中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-007中空玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：中空生产线三、内容1.生产前准备工作要求如下：1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；1.3开启丁基胶涂布机预热；1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。
1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6——0.7Mpa。
1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；2. 工作步骤；2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；3.中空玻璃加工工艺流程如下：生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4. 上片、除膜和清洗4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
4.2 检查玻璃的表面质量。
4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程中空玻璃生产线操作规程一、准备工作：1、开启总电源及气源，2、水箱注满谁，冬季开启水加热器；3、开启传送、加热、检查灯、风机、毛刷、水泵。
二、操作步骤1、将玻璃放入清洗机进料段，2、在出料段检查玻璃清洗质量；3、玻璃进入合片段，到达终点接近开关时，玻璃自动停在定位柱处；4、铝框定位好后踩脚踏开关，铝框定位要准5、板压后从出料段取下玻璃摆放在打胶台三、每班结束时，关闭控制台上各按钮，再关总电源。
四、注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度（通常3m\min左右）5、清洗玻璃厚度为3~12mm，6、机器各部分接地良好。
五、维护与保养保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。
排除故障后再重新启动。
1、传动维护各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年家钙基润滑剂一次；无极调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤栅，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
双组份打胶机操作指南1.检查气源、管路和阀门1.1检查供气压力是否在0.5-0.8mpa范围内1.2各管路连接是否正确，阀门开启和闭合是否正确2.开机2.1打开主气源气路球阀手柄，先进行基料升降机构的操作，气缸的升降速度可通过调压阀调整为0.3-0.6mpa。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃临盆进程功课指点书1 实用规模1.1 本指点书实用于金属距离条中空玻璃临盆.制造进程的功课尺度.2 一般划定2.1.1 中空玻璃制造应依据不合地区的情况温度.气压差和工程特色,采纳与之相顺应的制造工艺.2.1.2 中空玻璃所采取的材料应相符设计请求.当设计无请求时应相符国度现行有关尺度的划定.严禁运用国度明令禁用或镌汰的材料.2.1.3 制造中空玻璃所采取的材料,在运输.储存和临盆进程中必须采纳有用措施防止破坏.演变和污染.3 中空玻璃材料3.1 一般划定3.1.1 中空玻璃用材料应相符现行国度尺度的有关划定及设计请求.尚无响应尺度的材料应相符设计请求,并应有出厂及格证.3.1.2 中空玻璃构造.材料需修正时,应由原设计单位负责,制造单位不得私自更改玻璃构造及材料.3.1.3 构成中空玻璃的两片玻璃须要差别时应明白标识.3.2 玻璃3.2.1 中空玻璃的质量和机能应相符下列现行国度尺度的划定：《浮法玻璃》GB 11614《着色玻璃》GB/T 18701《夹层玻璃》GB 9962《中空玻璃》GB 11944《吸热玻璃》JC/T 536《夹丝玻璃》JC 433《防弹玻璃》GB 17840《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.23.3 密封材料3.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶,应相符现行行业尺度《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的划定.