【CN109609252A】一种切削液回用处理系统【专利】
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代理人 陈慧华
(51)Int .Cl . C10M 175/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109609252 A (43)申请公布日 2019.04.12
( 54 )发明 名称 一种切削液回用处理系统
( 57 )摘要 本发明公开了一种切削液回 用处理系统 ，包
括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装 置 、灭菌槽以 及过滤罐 ，固液分离罐上端设有进 液口 ，下端设有出液口 ，固液分离罐内沿周向设 有环形的凸起 ，凸起上设有环形的围 挡 ，围 挡上 设有若干个通孔 ，围 挡内设有过滤网兜 ，过滤网 兜内侧区域和进液口连通，围挡外侧区域和出液 口 连通 ，灭菌槽内设有灭菌装置 ，过滤罐内设有 过滤膜。过滤网兜将切削液中的固体颗粒过滤截 留下来，油水分离装置将切削液中的浮油分离出 去 ，灭菌装置将切削液中的 细菌、真菌消灭 ，避免 切削液发臭变质，过滤膜将切削液中的氨氮化合 物等过滤 ，降 低COD ，从而得到优 质的 切削液 ，延 长切削液的使用寿命，降低生产成本。
7 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌槽(3)和过 滤罐(4)之间的管道上依次设有加压泵(15)和压力表(16)。
2
CN 109609252 A
说 明 书
1/3 页
一种切削液回用处理系统
技术领域 [0001] 本发明涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液处理系统。
2 .根据权利要求1所述的一种Байду номын сангаас削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1) 连通有集液槽(9) ，固液分离罐 (1) 和集液槽(9)之间设有第一输送泵(10) 及阀门。
3 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1) 可串联设有四个，第一个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为300μm的不锈钢过 滤网，第二个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为100μm的不锈钢过滤网，第三个 固液分离罐 (1) 内的 过滤网兜 (8) 为网目 大小为50μm的聚 丙烯过滤网 ，第四个固液分离罐 (1)内的过滤网兜(8)为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910101004 .1
(22)申请日 2019 .01 .31
(71)申请人 珠海纳米德水处理科技有限公司 地址 519015 广东省珠海市香洲区九州大 道东石花三巷12号2层2区
(72)发明人 周盛杰
(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205
5 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌装置为浸没 式紫外线杀菌灯(11)。
6 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述过滤膜为中空纤 维超滤膜，过滤罐(4)上设有进口(12)、透过液出口管(13)及浓缩液出口管(14) ，透过液出 口管 (13) 上设有阀门 ，浓缩液出口管 (14) 上依次设有三通及阀门 ，三通的一端设有阀门并 通过管道连通灭菌槽(3)。
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 109609252 A
CN 109609252 A
权 利 要 求 书
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1 .一种切削液回用处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连通的固液分离罐(1)、 油水分离装置(2)、灭菌槽(3)以及过滤罐(4) ，固液分离罐(1)设有若干个，固液分离罐(1) 上端设有进液口(5) ，下端设有出液口(6) ，固液分离罐(1)内沿周向设有环形的凸起，凸起 上设有环形的围挡(7) ，围挡(7)上设有若干个通孔，围挡(7)内设有过滤网兜(8) ，过滤网兜 (8)内 侧区域和进液口 (5) 连通 ，围 挡(7) 外侧区域和出液口 (6) 连通 ，灭菌槽 (3)内设有灭菌 装置，过滤罐(4)内设有过滤膜。
发明内容 [0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种切削液回用处理系统，切削液 处理效果好，有效保证切削的质量。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： [0005] 一种切削液回用处理系统，包括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装置、 灭菌槽以及过滤罐，固液分离罐设有若干个，固液分离罐上端设有进液口 ，下端设有出液 口 ，固液分离罐内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡，围挡上设有若干个通 孔 ，围 挡内设有过滤网兜 ，过滤网兜内 侧区域 和进液口 连通 ，围 挡外 侧区域 和出液口 连通 ， 灭菌槽内设有灭菌装置，过滤罐内设有过滤膜。 [0006] 作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐连通有集液槽，固液分离罐和集液槽 之间设有第一输送泵及阀门。 [0007] 作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐可串联设有四个，第一个固液分离罐 内的过滤网兜为网目大小为300μm的不锈钢过滤网 ，第二个固液分离罐内的过滤网兜为网 目大小为100μm的不锈钢过滤网 ，第三个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为50μm的聚 丙烯过滤网，第四个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。 [0008] 作为上述技术方案的改进，所述油水分离装置包括槽体，槽体内通过第一隔板分 为上室和下室，第一隔板中间设有连通孔，下室和出液口连通，上室的左侧通过槽体内壁和 分隔板围成集油室 ，集油室的 侧壁设有排油口 ，分隔板的高度小于上室的高度 ，上室的右侧 通过槽体的内壁 和第二隔板围成出液室 ，出液室下端贯穿设有 伸到下室下部的 排液管 ，排 液管上端端口的高度小于分隔板的高度，出液室侧壁设有排液口。 [0009] 作为上述技术方案的改进，所述灭菌装置为浸没式紫外线杀菌灯。 [0010] 作为上述技术方案的改进，所述过滤膜为中空纤维超滤膜，过滤罐上设有进口、透 过液出口管及浓缩液出口管 ，透过液出口管上设有阀门 ，浓缩液出口管上依次设有三通及 阀门 ，三通的一端设有阀门并通过管道连通灭菌槽。 [0011] 作为上述技术方案的改进，所述灭菌槽和过滤罐之间的管道上依次设有加压泵和
