夹胶玻璃作业指导书

夹胶玻璃作业指导书
夹胶玻璃作业指导书

有限公司

JF-SOP-006夹胶玻璃作业指导书

版本A/02

受控状态

批准人

持有者

2015—11—19发布2015—11—20实施

有限公司发布

1.目的:

为规范夹胶生产,提高夹胶产品的质量水平和员工操作技术。

2.适用范围

适用于公司生产的夹胶产品以及其复合产品。

3.工艺要求

3.1合片室要求

3.1.1 由于PVB胶片极易吸收水份,而当PVB中水份含量标时,会影响到胶片的

粘接性。因此合片室标空气湿度在18%~30%范围内温度在20℃-25℃。

3.1.2 PVB胶片作为化工产品,其在乾燥有环境中极易带静电,由于静电作用

使其极易吸收灰尘,杂物造成胶片污染,因此合片室要求保持乾净、整洁。

3.1.3 由于PVB胶片具有较高的延伸率,在温度较高时,这种特性更加明显,这

样在生产过程中会因胶片延伸而造成厚度不均匀,严重影响到产品质量。

3.2PVB胶片的正确使用:

3.2.1 由于PVB胶片具有良好的延伸性,因此在取胶片、修胶过程严禁用力拽拉

胶片,以心胶片中心变薄。

3.2.2 由于PVB胶片加热后有一定的收缩性,因此对于夹胶玻璃其预留量应为

2-4mm.

3.2.3 由于胶片极易污染,因此工作结束后,必须将胶片包扎好。

3.3工艺参数

3.3.1 平板夹胶平压机工艺参数

3.3.2 弯弧夹胶预热真空炉参数

3.3.3 高压釜工艺参数

3.4特殊工艺注意事项:

3.4.1 对于吸热玻璃,以上参数可以适当修正,如温度可适当降低,恒温时间可缩

短,传输速度可加快;

3.4.2 对于平钢化、弯钢化、热弯夹胶在合片时要严格按照方向一致进行合片;

3.4.3 装釜时要充分考虑到通风、均匀、稳定的原则,以保证产品质量;

3.4.4 在高压釜排气完毕后,应等5~10分钟再打开釜门,以使釜内各点温度超于

均匀;

3.4.5 在合片前,玻璃清洗,一定要干净,不能有水滴,油污灰尘和其他杂物,否

则会产生气泡;

3.4.6 高压釜进入恒温恒压阶段时,操作人员要特别注意,此时釜内温度较高,氧

气充足,极易发生火灾;

3.4.7 非钢化玻璃放高压釜架时不可挤压(大亨玻璃),厚板非钢化夹胶放置高压釜

架时二片放置,升温慢一点。辊压时防止过早封边;

3.4.8预压厚度15mm以下非钢化,出来后不要叠放一起,保证通风散热;

3.4.9镀膜玻璃清洗时不要停留在清洗机中;

3.4.10镀膜朝外上燕尾夹时膜面贴一层大白胶纸。

中空玻璃过程作业指导书年修

中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制,保证中空玻璃加工的产品质量,特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程,及中空玻璃制作相关的原辅材料 进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX 幕墙工程有限公司程序文件 上海XXX 幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》GB/T 11944 《平板玻璃》GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB 15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.1 原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂,仓库保管员都必须在15 分钟内,将报检单与码 单复印件一起送到质量检验员报检。

3.1.2 质量检验员接到报检后,应按下表规定的内容进行检验,并在记录表规定的 时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料,可以入库并发到车间里使用。原辅材料进 货检验内容及接受标准见表一 3.2 加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶,聚硫胶和分子筛在有效期内。超过 有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净,温度湿度是否符合要求。3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力 延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净,无灰尘。记录在《设备日常点检表》 3.2.5 主要控制以下几个方面: 3.2.5.1 中空铝隔条落料:(以下三条由操作工控制,工段检验员抽检) a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后,封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 6~8mm 。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 12-16 mm 。 重点控制:铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2 填装分子筛: a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制) b、每班开班前,都要进行温升试验。(由工段检验员完成) 20ml水+20ml分子筛,温升》50C,则可以继续使用。并 进行记录

