7.5C1Z102角钢塔下料工序作业指导书

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7.5C1Z103角钢塔号料工序作业指导书

8.号火曲料时,必须用样杆检查实料火曲位置的正确性,当曲点按样杆位置偏移超过2.0mm时,应退回火曲工序返修。
火曲料检查及号料方法如下图2所示:
图2.
9.号料时应用白粉笔将各种加工符号划在实料上,在划符号时要整齐、方正,不得了草。
10.按样杆检查号料的允许偏差值见下表1:
表
项次
偏差名称
允许偏差
1
角钢塔
7.5C1Z103-2006
适用范围
本文件适用于输电线路角钢塔部件的号料工序
责任岗位
号料工
所用工具(设备)
卡尺、手锤、样冲、勒刀、夹子尺、角尺、钢板尺
1.接到号料部件后,号料工应将铁塔加工卡、样杆或样板与实料进行对照,确认完全相符后方可进行摆料、号料。
2.号料前,样杆、样板必须经过平整校直。划线时,应把样杆、样板紧紧卡在实料上,然后以划针尖靠紧样杆或样板角划线,划完后应把样杆、样板上的加工符号移植在实料上。
6.打样冲时,样冲尖端必须对准漆点正中心上,并与工件表面垂直,冲印直径为1.5～2.5mm。
7.如遇下列情形,在号孔同时还必须进行规眼:
a>角钢规格在∠100×12以上的端部连接孔,钢板厚度在12mm以上。
b>角钢长度在7m以上。
c>孔径在Φ23.5mm以上。
不能用冲床进行冲孔的火曲角钢或钢板,在规眼时,规眼直径应大于实孔直径1mm,并要在规眼线上打直径为Φ0.5～1mm的规眼点(梅花冲)。
样板上孔代号
第二道心代号
3.角钢勒心应由专人进行,根据样杆所标注的心距对好勒刀进行勒心。
4.划线和勒心时,不可有双印,如出现双印时,须在正确线边划以“V”形标记。如下图１所示:
＜
图１
5.钢板号料时,将样板放到工件上对齐边缘,确认无误后,用白漆点透样板上的孔,使白漆落到工件上定位,移开样板在漆点的正中方位打上冲点,并标上相应的孔径符号。

Z10A角钢塔清根作业指导书

目录1. 总则2. 适用范围3. 定义4. 作业任务5. 作业条件及作业准备6. 作业方法及工艺要求7. 清根质量及检验要求8. 安全文明生产角钢塔清根作业指导书1. 总则角钢塔清根作业只能在上下段主材连接处使用，目的是清除角钢圆弧，使包角钢与主材安装牢固，不产生左右摇摆活动。

