热交换器的相关知识 .

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2.7 胀管： 将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠 （头）进入铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、 铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影 响产品的性能。目前我们有水胀、手胀。为了提高传热效 果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面 间保证良好接触。 2.8 胀管检验： 此工序主要是检验胀管后的产品能否满足质量要求： 如有效长度是否符合、产品是否有变形、端板是否装错等。 目前我们机械胀管的高度最高为 2600mm，8 排40 孔，主要 是用来做大型的商用空调换热器的。
不 合 格 合 格
检修
不 合 格
．穿 片
6.穿片检验
来料
1.铝箔检验
.冲床上料
．冲 片
4.翅片检验
不 合 格
返工
10.清 洗 11.打弯头Ⅰ 10.脱 脂 9．切割
合 格
不 合 格
返工
13．吹氮
合 格
12.检查打 弯头是否正确
8.胀管检验
7.胀 管
14．焊接Ⅰ
15.折弯
16.拼装
17.打弯头Ⅱ
18．焊接Ⅱ
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1.13 露铜：
A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外 露的现象。 B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。 C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管 外露的现象。 1.16 翅片烧黄： 两器因焊接形成端板附近或其他部位翅片发黄的现象。 1.17 翅片扭曲变形：
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2.18 残留物检验： 此工序是检查铜管里面的清洁度，检查管内是否存在 水、油、铜屑、氧化物和其他杂质等。此工序一般是抽检。
2.19 折弯：
此工序主要是用于冷凝器生产，但蒸发器也会存在 （如：61 窗机和天花机蒸发器）。目前我们两器能折弯的 外形有正“L”型、斜“L”形、口形、圆弧形、“U”形、马 蹄形等形状。另外，还有圆形和半圆形的产品我们暂不能 生产。
时以耐压试验（水压试验）结果为准。与输入或输出管连接处
不允许出现管折现象。 有关管件表面缺陷的检测办法是目测，必要时用水压机来做 极限耐压试验。
带PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺；翅片开窗的窗口要
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翅片质量
冷凝器的内排片距 允许有轻微的片距不均匀和颜色不一 致。光箔的冷凝器允许存在非氧化造成的不明显的浅黑色。 翅片质量的检验方法一般靠人的目测或用卡尺来测量。
问题讨论：
1、产品倒片的原因有那些？在产品包装的时候，
a.装配倾斜
b.套接长度过短
c.钎缝不均匀
d.间隙过大
e.间隙过小
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2.13 吹氮（又称充氮）： 通过往产品里冲（充）入一定压力氮气以防止在焊接 时铜管内壁受热而被空气所氧化。 2.14 焊接（关键工序）： 钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件 和钎料加热到高于钎料，低于焊件熔化温度，利用液态钎 料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实 现连接焊件的一种方法。目前我们有5条自动焊接线。 在正常情况来说，在焊接完要检漏的，由于我们志高 现在采取了氦检漏，因此我们两器目前取消了水检。检漏 是为了检查焊接的质量和铜管是否有内漏从而保证两器产 品不存在泄漏。
2.20 产品修整：
主要是对产品的翅片的修整，如把倒伏的翅片修正等 2.21 外观、尺寸的检验：
该工序是对修整好的产品进行尺寸和外观的抽检。
2.22 包装：根据作业指导书的要求将产品 进行包装。
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三、两器的标准和检验方法
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3.1 外观质量要求
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热交换器
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一、两器的术语和定义
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一、术语和定义
1.1 热交换器（heat exchanger） 相互隔开间传递热量的设备 1.2 蒸发器(evaporator) 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 1.3 冷凝器(condenser) 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。 1.4 管片式热交换器 是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片） 的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。 1.5 系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距、及内部结 构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相 同的热交换器称为同系列热交换器。
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1.11 倒片(翅片倒伏） 两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域与平
面其他区域存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外
术 语 定 义
观差异的现象。 1.12 叠片
*
指两器局部翅片的片距与其他正常区域的片距有差异
而形成的外观缺陷。 1.13 内表面 指两器组件在装机后不可看见的两器平面。 1.14 外表面 指两器组件在装机后可看见的两器平面。
是不是所有的翅片倒伏都要梳理？
2、翅片的不良如何导致空调器性能的不良？
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3.1.3 管件表面缺陷
热交换器长 U 管、半圆管 （弯头等） 表面不应有深超过 0.5mm或面积超过5mm2的凹坑,管凹处为光滑（平滑）过渡时允 许超过6mm2。管件表面不允许出现任何划痕、碰伤痕；不允许 尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，要求凹处压扁率≤4%，当有疑问
头数量和减少弯头与铜管间的焊接工作量。
冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合