中空玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的: 规范中空工序生产操作,减少生产中的工作失误,保证设备正常运作,从而提高生产效率,保证生产有序进行。 二、范围: 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下: 1.1进行清洗机三级保养,擦洗压送辊。检查水位,预热清洗水,采用离子水时, 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃,检查除膜设备的状态,调整除膜机除膜宽度; 1.3开启丁基胶涂布机预热; 1.4根据要求,准备金属间隔条、接插件; 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常;检查水箱水源是否充足;检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长(或主操)每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作,同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对,若有问题要及时向上级反映,给予解决; 1.8班长(或主操)在开始工作之前,要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料,如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料; 2. 工作步骤; 2.1 打开总电源开关,打开气阀,水阀及清洗机,照明开关,水箱加热器; 2.2 开通清洗机,打开风机启动键直至指示灯不再闪烁,再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键,若需加速时再打开加速键; 2.3 开通合片机,清除报警信息09,合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动,上框后传动,入片传动、合片机出片传动,开通自动及自动键; 3.中空玻璃加工工艺流程如下: 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片,镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面,特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中,以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边(特别是大小片),颜色是否正确,方向 是否正确; 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃,以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做

中空玻璃露点检测作业指导书

中空玻璃露点检测作业指导书文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:年月日

中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围 适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度范围为 -40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间,移开试样,立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露,露点温度记为-60℃。如果结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高露点仪温度继续测量,每次提高5℃,直至测量到-60℃,记录试样最高的结露温度,该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录,试验完毕后作好仪器设备使用记录。

中空玻璃生产线操作规程

中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源; 2.水箱注满水,需要时开启水加热器; 3.每班生产前5分钟打开鼓风机,并打开风加热器。调节温控器,设定温度 35~45℃左右; 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段,玻璃自动进入清洗段,经清洗干燥后到铝框定位段检查区,检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下,第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区,检查玻璃清洗质量;铝框定位装置自动启动,人工放置涂好胶的铝框;踩下脚踏开关,定位装置退回,传送电机启动,玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段,与第一片玻璃合片后一起进入板压段,板压段自动启动完成合片板压过程,经板压,玻璃达到预定的厚度尺寸。 注:如发现第一片玻璃有问题,可以按下急停按钮系统停止,以手动的方式把玻璃放置好。(根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。) 7.合片板压好的玻璃进入下片台,人工下料。 8.每班结束后,关闭控制台上各旋钮,再关总开关。 注:先关闭加热器,五分钟后再关闭风机 注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边,否则会对部分构件造成损伤。

2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温,一般在15度至50度之间,亦可加中性洗涤剂,以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮,根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。 二、维护与保养 1、传动维护 各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂;无级调速器每半年换润滑油一次,且在运转中应时常检查其油位,保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次,经常检查喷水嘴喷水情况,若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水,油雾器加油。定期检查风机运行情况,如有异常声音应立即停机检查;定期清洗风机过滤网,以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 编制:审核:生效日期:2016年8月

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本

作业指导书 批准人: 审核: 编写: 颁布日期: 实施日期:

职业道德规 一、服从领导的统一安排,统一指挥。 二、爱岗敬业,积极热忱,恪尽职守,始终如一。 三、提高技能,持证上岗,无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户,不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中,不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据,以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答,有惑必解,体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净,室环境清洁。

目录修改页 职业道德规 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检测仪器 第四章检测方法 第五章注意事项 第六章仪器维护保养 第七章附表

第一章检测目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是否满足标准要求。 第二章依据标准 中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第三章检测仪器 LDY-II型中空玻璃露点测试仪:测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度围为-40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 第四章检测方法 4.1 组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为

一批。 4.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 4.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 4.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 4.5 将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 4.3 将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 表1露点测试时间

中空玻璃生产过程作业指导书

中空玻璃生产过程作业指导书 1 适用范围 1。1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。 2 一般规定 2.1。1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点,采取与之相适应的制造工艺。 2。1。2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定.严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。 2。1。3 制造中空玻璃所采用的材料,在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染. 3 中空玻璃材料 3.1 一般规定 3。1。1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。 3。1.2 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料. 3。1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识. 3.2 玻璃 3。2。1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定: 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962 《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763。1