2. 适用范围适用于角钢塔主材上下段主材连接。

3. 定义通过外包角钢清根作业，稳妥的链接型式。

4. 作业任务主要清除角钢内圆弧的加工。

5. 作业准备及作业条件。

5.1 作业准备5.1.1 牛头刨床、铣床应适应于角钢清根工作。

5.1.2 牛头刨床应具备安全卡具、保养方法等需求。

5.1.3 角钢应平直，不得弯曲，其允差不得超过3mm。

5.1.4 刨床现场应清洁、明亮。

5.2 作业准备5.2.1 人员要求：清根操作者需经过设备性能，设备保养，设备操作者教育和学习，考试合格持证上岗作业。

5.2.2 清根操作者除经过设备学习培训外，还需进行安全学习和教育，遵守厂规、厂法教育，不准在车间乱动、不听从指挥的行为。

5.2.3 操作人员经过设备性能、设备保养、设备操作和安全教育学习外，另须在车间现场（清根现场）见习两天为宜。

5.3 设备配备a．适应角钢清根长度需求的牛头刨床。

b. 宜选用铣床c.清根的刀具型号宜适用于清根工作需求。

6. 作业方法及工艺要求6.1 作业方法6.1.1 检查清根角钢情况，弯曲不直情况，角钢不平情况等。

6.1.2 清根角钢数量（按工艺卡）。

6.1.3 校对角钢规格，选择适宜的刀具。

6.1.4 在清根机床上安装一根清根角钢，夹紧锁紧牢固。

6.2 工艺要求6.2.1 选择的刀具应正确，适用于角钢清根需要。

6.2.2 在终止清根情况下，应停车，用量具检验清根的正确性。

6.2.3 在清根角钢起始和终止两端头处不应有明显的划痕和不适应感。

7. 清根质量及检验要求7.1 质量标准7.1.1 按冶金部出版的角钢圆弧尺寸做一标准90°样板。

角钢塔焊接作业指导书

目录1.总则2.适用范围3.定义4.作业任务5.焊接准备及条件6焊接材料7.焊前准备8.焊接9.焊后处理10.焊缝的质量标准11.不合格品处理12.安全措施，文明生产13.焊接人员的职责与权限14.引用文件角钢塔焊接作业指导书1.总则焊接作为一项特殊的生产加工工序，在钢结构产品加工中属于重点控制、严格把关的重要环节，是评定加工产品质量的最关键工序，为指导焊工对焊接过程进行控制，确保焊接质量和安全生产操作，加强焊接工艺管理，提高产品资料特制定本作业指导书。

2.适用范围适用于角钢及类似构件的焊接工作。

3.定义焊接：通过局部电流加热使两种不同形状的零件或构件，熔合成一体的加工工艺的作业方法。

4.作业任务对角钢塔的基础塔脚板和50万以上电压等级导线挂板连接件的焊接作业。

5.焊接准备及条件5.1焊前准备5.1.1人员配备5.1.1.1经过技术培训考试合格，持有等级的操作证上岗操作。

5.1.1.2熟悉焊接质量等级的焊工5.1.1.3掌握焊接方法的种类、名称、规格、维护保养的方法和适用范围。

5.1.1.4懂得焊条、焊剂、焊丝的主要成分、作用以及选用焊条、焊丝的原则。

5.1.1.5掌握安全焊接规程，防火，防爆，防毒的知识。

5.1.1.6掌握焊接操作技能，了解电焊工的基本知识和对工件质量要求。

5.1.2机具配备5.1.2.1设备配备：二氧化碳气瓶，减压器，CO2焊机等。

5.1.2.2工具配备：防护镜、钢刷子、砂纸、小锤、样冲、石笔、通针，代号钢印等。

5.2作业条件5.2.1熟悉产品图样及工艺文件要求。

5.2.2掌握产品焊接方法及质量等级要求。

6.焊接材料6.1焊接所用的焊接材料应于焊接工件的母体材料相匹配，并符合设计图纸的要求和规定。

手工焊接Q235钢材料时应用E43级焊条，焊接Q345钢材时，焊条选用E50焊条；气体保护焊时，焊丝选用ER49-1（H08Mn2SiA）Φ1.2mm焊丝，保护气为Ar80%、CO220%混合气，药芯焊丝焊接时，焊丝为E501T-1（TWE-711）保护气为CON2。

铁塔公司工序作业指导书模版

第一章铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1．角钢的切断工艺指导书1.1 目前公司的切断设备有曲轴压力机和液压切断机.考虑设备的合理化使用和设备的使用寿命,规定曲轴压力机只切断边宽小于或等于90mm的角钢；液压压力机自动化流水线的配套切断设备，切断90mm宽以上的角钢。

对于角钢厚度在16mm及以上的，采用锯齿机切断。

对于板材厚度在16mm以上的，采用半自动气割机切割机切割或自动气切割机。

1.2 领料时下料前应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加前进行校直。

1.3 下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。

划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟下料单上的规格相符合，经核对后方能划线。

划线必须清晰、准确。

然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料。

加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，与之配合的接料工也要积极配合冲床前的下料操作者。

1.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行加工。

大批下料时，中间须抽检，完毕应进行末件检查。

质检员进行中间抽检和最终检验工作。

1.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。

1.6 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于1.0mm割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差0.5mm，表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。

1.7 钢材的切断允许偏差见《企业标准》。

第二章铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书2．钢板剪切工艺作业指导书2.1 操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。

