浪费 ➢去除过剩的产能 ➢提高客户需求拉动速度