《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915。1 《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915。2 3.3 密封材料 3。3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶,应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。 3。3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶,并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定. 3.3。3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求;应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。 3。3。4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验,合格后方能选用。 3.3。5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。 3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。 3。4 其它材料 3.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0。3mm,吸附孔通透、均布,不得有间断或缺孔.铝间隔条框的表面应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。3。4。2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量,不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。 3。4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配,尺寸公差应符合要求,表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿,防止间隔条松脱。 3.4.4 中空玻璃干燥剂(分子筛)应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A 分子筛》GB/T10504标准。 4 中空玻璃的制作 4.1 一般规定 4.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具,都应符合有关要求,并定期进行检查和计量认证,以保证加工产品的质量.如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等,均应及时进行检查、维护或计量认定.

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录

中空玻璃露点试验的作业指导书 一. 适用范围:适用于建筑用途的中空玻璃 我公司检测项目为:中空玻璃露点 本作业指导书主要讲述中空玻璃露点的技术要求,试验方法和检验规范。 二. 检验依据:《中空玻璃》GB/T11944-2012 三. 引用标准:《中空玻璃》GB/T11944-2012 四. 使用的仪器 ZBL-LD型中空玻璃露点测试仪:测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度范围为-40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 五.试验过程 5.1 组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 5.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 5.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 5.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 5.5 将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 5.6 将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点

仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 表1露点测试时间 5.7达到规定时间,移开试样,立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露,露点温度记为-60℃。如果结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高露点仪温度继续测量,每次提高5℃,直至测量到-60℃,记录试样最高的结露温度,该温度为试样的露点温度。 5.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。5.9 在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录,试验完毕后作好仪器设备使用记录。

中空玻璃作业指导书分析

中空玻璃作业指导书 编号:XX---XX--XX 版本A 修改码0 编制:XXX 2010年7月15日 审核:XXX 2010年7月15日 批准:XXX 2010年7月15日 分发号:04 受控状态:受控 发布日期:2010年7月20日实施日期:2010年8月1日

1、加工中空玻璃制品的设备和量具,都应符合有关要求,并定期进行检查和计量认证,以保证加工产品的质量,如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。 2、中空玻璃生产应具备下列基本设备: 切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。 3、玻璃的切割应确保不划伤玻璃。 4.玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。 5、中空玻璃清洗机可以是立式,清洗机应确保不会磨层划伤,并保证玻璃的表面清洗干净。 6、经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。 7、中空玻璃的上间隔条准备定位。 8、压片机应压力均匀,合片机的压力值和时间为设备厂调试工程师调试值。当该压力值和时间调整时由中空设备厂调试工程师调试。使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起,丁基胶均匀涂在间隔条土。构成第一道密封。注意角插件部位丁基胶要连续。 9、中空玻璃的第二道密封胶应使用双组分密封。 10,双组分密封胶应均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧。 11.间隔条框切割设备应能保证条框切割后.切口平滑、无毛刺、不变形。 12、丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、不断胶,并均匀涂布在铝条上。丁基胶胶头可调距离为6-16mm,打胶压力10-18Mpa,丁基胶的胶嘴温度设定值为110-160℃,丁基胶的胶缸温度设定值为110-160℃, 温度保护值为50℃。打胶速度:0-22m/min。

夹胶中空操作规程0419

玻璃夹胶操作规程 一、准备阶段: 1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、 爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任,有明确处理结果后方可进行下一步操作。 2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料,设备运 转良性,清洗机蓄水池注满清水,平压机设定前段138℃,后段128℃开始升温预热。 3、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防 护损坏的,修缮或更换。 二、合片阶段: 1、上片工 1.1 对照生产加工单,启动清洗系统,设定进片速度为360~400 转/min检查原片外观后,测量边线允许偏差2mm、对角线尺 寸允许偏差2~3mm,将合格品间隔300mm持续配套上片, 异形玻璃对照相应图纸及样板上片。 1.2 视合片室合片速度,随时控制清洗进片速度,以防止玻璃发 生碰撞碎角。 1.3 不良品归类摆放,不允许上片,标签明示,工作结束后清理 不良品及场地。 2、合片工 2.1根据生产任务单及相应图纸,准备好相应PVB胶片。 2.2合片室内环境保持清洁、明亮,温度控制在22~25摄氏度之 间,相对温度控制30%~40%左右。 2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子(头发要全部罩于帽子内), 细白纱手套、口罩,上岗证,禁止穿拖鞋、高跟鞋。 2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净,表面保持洁净干燥。