间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％～12％。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1 下料准备下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。

下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。

严格按放样所给定的尺寸下料。

在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。

部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。

2 下料设备当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。

剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。

大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。

3 下料设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。

在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。

严禁使用不合格原材料。

在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。

查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。

过程中或过程结束进行自检。

下料质量要求钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为t（t为厚度）且不大于，割纹深度不大于mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。

切断的允许偏差见下表2。

表2 切断的允许偏差单位:毫米序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B+ P . PBL t2 切断面垂直度P≤t/8且不大于3 角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于bP火焰切割火焰切割是一种热切割工艺。

铁塔放样作业指导书(作业指导书)重点讲义资料

铁塔放样作业指导书一、放样文件（关键工序）1.1、放样应按客户提供有法律效力的加工图纸，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生产基数为依据进行放样.1.2、放样工作人员对加工图纸进行审查，对呼称高，基础根开,导地线间距尺寸等有疑问或尺寸不详，错误地方，应同设计单位取得联系，其解决方案文件予以保存.1.3、在铁塔加工过程中,遇客户临时变更塔型、塔高、生产基数时,应马上报告公司，并用文件方式通知车间，并将所造成的经济损失书面报公司经理.1。

4、放样工作人员应向车间提供如下文件：1。

4。

1、向车间提供工程按塔型、塔高所需钢材清单，注明材质,对较大的角钢应提出长度和根数.1.4.2、向车间提供塔型、塔高、生产基数加工落料表。

1。

4。

3、向车间提供塔型、塔高、发货包装表。

1.4。

4、向车间提供角钢加工零件图及电脑数据程序。

1.4。

5 向车间提供样板及电脑数据程序。

二、加工图纸尺寸计算2。

1、结构图分段接口尺寸验算:2。

1.1、由于铁塔结构形状差异，接口尺寸应在变截面以下高度进行验算。

2.1.1.1、确定变截面以下垂直高度尺寸（H）。

2.1。

1。

2、确定变截面准心宽度尺寸(b）。

2。

1。

1.3变截面宽度尺寸和塔脚根开尺寸，由各段角钢准心距影响累计差值为C.则b—c 同根开角钢准心距成一直线。

a+b 同截面角钢准心距成一直线。

2。

1.1.4、按下列图形尺寸计算出，坡口系数，图面高（亦称一次高）和实际长度（s ）。

H -— 垂直高度H'-- 图面高度S —— 实际长度-- 坡度系数ga`=2。

1。

5、分段接口尺寸按下式计算：接口尺寸=2（g × H t ）+ b – c注：H t — 截面b 主验算接口累计垂直高度。

C — 截面b 主验算接口处角钢准心距累计值.2.2、结构图零件尺寸验算2。

2.1、处在同一平面上的角钢零件尺寸，可用几何图形公式计算或电脑作图确定。

2。

2.2、结构图中的方断面，矩形断面,横担平面，均应依主角钢棱线与断面角钢棱线汇集点，为断面和横担宽度的尺寸.2.2.3、对于不在同一平面的三角断面尺寸计算，视其主材厚度及抬高尺寸影响，按其比例方法分配，进行一侧三角断面宽度的确定. 2。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1 下料准备1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。

1.2 下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。

1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。

在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。

1.4 部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。

2 下料设备2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。

2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。

2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。

3 下料3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。

3.2 在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。

严禁使用不合格原材料。

3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。

查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。

过程中或过程结束进行自检。

3.4 下料质量要求，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t （t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。

表2 切断的允许偏差单位:毫米3.5火焰切割，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。

角钢塔制孔作业指导书

角钢塔制孔作业指导书批准：审核：编制：日期：2009年6月发布日期：2009—06 实施日期：2009—06制孔作业指导书1、总则本作业指导书就刚才制孔设备、模具、操作方法、工艺要求、质量检验等做出了规定，其目的是为了知道制孔工作，保证制孔的质量。