不推却载荷的第二道密封胶应相符现行行业尺度《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的划定.3.3.2 运用于构造装配的中空玻璃应采取中性硅酮构造密封胶,并相符现行国度尺度《建筑用硅酮构造密封胶》GB 16776的有关划定.3.3.3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应相符GB11944尺度的请求;运用于构造装配的中空玻璃用硅酮构造密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计.3.3.4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776尺度附录B进行密封胶与玻璃的粘结性实验和丁基胶的相容性实验,及格后方能选用.3.3.5 中空玻璃用弹性密封胶运用前应按GB16776附录D进行混杂平均性.实用期的磨练.3.3.6 不合型号和厂家的A组分.B组分严禁混用.3.4 其它材料3.4.1 制造铝距离条的材料的壁厚应大于0.3mm,吸附孔通透.均布,不得有间断或缺孔.铝距离条框的概况应经去污处理.不得运用有折弯裂纹的铝距离条.3.4.2 塑料与金属复合距离条切割.折弯后应检讨外不雅质量,不得运用有折弯裂纹.联合面已经分层的距离条.3.4.3 角插件和接插件的尺寸应与距离条内孔尺寸相匹配,尺寸公役应相符请求,概况应处理干净.角插件和接插件应设计有止退齿,防止距离条松脱.3.4.4 中空玻璃湿润剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛.并相符现行国度《3A分子筛》GB/T10504尺度.4 中空玻璃的制造4.1 一般划定4.1.1 加工中空玻璃成品的装备和量具,都应相符有关请求,并按期进行检讨和计量认证,以包管加工产品的质量.如装备的加工精度.压力指导装配.量具的精度等,均应实时进行检讨.保护或计量认定.4.1.2 中空玻璃临盆应具备下列根本装备：切割装备.磨边装备.清洗湿润机.上框.合片.压片机.手动或主动封胶机.丁基胶涂布机等.4.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃.4.1.4 运用易挥发.易清洗的切割油.4.1.5 玻璃切割机.磨边机的加工精度应知足中空玻璃尺寸精度.对角线精度和边部质量的请求.4.1.6 中空玻璃清洗机可所以立式或卧式,清洗机应确保不会膜层划伤.并包管玻璃的概况清洗干净.4.1.7 第二道清洗水宜运用去离子水清洗玻璃.清洗镀膜玻璃应运用去离子水.4.1.8 中空玻璃清洗机的湿润风应经由滤处理.4.1.9 经洗涤后的玻璃概况不许可产生划伤.破角.水渍或残留水珠等缺点.4.1.10 中空玻璃的上距离条框.合片.（充气）压片装配应知足以下请求：4.1.11 两片或多片玻璃.距离条准肯定位.4.1.12 压片机应压力平均,使两片或多片玻璃经由过程丁基胶与铝距离条粘接在一路,丁基胶平均展宽在距离条上,构成第一道密封.4.1.13 中空玻璃的充气可采取在线主动充气或离线手动充气装配.4.1.14 中空玻璃的二道密封胶应运用双组份密封胶打胶机.4.1.15 运用的打胶机应装有A.B组份供胶压力指导表.4.1.16 出胶压力持续可调,平均注入玻璃封胶区,完整填实距离条框两侧.4.1.17 双组份密封胶打胶机应装有自力掌握阀,便利排胶和胶枪清洗.4.1.18 距离条框切割装备应能包管条框切割后,瘦语腻滑.无毛刺.不变形.4.1.19 丁基胶涂布机应能包管出胶平均,不漏胶.断胶,并平均涂布在铝条上.4.1.20 中空玻璃成品的制造场合应在室内,并请求干净.湿润.通风优越,温度也应知足加工的须要.加工情况应达到以下请求：1 密封胶供胶温度不低于10℃,湿度知足请求.2 有夜间功课的车间,照明设计应知足现行国度《建筑采光设计》GB/T50033尺度的有关划定.4.1.21 中空玻璃除应相符现行国度尺度《中空玻璃》GB 11944的有关划定外,还应相符下列划定：1 距离条式中空玻璃应采取双道密封.第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）;第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等.2 中空玻璃的距离条可采取持续折弯型或插角型.灌装型距离条框中的湿润剂应采取专用装备装填.3 中空玻璃加工进程应采纳措施包管玻璃平整.4.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空.4.1.23 玻璃应进行边部处理.厚度在4-10mm之间的,磨边棱角宽度不小于0.5mm,厚度在10mm以上的,磨边棱角宽度不小于1mm. 4.1.24 有构造粘接请求的中空玻璃成品应运用硅酮构造密封胶,注胶厚度及宽度应相符现行国度尺度和设计请求.4.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制造中空玻璃时,在边部封胶区必须除膜.4.1.26 中空玻璃采取钻孔装配时,必须进行倒角处理.4.1.27 点支式中空玻璃开孔后,开孔处必须采取双道密封.4.1.28 对影响产品德量的症结环节,如胶与玻璃的粘结性.