2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。 2.6 PVB胶片的利用要合理套料,合片后的余胶割下保持2~ 4mm,持续合片。 三、压合阶段: 1、平压机操作工 1.1根据合片的玻璃及胶片厚度,调整好平压总厚度,负责先期平 压开机预热; 1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度(随季节的不同 要灵活运用参数) 1.3密切关注下片外观质量,及时进行参数调整及重压,确保产品 质量; 2、下片工 2.1场地整洁有序,进釜车,下片台摆放合理,戴好保护手套,准 备好割胶美工刀; 2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测,略有雾状的半成品进行重 压; 2.3合格品下片后,在下片台上进行割去周边多余胶片处理,边缘 若有少许气泡的半成品,进行上夹子压紧加固处理; 2.4双钢夹胶,平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品 率,装进釜车时,玻璃间隔用特制小木块均匀隔开; 2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度,然后再用绳子固定,需放 二层的半成品,进釜车两边一定平衡匀放加固,谨防重心偏离 翻架; 四、高温聚合阶段: 1、进釜; 1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后,检查固定情况; 1.2连接转盘与釜体的轨道接口,匀速将进釜车推进釜内固定;

中空工序作业指导书

1、工序作业前准备: 1.1班前会 ●工序全体员工必须参加,由工序负责人主持。 ●班前会内容:讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。 1.2准备工作 ●检查及保养设备、工具;开机并试机。 ●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。 ●准备各种作业物料。 ●穿戴劳保用品。 2、工序要求: ●玻璃上片时,应做到: A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符,多片、少片必须马上报 告组长进行处理。 B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。 C、镀膜玻璃膜面,喷砂玻璃喷砂面朝自已,与白玻配对时,镀膜玻璃 或喷砂玻璃先上片。 D、LOW-E玻璃加工时,应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。 ●合片时,应做到: A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。 B、铝框装好后,四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,结构胶为8~12mm。 C、确保中空腔内无灰尘异物。 D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付。 ●打丁基胶时,应做到: A、丁基胶不能断胶、积胶,每个插角接头处必须连接。 B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上,以免粘上灰尘,影响密封性。 C、气压、温度依实际状况进行调整,保证胶粘度及出胶量符合要求。 ●打密封胶时,应做到: A、确保打完胶后无气线,无花胶.胶量合适,饱满。 B、配胶比较要合适,依标准作业。 C、停止生产10分钟,则必须冲枪,以免枪内密封胶凝固。 ●下片时,应做到: A、确保生产顺畅。 B、下片前先检查标签是否有贴,品名是否正确。 C、下片前检查中空内是否有污物、异物等。 D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫,双白、单钢中空垫三合板或软 泡沫。

E、玻璃的摆放应整齐,便于清点交接。 F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时,要做到钢化对钢化面。 ●下料时,应做到: A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料。 B、下料时针对不种铝条规格,需减相应尺寸。 C、确保下料尺寸误差在+/-1mm以内。 D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过2小时。 E、每根铝条灌装量确保60%~80%。 F、组完的铝框必须于4小时内合成中空。 ●如实填写工艺流程卡,数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工 签名、验收签名、时间等,如有模板的应在流程单上注明模板情况。玻 璃移送时应做到:工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符,不得欠片移 送。有模板的也一并移送。并由接收人当面签收并注明时间。 ●使用液压车移动玻璃时,绳子依要求绑好,应谨慎轻拉轻放,防止铁架 上的玻璃压破。 ●退废的残片玻璃(未钢化前)应及时退切割区相关切割台。 3、工序工艺标准: ● ●中空玻璃密封: A、中空玻璃密封为双道密封 B、外层为密封胶,密封胶胶深5~7mm,,结构胶胶深8~12mm密封胶表 面光滑饱满、无裂缝现象;中空的固化时间:密封胶和双组份结构 胶4小时; C、内层为丁基胶,打胶应均匀、饱满、连线无空隙、无停顿现象; ●中空玻璃表面: A、外表面干净、无污物及胶粘剂飞溅现象。 B、划伤:常光下看有点明显,但不发白,用指甲刮无手感。 C、内表面透视良好,无污迹。 D、合成片后两片玻璃边沿整齐,标签牢固粘贴在左上角50*50位置。 ●中空玻璃合片前应检查外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围: A、黑点、杂质、结石0.5mm