本作业可分为角钢制孔和联板制孔。

2、适用范围适用于角钢和联板制孔作业。

3、定义制孔：替补个机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

4、作业任务本作业的任务是铁塔构件的制孔加工并保证其质量。

5、作业准备和作业条件5.1作业准备5.1.1人员的要求5.1.1.1熟练掌握各种孔径符号及工艺符号和相关标准。

5.1.1.2经岗位培训、考试合格持证上岗。

5.1.1.3了解各种制孔设备的性能，熟练掌握机械设备的操作规程。

5.1.1.4对一般设备故障有一定的维修能力，掌握模具更换的技术。

5.1.2机具的配备5.1.2.1行车：起吊高度为6m～12m，起吊重量为30KN～50KN。

5.1.2.2角钢FPL20C联合生产线：加工范围：Q235钢和Q345钢：∠63×63×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.3角钢YCJ-85半自动生产线：加工范围：∠56×56×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.4联板全自动FPL-800数控液压冲孔机：加工工件厚度范围：4～25mm（钻孔时≤30mm）最大工件尺寸：1500×800mm冲孔力： 850KN最大冲孔直径：Φ30mm5.1.2.4定位冲床：用来冲制角钢孔。

5.1.2.5普通冲床：用来冲制联板孔。

5.1.2.6钻床：用来钻孔径小于或等于Φ80mm的孔。

5.2加工设备xz5.2.1原则上角钢规格在∠56×56×4以上时，用全自动线加工；角钢规格在∠56×56×4以下时，用普通或定位冲床制孔。

钢结构作业指导书_secret

钢结下料作业指导书xxxxxx钢结构公司钢结构下料作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的板材、型材等原材料产品的机械切割、半自动火焰切割、数控切割等气割作业。

2.作业准备2.1内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。

编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、成品堆放区、废品区。

对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。

对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。

3.下料的技术质量要求3.1剪切尺寸允许偏差±2.0 mm。

3.2手工焰切尺寸允许偏差应为±2.0 mm。

其边缘表面质量应符合表3.1的规定。

表3.1手工焰切切割边缘表面质量（mm）项目标准范围（mm）允许极限（mm）构件自由边0.5 1.0焊接接缝边0.8 1.53.3精密（数控、自动、半自动）切割后边缘不进行加工的零件，应符合下列要求：表3.2 精密切割边缘表面质量要求（mm）名称用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Ra 25 50 GB/T1031-1995 崩坑不允许1m长度范围内容许有一处1mm 超限应修补塌角圆角半径≤0.5mm ——切割面垂直度≤0.05t且不大于20.mm T为钢板厚度并且切割面的硬度不超过HV350。

4.下料方法的选择4.1下料方法的选择4.1.1主要构件的零部件所用的钢板一般采用半自动或者全自动火焰切割机进行切割；有边缘加工要求的采用数控切割机进行切割。

4.1.2一般零部件采用火焰切割机进行切割。

4.1.3钢管的一般切割采用磁力切割机进行切割，需要加工相贯口采用数控相贯线切割机进行切割。

《角钢插入式基础施工作业指导书》

1 一规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。

1.2一般规定1.2.1 所用的模板应符合“模板工程作业指导书”的要求；其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。

1.3引用文件《100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233－90)》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001,TAB－0531）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,TAB-0543）》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009-2-94）》CX/QSB16.01-2001质量记录的控制程序。

4 主角钢悬浮插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土，与砼浇制成一体，省去地脚螺栓、塔脚等，以节省钢材。

基础立柱一般为等截面斜柱，顺铁塔主材坡度布置，主角钢多数悬浮于基础立柱中，如下图（1）、图（2）所示外形尺寸及立柱。

主角钢坡度随塔型，塔腿坡度的变化而变化。

图插入角铁在立柱顶面位置如下图（3）：A 值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离，由设计给出。

插入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。

主角钢插入式基础施工特点：主角钢必须在基础中高精度定位，包括根开尺寸、角钢倾角，各腿高差等都必须准确无误，否则将影响组塔施工。

5 施工工艺流程图A主角钢插入式角钢基础施工作业指导书贵州送变电工程公司6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理一般情况下，为了施工方便，基础底盘均以土或石壁代替模板，所以异形模板设计只针对立柱。