混胶比.混胶平均性（蝴蝶法）.封胶质量.分子筛的含水率和灌装量.胶深和露点等环节应设有质量检测点,对产品德量实行质量监控,并做记载.4.2 工艺流程4.2.1 中空玻璃加工工艺流程如下：玻璃裁切→磨边→清洗湿润→制框→灌装湿润剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→磨练→包装.4.3 临盆进程掌握4.3.1 临盆前预备工作请求如下：1 进行清洗机三级保养,擦洗压送辊.检讨水位,预热清洗水,采取离子水时,应检讨水的电导率.2 加工离线Low-E镀膜玻璃,检讨除膜装备的状况,调剂除膜机除膜宽度;3 开启丁基胶涂布机预热;4 依据请求,预备金属距离条.接插件;5 检讨密封胶的有用期.批次.型号.4.3.2 上片.除膜和清洗1 检讨玻璃的规格.品种.尺寸误差.平整度.2 检讨玻璃的概况质量.3 清洗后的玻璃应经光照磨练,防止有水珠.水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序.清洗过的玻璃应尽快合片.4.3.3 距离条制造和分子筛灌装1 金属距离条外形无毁伤.变形.概况干净.2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充.放气嘴.3 每班应进行分子筛充装前温升实验,改换新桶应再做一次检测.4 金属距离条湿润剂每延米填充量一般不低于25克.4.3.4 涂布丁基胶1 丁基胶涂布必须包管胶条平均持续,丁基胶宽度不得小于3mm;2 距离条分子筛灌装孔,必须完整被丁基胶填塞.4.3.5 上框.合片（充气）及压合1 上框前应先检讨距离条规格.尺寸.2 充气的中空玻璃,充气量不得小于85%.4.3.6 涂二道密封胶1 封胶功课前应进行蝴蝶法测试,检讨双组份密封胶的混杂平均性.2 胶的拉断时光实验,平日为20～60分钟,具体数据应咨询供给商.3 封胶进程应检讨下列内容：1）随时不雅察二道密封胶填注量,应包管密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐,中央不得有气道.气泡;2）胶深相符请求;4 已涂胶的中空玻璃应逐片离隔.宜立式静置固化.固化后方能搬运.5 每片玻璃封胶后,应有产品标识.4.3.7 点支式中空玻璃的构造件上的密封材料应与玻璃慎密联合.5 中空玻璃的磨练中空玻璃成品,应按现行国度尺度《中空玻璃》GB/T 11944 的划定,由质量部分进行抽检.质量磨练应相符下列划定：5.1.1 隔离框.分子筛.充填的气体和玻璃原料（含镀膜.夹层.钢化等工艺）的质量验收,应按每一工序段作为磨练批.5.1.2 中空成品应按组批进行磨练,随机抽检数目按现行国度尺度《中空玻璃》GB/T 11944 的划定进行.5.2 检讨请求5.2.1 中空玻璃的边长,对角线误差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量.中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量,测得成果的算术平均值即为厚度值.5.2.2 中空玻璃的长度与宽度许可误差不得超消失行国度尺度《中空玻璃》GB/T 11944 的相干划定.5.2.3 双道密封中空玻璃的厚度许可误差不得超消失行国度尺度《中空玻璃》GB/T 11944 的有关划定.5.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不该大于对角线平均长度的0.2%.5.2.5 检测邵氏硬度.5.2.6 距离玻璃概况0.6m处,在天然光下或采取背光透射,肉眼不雅察玻璃概况.中空玻璃内概况不得妨害透视的污迹.划痕;中央空气层不得有任何异物.5.2.7 中空玻璃片的边.角缺点应相符现行国度尺度《中空玻璃》GB 11944的有关划定.5.2.8 中空玻璃成品的露点≤－40℃,特别露点请求的产品由供需两边约定.6 包装运输.入库和贮存中空玻璃用木箱.集装架运输包装,玻璃之间应互相离隔,并有防雨措施.产品应垂直放置贮消失通风.湿润的室内.包装.运输.搬运规矩.前提应相符国度有关尺度的划定.。
中空作业指导书
为了规范中空作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。
铝条切割配片准备铝条折弯干燥剂灌组框清洗干燥检验边部除膜压紧套丁基胶涂布复框装饰条复片压合边胶涂布气体填充附框施工养护固化检验包装入库4.1.1 作业前应认真审核作业单和相关作业计划，根据生产，工艺，质量和材料要求安排生产。
4.1.2 普通玻璃边部最好经过磨边处理，以防止玻璃伤人或者割坏清洗机毛刷，并减少破损。
4.1.3 离线LOW-E 玻璃边部及其孔边必须经过特殊除膜工艺处理，除膜应使用除膜机或者专门除膜工具，除膜操作时操作工必须佩带专用手套和口罩。