图纸要求的翅片。目前我们的高速冲床的冲次最高可以达到250次
/min，翅片可以冲1500mm长（55台）。为了防止胀管时翅片开裂
，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的 翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片 的片距。
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2.9 翅片的切割： 主要是根据工艺要求对胀管后的翅片进行切割以便折 弯，该系列产品主要有大金款、18NV，51挂机、418、268 蒸发器，此工序可以在清洗前和包装前完成。 2.10 清洗和脱脂 清洗工序的目的是通过清洗机将产品的翅片表面和铜 管里面的油清洗掉 。需要清洗的产品在生产中一般是清洗 工艺的产品，即生产中使用普通的冲压油（如46#冲压油）。 脱脂工序是通过温度升高使产品上的免洗油（挥发油） 挥发掉，该工序需要产品在生产的过程中所用的油为挥发 油，目前我们所用的挥发油有日本的出光，德国的ELCO等 等。
中亚厂所送的铜管），此工序可以省略。目前我们有6台这
样的的校直定尺盘管切割机 。 冲床上料是将整卷的铝箔卷上到冲床上面。
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2.3 弯管和冲片 弯管是将一定尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。目前我们
半自动发夹式弯管机（开管机和弯管机分开的设备）可以一次弯5
根管（16台）。如果是全自动弯管机（开管跟弯管机连在一体的 设备）可以一次弯7根管（5台）。用长U管的目的是为了减少弯
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2.15 折弯和拼装： 此工序一般是将几折分开的蒸发器用螺钉拼装起来如 66 挂机、大金款蒸发器等；冷凝器主要是把两块分开的端 板打螺钉，如120单冷冷凝器，商用空调等。有些产品拼装 后还要焊接，如418蒸发器。 2.16 烘干： 此工序一般是针对清洗工艺的产品，目的是把产品上 面的水分烘干（翅片表面和铜管里面）。 2.17 吹氮： 目的是将产品铜管里面的空气吹掉，以免因温差的变 化而使管内的空气产生水分。
术 语 定 义
*
两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现
象。
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二、两器的生产工艺
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蒸发器典型生产工艺流程图
退回 不 合 格 合 格
（直管） 2．开 管 （盘管）
合 格
来料
1.铜管检验
．弯 管
．铜管收口 返工
不 合 格 合 格
退回
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术 语 *
1.6 热交换器有效长度（胀管高度，简称胀高）(fin length) 管片式热交换器两端板间的传热管的平均长度称为 定 义 热交换器的有效长度，又称胀管高度，单位mm。 1.7 外表面换热面积 热交换器空气侧的总换热面积，单位m2。其计算方法 按附录A（补充件）的规定。 1.8 胀管过盈量 管片式热交换器在胀管后的传热管的外径与翅片翻 边孔内径之差称为胀管过盈量，单位mm。 1.9 片距(spacing of fins) 在管片热交换器式的传热管上两相邻翅片间的距离， 单位mm。 1.10 片数(pitch of fins) (FPI:fins per inch) 在管片热交换器式的传热管上单位长度的翅片数量。
19.(烘干)
20．产品修整
不 合 格
返工
入库
22．包 装
合格
21.产品的外观、 尺寸检查
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冷凝器典型生产工艺流程图
退回 不 合 格 合 格
（直管） 2．切 管 （盘管）
合 格
来料
1.铜管检验
3．弯 管
4．铜管收口
返工
不 合 格 合 格
退回
不 合 格 合 格
检修
不 合 格
5．穿 片
6.穿片检验
来料
1.铝箔检验
2.冲床上料
3．冲 片
4.翅片检验
不 合 格
返工
9.清 洗 10.打弯头 9.脱 脂
合 格
不 合 格
返工
13．焊 接
12．吹氮
合 格
11.检查打 弯头是否正确
8.胀管检验
7.胀 管
返工
不 合 格 合格
14.(烘干)
15.吹 氮
16.折弯
17．产品修整
18.产品的外观、 尺寸检查

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翅 片 质 量 允许不连续的毛刺平均0.05㎡面积上不多于1条，出口产品和
通畅无闭塞封堵现象；翅片不允许有异味，翅片颜色必须符 合图纸或封样要求。
单个翅片的直线段（翻边孔）的开裂 （胀管后能肉眼明显可见铜管）不允许超 过3处，整个两器开裂不允许超过10处， 连续开裂不允许超过5处。 翅片表面不允许超过0.1mm的批锋；毛刺长度不允许超过1mm，
19．包 装
入库
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2.1 铜管、铝箔检验（另外有铝管和铜箔）： 此工序是原材料检验，按照原材料检验规程来检验。我们 目前有φ9.52、φ7.94、φ7的铜管（光管或螺纹管），铝箔 有光箔（水在光箔上形成珠状）和亲水箔（水在亲水箔上形 成膜状），因此一般冷凝器用光箔，蒸发器用亲水箔。 2.2 切管和冲床上料： 切管又称为开管，将一盘盘的铜管根据工艺的要求，切 成一定的尺寸的直管，如果铜管本身的供货状态是直管（如
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2.4 铜管收口和穿片检验： 铜管收口此工序是将长U管的管口收小，以便穿片。 翅片检验是为了检验所冲的翅片是否符合图纸要求。检 验有没有毛刺、翻白（披风）、烂孔、开窗不良、片距等 等 2.5 穿片： 根据工艺图纸的要求，将铜管、穿片端板（边板）以及 翅片串起来。 2.6 穿片检验： 对所穿的翅片进行检验（检验所穿的端板、铜管是否正 确、翅片的质量）
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2.11 打弯头（套弯头）： 根据产品的走管（焊接）方式，将带有焊环的弯头、 跨管、三通等配件安装在产品上以备焊接。 2.12 打弯头检验 打弯头检验是检验所打的弯头是否满足图纸要求，检 验所打的弯头安装是否端正是否有变形、破损及套接长度 是否合适，一般是工人自检。
3.1.1 表面质量 热交换器表面要求平整、对称、无明显变形；表面无油 污、水份及严重的灰尘和杂物；表面不允许出现明显的腐蚀、 氧化和斑点；端板无锈蚀、发霉等缺陷。
检测方法：对于产品的表面质量一般采用目测的手段来检验。
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3.1.2 翅片质量 在一个热交换器上任意一处100mm×100mm的可见区域 内翅片倒塌的面积不允许超过10%，两处超过8%，三处超过 6%，四处超过4%，五处超过2%。可见区域内不允许有倒塌 倒 面积超过五处。若倒塌面积呈不规则且连续分布，则将其 片 以100mm×100mm划分为若干连续区域，然后再按上规则进 行判断。不允许出现无法修复的倒伏，累积倒伏面积不得 超过总面积的2%。折弯后翅片倒伏超过以上标准时，经过 整理（梳片）后不影响通风时为合格。(Q\ZG 43-2004)