由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱，主柱侧面为平行四边形，应根据不同的基础型式制作相应的异型模板。

主柱表面展开如下图：B AC D标准标准标准标准模板模板模板模板A B D C其需要由标准模板和异型模板拼装而成；主体部份由标准钢模板组成，上下边由异形钢模板拼装而成，图为A、B、C、D面。

角钢塔角钢自动线作业指导书1

角钢塔角钢自动线作业指导书审批：编制：日期：2009年6月发布日期：2009—06 实施日期：2009—06角钢自动线作业指导书1、总则作业指导书是指导角钢自动线的加工作业，使其工作程序处于受控状态，从而达到保证加工质量；其意义是高效优质地生产出合格铁塔产品。

2、适用范围适用于FPL20、FPL1412型铁塔型材加工自动线的全过程。

3、定义本作业指导书采用GB/T19001-200 idt ISO9001：2000的定义。

4、作业任务本作业指导书规定了角钢自动线加工的全过程，它包括软件编程、加工程序的执行、各种模具的更换、设备的维护保养等。

4.1 FPL20、FPL1412型铁塔型材加工自动线安装特点4.1.1生产线应安装在完全封闭的车间中，不得淋雨，也不得受刮风引起的灰尘或腐蚀性气体的侵害。

机器运转时环境温度应处于10℃～40℃，相对湿度应低于75%，所有电缆不得裸露。

4.1.2电动及电气系统4.1.2.1电动及电气元件必须安装在无振动区域。

4.1.2.2对所有的控制及元件周围都应留有足够的空间以便检查和维修。

4.1.2.3主电源电压380V允许变化范围为±10%，频率为50HZ允许变化范围为3%。

4.1.3液压系统4.1.3.1液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油。

4.1.3.2绝对不允许使用变质或不同类型、不同等级的油。

4.1.3.3注入油液时，应使用过滤能力20um的滤油机。

4.1.4气动系统4.1.4.1压缩空气源的压强应不低于0.6Mpa。

4.1.4.2进入系统的压缩空气应经分离水气和滤掉污物。

4.2FPL20、FPL1421型铁塔塔型材加工自动线的性能参数。

4.2.1生产线的组成：4.2.1.1带拨块式链条的横向料道，链条由电机减速器驱动；4.2.1.2旋转上料器，由电机经减速器和链条传动；4.2.1.3纵向送进料道，带有传动齿条、检测齿条、小车导轨和V型辊子辊道；4.2.1.4交流伺服电机驱动的送进小车，其上装有角钢夹钳；4.2.1.5角钢长度自动测量装置；4.2.1.6壹台打字单元，带四个可换位字头盒；4.2.1.7两台冲孔单元，总共能装六个模架；4.2.1.8带V型辊道的出料料道，能够通过手动按钮控制，将角钢从一侧或两侧翻出；4.2.1.9液压站，由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源；4.2.1.10电器柜和操纵台，用于全线控制。

单管塔钢板下料作业指导书

单管塔钢板下料作业指导书一、目的：用于各种圆管、锥管、棱管的下料作业指导二、人员：3人/班组，主工1人、辅工2人。

三、设备、工具设备：CNC-6000 数控等离子火焰切割机1台。

工具：割据1套，7.5米卷尺2个、活动扳手1把、石笔、钢印、小锤、液氧、吊钳等。

四、操作步骤：1、切割前的准备1.1屌了、排板根据号料表提出原材料，吊运至数控火焰切割机料架放平，注意板边应与导轨平行。

操作工依据工艺卡对钢板进行编程，编程结束后，主工选择测距项检查工件基本尺寸是否与工艺卡相符，如不符则应立即修改程序，重新编程。

直到检测无误后方可进行下一步操作。

1.2检查供气压力是否合格（乙炔≥0.7kg/cm2,石油液化气≥0.7kg/cm2）1.3正确选择割炬、割嘴：首先依据板厚选择割炬，目前常用的主要有等压式割矩（即30º割矩）、射吸式割矩（即45º割矩）二种形式。