中空玻璃生产规程演示教学

中空玻璃生产规程

中空玻璃生产规程 Production Specificationes for insulating glass 1 总则 1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展,规范中空玻璃加工过程技术要求,提高中空玻璃加工的整体质量水平,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规程。 1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。 1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。 1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。 1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定,还应符合本规程的规定。 2 术语和定义 2.1.1 相容性 compatibility 密封材料与其他材料相互接触时,相互不产生有害物理、化学反应的性能。 2.1.2 露点 dew point 是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。 2.1.3 耐候性 wertherbility 耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。 2.1.4 金属间隔条 由金属材料等构成空腔(见附件二),填充干燥剂(分子筛等)的间隔条。并采用双道密封形式。 2.1.5 复合胶条 由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。 3 一般规定 3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员,应作相应专业的培训。 3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点,采取与之相适应的制造工艺。 3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。 3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定,应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。进口材料应具有商品检验证明。 3.0.5 主要材料进货时,进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。同一企业生产的同一品种、同一类型的材料,至少应抽取一组样品进行复检,并提供检验报告。 3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时,或对材料的质量发生争议时,应进行见证检测。 3.0.7 制造中空玻璃所采用的材料,在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。 3.0.8 中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录,中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。3.0.11 中空玻璃成品,应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定,由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定: 1 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料(含镀膜、夹层、钢化等工艺)的质量验收,应按每一工序段作为检验批。 2 中空成品应按组批进行检验,随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。 3.0.12 型式检验和出厂检验项目应形成检验文件。 4.1 中空玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。 第一部分金属间隔条中空玻璃生产规程 4 中空玻璃材料 4.1 一般规定 4.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。 4.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据,包括设计图纸和设计说明: 1 设计文件。 2 材料要求: 1)主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求; 2)密封胶型号和厂家,主要物理性能和技术要求; 3 图纸(结构图和局部详图): 1)中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值; 2)中空玻璃安装结构图; 3)点驳中空玻璃的支承元件图或要求。 4.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。 4.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本

科宇工程勘察检测 作业指导书 (中空玻璃露点检 测) 主题:封页 第1页共1页 第一版第0次修订 颁布日期:2014年H月15日 作业指导书 批准人: 审核: 编 写: 颁布 日期: 实 施日期:

主题: 修改页 作业指导书第1页共1页

职业道德规 一、 服从领导的统一安排,统一指挥。 二、 爱岗敬业,积极热忱,恪尽职守,始终如一。 三、 提高技能,持证上岗,无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、 以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、 不欺瞒客户,不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、 工作期间精力集中,不得漫不经心或擅自离岗。 七、 不虚报、空报数据,以实测结果为准。 八、 保质保量及时地完成检验工作。 九、 有问必答,有惑必解,体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净,室环境清洁。 作业指导书 (中空玻璃露点检测) 主题:职业道德规 第1页 共1页 第一版 第0次修订 颁布日期:2014年H 月15日

修改页 职业道德规 目录 第一章 检测目的 第二章 依据标准 第三章 检测仪器 第四章 检测方法 第五章 注意事项 第六章 仪器维护保养 第七章 附表 作业指导书 (中空玻璃露点检测) 第1页 共1页 第一版 第0次修订 颁布日期:2014年11月15日 目录