除膜宽度应以膜界线平分丁基胶宽度为宜。
4.1.4 配片作业应适当掌握时间提前量，操作时应注意不要碰伤碰坏玻璃。
4.1.5 上片前核对玻璃尺寸，分清玻璃品种，镀膜玻璃要分清膜面，异性玻璃和有方向要求的制品要确认合片方向，并统一上片方向。
4.1.6 间隔框，干燥剂，密封胶胶种及其深度应严格按照，标准，设计或者合同要求，不得擅自更改。
4.2.1 使用生产线配套的专业立式清洗机进行玻璃的清洗和干燥。
4.2.2 洗涤介质宜选用纯净水，水温以20 摄氏度摆布为宜，但不得低于5 摄氏度，离线软LOW-E 玻璃则必须使用去离子水和专用软毛刷4.2.3 清洗机两级水箱都要时常冲刷，滤网要定期更换，清洗机内胆和毛刷要定期进行除垢处理。
4.2.4 清洗机运转时严禁镀膜玻璃停滞在清洗机内。
4.2.5 当环境温度低于10 摄氏度时，应根据实际情况开启风机加热，风机滤网也应根据实际污染情况随时更换。
4.3.1 铝间隔条的使用A ．铝条在使用前如有污渍或者灰尘必须经过去污处理，保证表面清洁，无斑点，无变形，要求气孔均布通透，但不能有颗粒状干燥剂漏出。
B ．经切割好或者组装好的铝框应架空放置或者置于清洁的场所，不得直接置于地上，以防止尘土污染。
C．切割铝条应合理优化用料，要求断面平直，切口整齐无毛刺，尺寸控制在标准要求的0.1 范围内。
中空玻璃过程作业指导书 修
中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。
2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T 21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/《中空玻璃》GB/T 11944《平板玻璃》GB 11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《3A分子筛及其试验方法》GB 10504 GB GB《中空玻璃试验方法》GB/T 7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 0013、过程控制和检验规则原辅材料进货检验3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。
质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。
3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。
原辅材料进货检验内容及接受标准见表一加工过程的控制和检验3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。
超过有效期不得使用。
3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。
3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。
记录在《设备日常点检表》上。
3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。
记录在《设备日常点检表》。
3.2.5主要控制以下几个方面：3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检)a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中空作业指导书篇一：中空作业指导书编写人：批准人：中空作业指导书一目的：规范中空线的操作程序，提高中空效率，保证中空质量。
二职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三内容1 班长1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2审核加工单,找出加工重点及难点,根据任务单要求，作好相关物料准备并落实到各负责人员，1.3生产中要不断检查基片、清洗、上框、封胶等质量控制要点，确保生产的产品合格。
1.4时刻监控设备的工作状态，对于生产过程中出现的质量、设备等相关问题不要慌乱，要及时灵活处理。
2 上片2.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，将情况报告班长，由班长确认是否加工。
2.2 按照班长安排协助其他人员完成封胶、灌分子筛等其他任务。
2.3时刻清洁并保持好上片区域以及清洗机卫生。
3 制框3.1按加工单使用相关铝条并核查铝条的厚度和封胶深度。
3.2制框时，根据玻璃尺寸、插脚类型和胶深计算铝框尺寸，并负责灌分子筛。
3.3操作丁基胶涂布机，要保证丁基胶涂布适量、均匀。
3.4时刻清洁并保持好制框、丁基胶机、灌分子筛区域以及上框区域内的环境卫生。
3.5完成班长安排的其他任务。
编写人：批准人：4 封胶4.1生产前对照加工单核查中空玻璃厚度、胶种、胶深和铝条厚度。