然后根据工件厚度、割矩类型、使用的燃气等综合选择正确的割嘴。

割嘴、割矩选择具体可参考下表：2、确定穿孔位置（切割点）和切割方向选择穿孔位置应保证该处与钢板边缘有一定距离。

防止由于热变形造成工件移动影响尺寸精度。

另外穿孔位置应保证不能损坏工件表面，切割到工件边缘时必须产生锐利的边缘。

3、预演将机头调至起割点，按编程进行预演，并检查各项尺寸精度。

4、点火调整火焰在切割前应预先点火调整火焰，并使其强度达到持续切割要求又能保证锐利的割口边缘，调好火焰后，观察割嘴风线是否达到规定要求（应成圆柱状且挺直）。

5、键入预热时间和切割速度根据屏幕实时提示，键入预热时间（以秒为单位）和切割速度（以mm/min单位）和速度改变量（建议键入“1”，回车后切割机即进入工作状态）。

预热过程中，预热时间可用C、D进行增减。

切割速度的选择可参考下表：当预热已具备穿孔条件，按C键穿孔并开始切割。

切割过程中，遇到异常现象（如割不透）时，应立即停车，按R键沿原路返回，再按S键停车，按C键重新开始切割。

下料工序作业指导书

冲孔作业指导书
1. 资源配备及职能 1.1 设备：××吨固定台式压力机。 1.2. 工艺装备：冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手（ 10#、12#）、送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。 1.3. 定员： 3 人，送料员 1 名、操作员 1 名、撤料员 1 名。 1.4. 职能：对需冲压制孔的工件根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。 2. 工作程序 2.1 班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。 2.2 文件点检：领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。 2.3 工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。
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下料工序作业指导书
适用范围
适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序
责任岗位
剪板、气割、角钢切断等下料工
所用设备 ( 工具 )
剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床
1 下料准备
1.1 下料班接到加工任务后 , 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时
4
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2.4 工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸选择合适的比子板。 2.5 设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块高度。启动压力机，空转 3-5 分钟。 3. 操作过程
（二）操作员作业指导书
1．具体操作步骤
1.1 操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲
头和底模。
1.2 操作员对冲孔模具进行检查 , 要求冲孔模在压力机上安装牢固，冲孔模与比子尺

7[1].5C1Z105角钢塔数控生产线作业指导书

角钢塔数控生产线作业指导书
7 首件检验
卸料后，仔细对照零件图或样板进行首件检查，确认合格后再进行批量生产。

生产过程中或过程结束应不断进行自检。

8 质量要求
8.1下料尺寸及外观
钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm。

切断的允许偏差见下表2。

表2 切断的允许偏差单位为毫米
8.2标识
8.2.1零件应按工程代号（必要时）、厂标（必要时）、塔型或产品代号、零件号或工令
号(铁件)、材料批次号(主材、塔脚)的顺序，以钢字模压印作标识。

顾客有要求时按顾客要求。

8.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。

字体高度为8 mm ～18 mm，钢印深度为0.5～1.0mm。

钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。

（引自GB/T 2694—2003）
8.2.3 钢印不能打在冲孔、钻孔的位置上，焊接部件的钢印不得被覆盖。

8.2.4 钢印排列位置应在零部件的端部。

钢印顺序如下图所示。

8.3制孔
8.3.1 冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3 mm的毛刺应清除。

制孔的允许偏差见表3。

8.3.2对于不符合要求的孔应采用与母材材质相匹配的焊条补焊、磨平后再重新制孔，
但补孔的个数不得超过规定数量。

9 移交
加工完毕，完成自检，按规定进行部件的移交工作。

角钢下料工艺守则

角钢下料工艺守则1. 适用范围本工艺守则适用于角钢的下料。

2. 设备及工具a）根据角钢规格使用的冲床及工装；b）角钢校直机；c）V型切断模具；d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。