第一章检测目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是 否满足标准要求。 第二章依据标准 中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第二章检测仪器 LDY-II 型中空玻璃露点测试仪:测量面为铜质材料,探头直径为 50±0.1mm,温度围为-40°C-60°C,精度为土0.5°C 。 作业指导书 (中空玻璃露点检测) 主题:中空玻璃露点检测 第1页 共5页 第一版 第0次修订 颁布日期:2014年11月15日

中空玻璃生产线操作规程

中空玻璃生产线操作规程 一、准备工作: 1、开启总电源及气源, 2、水箱注满谁,冬季开启水加热器; 3、开启传送、加热、检查灯、风机、毛刷、水泵。 二、操作步骤 1、将玻璃放入清洗机进料段, 2、在出料段检查玻璃清洗质量; 3、玻璃进入合片段,到达终点接近开关时,玻璃自动停在定位柱处; 4、铝框定位好后踩脚踏开关,铝框定位要准 5、板压后从出料段取下玻璃摆放在打胶台 三、每班结束时,关闭控制台上各按钮,再关总电源。 四、注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边,否则会对部分构件造成损伤。 2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温,一般在15度至50度之间,亦可加中性洗涤剂,以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮,根据玻璃污垢情况调定传送速度(通常3m\min左右) 5、清洗玻璃厚度为3~12mm, 6、机器各部分接地良好。 五、维护与保养 保证机器的良好运行,应加强机器日常维护与保养,在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。排除故障后再重新启动。 1、传动维护 各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂;微型摆线针轮减速机每半年家钙基润滑剂一次;无极调速器每半年换润滑油一次,且在运转中应时常检查其油位,保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次,经常检查喷水嘴喷水情况,若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水,油雾器加油。定期检查风机运行情况,如有异常声音应立即停机检查;定期清洗风机过滤栅,以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 双组份打胶机操作指南 1.检查气源、管路和阀门 1.1检查供气压力是否在0.5-0.8mpa范围内 1.2各管路连接是否正确,阀门开启和闭合是否正确 2.开机 2.1打开主气源气路球阀手柄,先进行基料升降机构的操作,气缸的升降速度可通过调压阀

中空玻璃作业指导书

中空玻璃试验作业指导书 1.目的 使试验操作人员能够正确进行中空玻璃外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐射性能检验,保证检测工作的质量。 2.依据 GB/T 11944-2002 中空玻璃 3.适用范围 适用于送检本公司的建筑、冷藏等用途的中空玻璃。 4.职责 负责仪器正确使用完成试验及试验室及设备的日常清洁、维护。 5.试验前准备 验样:外观、尺寸偏差试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验;密封性能试验试样为20块,尺寸为510mm×360mm;露点试验试样为20块,尺寸为510mm×360mm;耐紫外线辐照性能试验试样为2块(可要求2备用样,共4块试样),尺寸为510mm×360mm。观察并记录样品状态。 除有特殊要求外,试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%~80%环境下放置12h以上,并在该环境下试验。 6试验方法 6.1外观试验 将样品放置在较好的自然光线或散射光照下,距中空玻璃正面1m,用

肉眼进行检查试样是否有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象,记 录。 6.2尺寸偏差 6.2.1试验设备 a钢卷尺、刚直尺,精度1mm; b外径千分尺,精度0.01mm。 6.2.2试验步骤 在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录,在侧面测量胶层厚度并记录。在距玻璃板边15mm内的四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度,取其算数平均值作为中空玻璃厚度。 6.3密封性能 6.3.1试验原理 试样放在低于环境气压(10±0.5)kPa的真空箱内,其内部压力大于箱内压力,以测量试验厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试验的密封性能。 6.3.2试验设备 ZBL-MF-B型中空玻璃密封性能检测装置 6.3.3试验步骤 a将20块试样在(23±2)℃、相对湿度30%~75%的环境中放置12h以上,

中空玻璃生产过程作业指导书

中空玻璃生产过程作 业指导书

中空玻璃生产过程作业指导书 1 适用范围 1.1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。 2 一般规定 2.1.1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点,采取与之相适应的制造工艺。 2.1.2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。 2.1.3 制造中空玻璃所采用的材料,在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。 3 中空玻璃材料 3.1 一般规定 3.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。 3.1.2 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。 3.1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。 3.2 玻璃 3.2.1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定: 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962