4.2监督上框、合片、丁基胶涂布质量，检查胶种、胶深和铝条厚度是否与加工单相符。
4.3操作封胶机，调整封胶参数，并填写封胶工艺参数记录，对封胶质量负责。
4.4负责封胶机的日常维护与保养，包括更换胶种、清洗胶枪、冷冻胶枪、更换胶枪等。
4.5降低胶耗，提高密封胶的利用率。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
1、玻璃处理、eva胶片合片：将玻璃裁成所需要的尺寸以及形状，并对边
缘进行打磨（可有效地防止玻璃的边缘割破硅胶板）；清洁玻璃（清楚玻璃上的灰尘、以及小颗粒、残留的污物，可用酒精进行擦拭玻璃）玻璃表面不要留有
污垢、水迹或手印；准备EVA胶片裁剪适当大小，把胶片夹在玻璃与玻璃中间进行合片。
2、进炉前的准备：合好片的玻璃放入炉架上（注意：玻璃与玻璃之间要留
有足够的间隙，防止粘连）硅胶板的吸嘴处不要堵住、否则无法排净硅胶板中的空气出废品玻璃（为了更好排气，建议使用网格）硅胶板上下密封好，打开真空泵，把硅胶板中的空气排净，进炉前一定要检查真空袋是否漏气，如有漏气，请尽快修补（硅胶板如有漏气，不能进炉内加热）。
3、玻璃加热：将放玻璃的架子推入夹胶炉内，按照所做的玻璃设定好该用的温度和时间。
4、玻璃出炉：加热并保温完成后，箱内温度将为90度以下时，打开箱门，推出玻璃架，当温度降到30度左右，方可打开硅胶板，取出玻璃。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程一、操作步骤1.开启总电源；2.水箱注满水，需要时开启水加热器；3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。
调节温控器，设定温度35~45℃左右；4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。
5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。
6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。
第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。
然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。
注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。
（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。
）7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。
8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。
注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。
5、清洗玻璃厚度为3~15mm。
二、维护与保养1、传动维护各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
夹胶中空玻璃制作步骤
夹胶中空玻璃制作步骤
一、准备材料
1.玻璃：根据需求选择合适的厚度和材质的玻璃。
2.夹胶材料：PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或PET等。
3.中空玻璃材料：铝条、干燥剂、丁基胶、聚硫胶或热熔胶等。
4.其他辅助材料：密封胶、清洗剂、切割工具等。
二、玻璃切割
1.根据设计图纸和要求，使用切割工具将玻璃切割成适当的大小和形状。
2.注意确保切割后的玻璃边缘光滑、无缺口，以保证后续制作的质量。
三、清洗玻璃
1.使用清洗剂清洗玻璃表面，去除油渍、尘埃等杂质。
2.确保每块玻璃都彻底干燥，以保证中空玻璃的质量和气密性。
四、制作中空玻璃
1.在两块玻璃之间放置铝条和干燥剂，铝条起到支撑作用并保持中空层的距离，干燥剂用于吸收内部空气中的水分。
2.使用聚硫胶或热熔胶密封两块玻璃的边缘，确保中空层不被外界空气渗透。
3.将制作好的中空玻璃放置在合适的支撑架上，等待胶水干燥。
五、夹胶制作
1.在两块玻璃之间放置PVB或PET等夹胶材料。
2.使用密封胶密封两块玻璃的边缘，确保夹胶层不漏气且厚度均匀。
3.将夹胶玻璃放置在合适的支撑架上，使其自然干燥或进行加热固化。
六、质量检查
1.检查每块中空玻璃和夹胶玻璃的外观质量，确保无气泡、杂质和破损等缺
陷。
2.对夹胶玻璃进行抗冲击测试，确保夹胶层具有足够的粘结力和强度。
3.对中空玻璃进行气密性测试，确保其具有良好的气密性能。
七、包装运输
使用泡沫垫或纸板保护玻璃的边缘和角部，以防止运输过程中发生碰撞或刮擦。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程一、操作规范1.操作前，检查中空玻璃生产线设备是否正常，如发现设备有异常或故障，应及时报修或通知相关人员进行处理。