3. 准备工作3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。

4.工艺过程4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

5.工艺要求1.1下料长度允许偏差见下表单位： mm5.2切角斜度 mm注：不等边角钢以长边尺寸为准。

6.质量检查：在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。

7.技术安全及注意事项7.1班前要检查机床是否正常，空运转2～3分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。

7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。

7.3调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。

7.4搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。

剪板机下料工艺守则1. 适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。

下料作业指导书

下料作业指导本工艺指导书适用于金属构件及其它另部件下料工艺要求，为保证产品质量，各车间生产班组应严格按本工艺指导书执行（除设计特殊要求的除外）。

１、基本要求1.1 下料工人必须熟悉工程图纸，应明确工件几何形状尺寸、结构、材质及数量。

1.2 严格执行(金属按件制造的)有关规定、标准、技术条件及工艺技术要求等。

1.3 下料必须在收到生技部编制的产品作业指导书以后，且必须做到以下五点：a、图纸不清、数据不明确不下料；b、材质标记不清晰，未核实清楚前不下料；c、如需代用的材料未接到有关通知单，不下料；d、对照图纸几何形状尺寸，检查划线是否正确；e、核对工件的数量。

对以上五项不明确的,应在得到生技部明确答复后始可下料。

2、划线工作2.1 划线前应准备好有关划线工具，并检查好材料规格、表面质量、厚度等是否符合图纸和作业指导书要求,若不满足要求, 不得划线。

2.2 划线下料的制度a、认真核对总图、部件图及节点放大图的尺寸是否一致，图纸中的材料与工艺文件的要求是否一致。

b、核对所划线的尺寸是否与图纸尺寸或作业指导书相一致，并按本指导书第3条留有气割余量。

c、检查后工序的开孔位置，并在线上打上标记，以备开孔时划线。

2.3 由于长度原因需要弹粉线时，两端应拉紧，提稳后垂直下弹，如有个别地方有模糊不清，可用直尺搭直重划。

2.4 划料使用的各种尺类，如卷尺、直尺等都应先经计量部门检定后才能使用，使用卷尺、直尺时以0点为测量基准。

2.5 划料之前应同仓管员取得联系，搞清材料的标记号，以达到专料专用，符合图纸要求。

2.6 应先划大料后划小料，便于插套用，合理用料，同时应考虑经济合理。

2.7 划料时所有的钢板焊接坡口，均按照作业指导书要求。

2.8 同时制造两台以上的相同产品，要在钢板上注明数字，以便零件的统一装配。

2.9 对称的设备和零部件必须注明，以便装配容易辩认。

2.10 数量较多的零件，制造上又无经验，应先进行试制，试制数量按实际情况确定，合格后再大批下料。

钢结构工程作业指导书

编号：钢结构作业指导书目录一、钢结构加工制作 (1)二、安装焊接 (8)三、钢结构预埋螺栓定方法 (9)四、钢结构安装 (10)五、螺栓的连接 (11)六、彩钢板的安装 (19)一、钢结构加工制作1.钢材的存放1)钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。

堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。

两端有高差利于排水。

2)堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。

为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容包括1)钢材的数量、品种应与定货合同相符2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

3)核定钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

4)钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。

有上述缺陷应另行堆放。

4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。

按品种、牌号、规格分类。

库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。

对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

下料切割工艺作业指导书.docx

下料切割工艺作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期：2009.5.10洁城市五环机械有限衣司下料切割工艺作业指导书1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。

同时捉升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。

所涵盖的切割设备主耍包括数控火焰切割机、数控等离了切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2、范围木指导书适用于原材料切割下料的加工过程。

适用于以火焰切割、等离了切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。

3、施工要求3. 1材料要求:3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。

小而积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下, 可以采用焊补打磨直至合格。

3.2施工前准备工作：3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转止常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。

3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.3、数控火焰切割3.3.1数控火焰切割操作工艺过程：3.3.1.1在进行火焰切割吋，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。

3. 3. 1.2将拷贝好的程序插入USB接口屮，打开程序，检查程序图号是否与下料清单屮的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。