《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1 《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2 3.3 密封材料 3.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶,应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。 3.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶,并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。 3.3.3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求;应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。 3.3.4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验,合格后方能选用。 3.3.5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。 3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。 3.4 其它材料

中空玻璃过程作业指导书修

中空玻璃过程作业指导 书修 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制,保证中空玻璃加工的产品质量,特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程,及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX幕墙工程有限公司程序文件 上海XXX幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》 GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》 CTC/TC-OP01/ 《中空玻璃》 GB/T 11944 《平板玻璃》 GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 GB 《着色玻璃》 GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分:阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 《镀膜玻璃第二部分:阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 《3A分子筛及其试验方法》 GB 10504 GB GB 《中空玻璃试验方法》 GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776 《中空玻璃生产规程》 HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 原辅材料进货检验 3.1.2所有原辅材料进厂,仓库保管员都必须在15分钟内,将报检单与码 单复印件一起送到质量检验员报检。

质量检验员接到报检后,应按下表规定的内容进行检验,并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料,可以入库并发到车间里使用。 原辅材料进货检验内容及接受标准见表一 加工过程的控制和检验 3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶,聚硫胶和分子筛在有效期 内。超过有效期不得使用。 3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净,温度湿度是否符合要 求。 3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控 器、压力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净,无灰尘。记录在《设备日常点检表》。 3.2.5主要控制以下几个方面: 3.2.5.1中空铝隔条落料:(以下三条由操作工控制,工段检验员抽检) a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后,封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺 寸的6~8mm。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16 mm。 重点控制:铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2填装分子筛: a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制) b、每班开班前,都要进行温升试验。(由工段检验员完成) 20ml水+20ml分子筛,温升≥50℃,则可以继续使用。并进行记录。

玻璃生产设备安全操作规程

钢化炉操作规程 1、钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整,其他人严禁乱动。 2、钢化炉升温前必须进行全方位的检查,包括电阻丝的检查、传动装置的检查,确认无误后填写检查记录,方可升温。升温过程中必须有专人看护。 3、在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸,尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸,也不能小于钢化炉能加工玻璃的最小的尺寸,否则都会损害设备。 4、在制作弯钢玻璃时,调整弧度必须有专人指挥,专人操作电脑,以免误操作,造成人员伤害。上风栅提升时,要小心,不要把链条拉断。上风栅提起后,如需进入风栅下工作时,必须有专人陪护,用铁销插入安全插孔后方可进入。 5、需要进行零部件的清理时,必须先停炉,在部件停止转动后方可进行清理。 6、在钢化炉运行过程中,要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况,发现隐患及时处理。 7、当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车,一定要用手动装置把玻璃从炉体摇出来,并使瓷辊保持转动,以免损害瓷辊。 8、钢化炉处于生产状态时必须有专人值班,每隔半小时检查一次。检查温度显示是否正常,传动装置是否正常,打开炉门观察炉膛颜色是否正常,控制柜是否有异响等。 9、需要进入炉膛工作时,必须插好安全销,带好工具,炉膛外需有专人看护,方可入膛工作。

10、发现问题后及时记录,能解决的问题及时解决,不能解决的问题及时通知专业人员检修。

切裁机操作规程 1、必须经过培训并取得操作资格的人员才能操作切裁机。 2、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。 3、开机前依照设备点检表对设备进行点检,并检查油箱是否有切割油。 4、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。 5、机器开动时检查有无异响,是否正常运转。 6、运行轨道的两边禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。 7、根据加工玻璃的尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精准。 8、在切裁物件时,物件必须夹紧。 9、操作人员不得离开操作面板。 10、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手、砸脚等意外发生。 11、在设备作业结束后对设备进行保养,对作业场所进行清理。

005中空玻璃露点检测作业指导书_修正版_修正版

#####工程技术有限责任公司中空玻璃露点检测作业指导书 文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:年月日

中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围 适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度范围为 -40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间,移开试样,立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露,露点温度记为-60℃。如果结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高露点仪温度继续测量,每次提高5℃,直至测量到-60℃,记录试样最高的结露温度,该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录,试验完毕后作好仪器设备使用记录。

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