2.在操作过程中，穿着符合要求的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉中空玻璃生产线的操作流程、设备性能及安全规范，并严格按照操作规程进行操作。
4.操作过程中注意交流与协作，提高工作效率和生产质量。
二、操作流程1.准备材料（1）核对生产订单和产品要求，准备好所需玻璃、铝条等材料。
（2）检查材料质量是否符合要求，如发现有破损、花纹不一致等情况，应及时更换或通知相关人员。
2.调试设备（1）启动中空玻璃生产线前，检查各项设备是否正常，如喷淋系统、真空泵、风冷系统等。
（2）根据产品要求设置合适的温度、湿度等参数，确保生产过程符合要求。
3.中空玻璃的制备（1）将两块玻璃逐个放置在传输装置上，保证玻璃之间的间隙符合产品要求。
（2）在玻璃间隙处均匀涂抹但胶，将间隔铝条按要求放置在两块玻璃中间。
（3）将涂抹但胶的一面的玻璃与另一面的玻璃合并，在压合机上进行压合，确保玻璃与铝条之间的密封。
4.真空抽取和充填气体（1）将压合好的中空玻璃放置在真空抽取机中，进行抽取空气的工序。
（2）根据产品要求充填合适的气体，在充填过程中要确保玻璃的密封性。
5.完善产品（1）将制作好的中空玻璃放置在检测装置上，进行质量检测，确保产品符合要求。
（2）按要求进行标识、包装等工序，确保产品的完好度。
三、安全措施1.操作人员应熟悉中空玻璃生产线设备及其安全规范，遵守操作规程，杜绝违章操作。
2.在操作过程中，严禁穿戴松散的工作服、长发垂下、戴饰品等不符合要求的行为。
3.在设备维修、清洁等操作前，必须停机及切断电源，确保操作人员的安全。
4.如发现设备有异常情况或故障，应及时向维修人员报告，禁止擅自进行维修与处理。
5.在操作过程中，应注意设备周围的环境清洁，保持生产区域的整洁，并做好防火措施。
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃的加工制作流程如下：
1. 准备原材料：中空钢化玻璃的主要原材料是玻璃原片，通常需要采用优质的浮法玻璃作为原材料，例如台玻、南玻、信义等。
2. 裁切玻璃：根据需要的尺寸和形状，将玻璃原片放在切割机上进行切割。
3. 磨边处理：切割后的玻璃需要进行边角处理和打磨，确保其四周的光滑和精度。
4. 清洗：将裁剪好的玻璃用清水清洗干净，以去除玻璃表面的灰尘和裁切磨边后产生的杂质，确保之后钢化的玻璃质量。
5. 钢化处理：将清洗干净的玻璃送入钢化炉进行钢化。
钢化炉的前半段预热炉将玻璃温度接近玻璃形变，然后经过下半段淬火炉极速冷取处理，使玻璃表面和内部产生热应力差，从而提高玻璃的硬度和应力。
6. 夹胶或镀膜处理：根据需要，可以在钢化后对玻璃进行夹胶或镀膜处理，以增加其功能性和美观度。
7. 包装入库：最后，将成品中空钢化玻璃进行包装入库，等待销售或使用。
请注意，上述流程仅供参考，如有更多疑问或想了解更多专业内容，可以咨询专业人员或查阅有关文献资料。
玻璃工程作业指导书(已改)
玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。
（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。
3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。
2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。
（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。
并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。
必要时应作再加工处理或更换。
（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。
（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。
四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。
钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。
中空工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●玻璃上片时，应做到：A、查对流程跟踪单数量与玻璃实物与否相符，多片、少片必须立即汇报组长进行处理。
B、在生产过程中查对流程跟踪单上规格与玻璃实物与否相符。
C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
D、LOW-E玻璃加工时，应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。
