中空工序作业指导书

1、工序作业前准备：

1.1班前会

●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。

●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。

1.2准备工作

●检查及保养设备、工具；开机并试机。

●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。

●准备各种作业物料。

●穿戴劳保用品。

2、工序要求：

●玻璃上片时，应做到：

A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报

告组长进行处理。

B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。

C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时，镀膜玻璃

或喷砂玻璃先上片。

D、LOW-E玻璃加工时，应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。

●合片时，应做到：

A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。

B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,结构胶为8~12mm。

C、确保中空腔内无灰尘异物。

D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付。

●打丁基胶时，应做到：

A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。

B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上，以免粘上灰尘，影响密封性。

C、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合要求。

●打密封胶时，应做到：

A、确保打完胶后无气线，无花胶.胶量合适，饱满。

B、配胶比较要合适，依标准作业。

C、停止生产10分钟，则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。

●下片时，应做到：

A、确保生产顺畅。

B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。

C、下片前检查中空内是否有污物、异物等。

D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软

泡沫。

E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。

F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时，要做到钢化对钢化面。

●下料时,应做到:

A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料。

B、下料时针对不种铝条规格,需减相应尺寸。

C、确保下料尺寸误差在+/-1mm以内。

D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过2小时。

E、每根铝条灌装量确保60%~80%。

F、组完的铝框必须于4小时内合成中空。

●如实填写工艺流程卡，数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工

签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。玻

璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移

送。有模板的也一并移送。并由接收人当面签收并注明时间。

●使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架

上的玻璃压破。

●退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。

3、工序工艺标准：

●

●中空玻璃密封：

A、中空玻璃密封为双道密封

B、外层为密封胶，密封胶胶深5～7mm，，结构胶胶深8～12mm密封胶表

面光滑饱满、无裂缝现象；中空的固化时间：密封胶和双组份结构

胶4小时；

C、内层为丁基胶，打胶应均匀、饱满、连线无空隙、无停顿现象；

●中空玻璃表面：

A、外表面干净、无污物及胶粘剂飞溅现象。

B、划伤：常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。

C、内表面透视良好，无污迹。

D、合成片后两片玻璃边沿整齐，标签牢固粘贴在左上角50*50位置。

●中空玻璃合片前应检查外观无纸纹、无发霉，其它瑕疵允许范围：

A、黑点、杂质、结石0.5mm

存在。

B、气泡 0.5mm

须大于300mm。

C、同一客户同一批玻璃无色差。

●对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%。

●缺、夹偏移量允许值范围±2～3mm。

●镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求：

A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。

B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。

C、上片，合片人员需佩戴乳胶手套与质检手套和口罩作业。

D、除膜是否按要求（聚）10mm（结）12mm。

E、中空成品丁基胶接触LOW-E膜面2mm。

●特殊玻璃加工工艺另行规定。

●特殊情况由生产经理判定是否放行。

4、工序下班前准备：

●设备不日常清洁、保养好不走。

●玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。

●工具器材不清点摆放整齐不走。

●地面环境不打扫干净不走。

●质检记录不记好不走。

●风、水、电、气各种阀门没处理好不走。