●合片时，应做到：A、确认玻璃外观与否有缺陷及与否在容许范围。
B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,构造胶为8~12mm。
C、保证中空腔内无灰尘异物。
D、贴标签前先查对玻璃尺寸精确无误方可贴付。
●打丁基胶时，应做到：A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。
B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上，以免粘上灰尘，影响密封性。
C、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合规定。
●打密封胶时，应做到：A、保证打完胶后无气线，无花胶.胶量合适，饱满。
B、配胶比较要合适，依原则作业。
C、停止生产10分钟，则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。
●下片时，应做到：A、保证生产顺畅。
B、下片前先检查标签与否有贴，品名与否对旳。
C、下片前检查中空内与否有污物、异物等。
D、下片依规定每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软泡沫。
E、玻璃旳摆放应整洁，便于清点交接。
F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时，要做到钢化对钢化面。
●下料时,应做到:A、先审核准备加工玻璃旳加工规定,按规定进行下料。
B、下料时针对不种铝条规格,需减对应尺寸。
C、保证下料尺寸误差在+/-1mm以内。
D、分子筛灌装时应保证分子筛暴露在空气中旳时间不超过2小时。
E、每根铝条灌装量保证60%~80%。
都赛尔中空玻璃加工制作
都赛尔®中空玻璃加工手册都赛尔中空玻璃生产工艺流程一、玻璃 原片玻璃必须使用符合国家标准的浮法玻璃或浮法玻璃的深加工产品，表面要求平整，钢化玻璃的表面平整度符合国家标准。
二、切片1.切割前用直角尺，检查原片玻璃的角度，选用直角的一边作为切割的边进行切割，并严格按照产品图纸和玻璃优化单的要求进行玻璃裁切。
2.玻璃切割尺寸公差范围：砂带磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+0MM ，-1MM玻 璃 合 片热 压 切 片 充氩气、封口 磨 边 清 洗 敷 胶 条 双道密封 贴 标 签 成品入库格 栅范围；直线磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+1.5MM，-0MM范围；对角线差＜1.5MM/M。
3.选择的玻璃切割油必须是易溶于水的煤油。
4.玻璃切割的边部应平整光滑，应避免掰边出现的锯齿形边部。
三、磨边1.原片玻璃切割后的半成品玻璃必须磨边，不钢化的玻璃必须粗磨边。
2.切割玻璃边缘不得有明显爆边和裂纹，细小爆边用砂轮手工修磨。
3.如果切割后产生掰边出现的锯齿形边部，应将锯齿形边部的裂纹手工粗磨处理或者由直线磨边机处理。
四、清洗1.清洗机应具有三道水清洗功能，第一道采用冷水进行清洗（也可以采用热水清洗，水温控制在50℃--60℃之间）。
第一、第二道水可以是循环水，第三道水必须是非循环水而且水流必须畅通。
第一、二道水每8小时更换4-6次。
确保从清洗机出来的玻璃表面干净。
清洗过程不得使用洗涤剂。
2.为确保清洗出来的玻璃表面干净，透亮，清洗水的硬度应低于200PPM。
3.玻璃清洗后，玻璃表面不得有水迹、油污、斑点、划伤等感观缺陷。
五、敷胶条1. 对运来的原材料进行检验：当工厂收到运来的DuraSeal胶条后，首先应从外观上查看外包装箱是否有所破损。
因为外包装的破损会导致潮气进入包装箱内，并造成搬运时对胶条的破坏。
如果发现类似包装损坏现象的话，应将该问题记录下来，并反馈回TRUSEAL 公司，同时向承担海运或货运的公司进行投诉。
中空玻璃作业指导1
磨
边
1.检查结构﹑规格
钢
化
工具；刀片﹑擦布﹑酒 精 制具：钢化炉
1.检查结构﹑规格 2.检查玻璃丁﹑划伤
钢化夹胶或பைடு நூலகம்胶
工具；擦
1.检 查 划伤﹑ 气 泡﹑丁点
具 体 见 中 线 流 程 图
原材料/辅料
兴华玻璃有限公司
文件名称 中空玻璃作业指导 制订部门 生产部 文件编号 1.0 版次 指订人 页数 1/5 审批 生效日期
工作名称 中空。 2.0 工作任务；将半成品玻璃按要求加工成中空玻璃，提供给QC等下一个工序; 3.0工作流程 3.1进入中空线前的工作流程 流 程 所用设备/工制具 自检项目工序要求 原材料/辅料 开 料 工具:推刀﹑拉尺﹑手套 ﹑护套﹑大头笔﹑开介台 ﹑玻璃架 工具：拉尺﹑玻璃架﹑液 压车 制具;双边机﹑单边机﹑
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。