4 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统 ，其特征在于：所述油水分离装置 (2) 包括槽体(21) ，槽体(21)内通过第一隔板分为上室 (22) 和下室 (23) ，第一隔板中间设有 连通孔 ，下室 (23) 和出液口 (6) 连通 ，上室 (22)的 左侧通过槽体 (21)内壁和分隔板 (24)围成 集油室 (29) ，集油室 (29)的侧壁设有排油口 (25) ，分隔板(24)的高度小于上室 (22)的高度， 上室 (22)的右侧通过槽体(21)的内壁和第二隔板围成出液室 (26) ，出液室 (26)下端贯穿设 有伸到下室(23)下部的排液管(27) ，排液管(27)上端端口的高度小于分隔板(24)的高度， 出液室(26)侧壁设有排液口(28)。
背景技术 [0002] 机床在机加工时 ，为了给机床及工件进行降温，润滑机床及工件，往往用到切削 液，将大量的切削液喷淋在刀具及工件上。用过的切削液往往夹杂着从工件上掉落的切屑、 机床上的润滑油、刀具掉落的磨屑、环境中的灰尘及切削液本身的分解物等，最终造成切削 液的变质及发臭 ，切削液的冷却润滑性能下降 ，但如果不回收利用已 用过的 切削液 ，将造成 大量的 切削液浪费 ，增加生产的成本 ，所以 绝大部分企业会将切削液处理后回 用，现阶段切 削液处理设备较简单，部分设备只有固液分离功能，处理效果差，切削液的寿命短。
(51)Int .Cl . C10M 175/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109609252 A (43)申请公布日 2019.04.12
( 54 )发明 名称 一种切削液回用处理系统
( 57 )摘要 本发明公开了一种切削液回 用处理系统 ，包
括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装 置 、灭菌槽以 及过滤罐 ，固液分离罐上端设有进 液口 ，下端设有出液口 ，固液分离罐内沿周向设 有环形的凸起 ，凸起上设有环形的围 挡 ，围 挡上 设有若干个通孔 ，围 挡内设有过滤网兜 ，过滤网 兜内侧区域和进液口连通，围挡外侧区域和出液 口 连通 ，灭菌槽内设有灭菌装置 ，过滤罐内设有 过滤膜。过滤网兜将切削液中的固体颗粒过滤截 留下来，油水分离装置将切削液中的浮油分离出 去 ，灭菌装置将切削液中的 细菌、真菌消灭 ，避免 切削液发臭变质，过滤膜将切削液中的氨氮化合 物等过滤 ，降 低COD ，从而得到优 质的 切削液 ，延 长切削液的使用寿命，降低生产成本。
7 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌槽(3)和过 滤罐(4)之间的管道上依次设有加压泵(15)和压力表(16)。
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CN 109609252 A
说 明 书
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一种切削液回用处理系统
技术领域 [0001] 本发明涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液处理系统。
2 .根据权利要求1所述的一种Байду номын сангаас削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1) 连通有集液槽(9) ，固液分离罐 (1) 和集液槽(9)之间设有第一输送泵(10) 及阀门。
3 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述固液分离罐(1) 可串联设有四个，第一个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为300μm的不锈钢过 滤网，第二个固液分离罐(1)内的过滤网兜(8)为网目大小为100μm的不锈钢过滤网，第三个 固液分离罐 (1) 内的 过滤网兜 (8) 为网目 大小为50μm的聚 丙烯过滤网 ，第四个固液分离罐 (1)内的过滤网兜(8)为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910101004 .1
(22)申请日 2019 .01 .31
(71)申请人 珠海纳米德水处理科技有限公司 地址 519015 广东省珠海市香洲区九州大 道东石花三巷12号2层2区
(72)发明人 周盛杰
(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205
5 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述灭菌装置为浸没 式紫外线杀菌灯(11)。
6 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统，其特征在于：所述过滤膜为中空纤 维超滤膜，过滤罐(4)上设有进口(12)、透过液出口管(13)及浓缩液出口管(14) ，透过液出 口管 (13) 上设有阀门 ，浓缩液出口管 (14) 上依次设有三通及阀门 ，三通的一端设有阀门并 通过管道连通灭菌槽(3)。
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 109609252 A
CN 109609252 A
权 利 要 求 书
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1 .一种切削液回用处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连通的固液分离罐(1)、 油水分离装置(2)、灭菌槽(3)以及过滤罐(4) ，固液分离罐(1)设有若干个，固液分离罐(1) 上端设有进液口(5) ，下端设有出液口(6) ，固液分离罐(1)内沿周向设有环形的凸起，凸起 上设有环形的围挡(7) ，围挡(7)上设有若干个通孔，围挡(7)内设有过滤网兜(8) ，过滤网兜 (8)内 侧区域和进液口 (5) 连通 ，围 挡(7) 外侧区域和出液口 (6) 连通 ，灭菌槽 (3)内设有灭菌 装置，过滤罐(4)内设有过滤膜。
发明内容 [0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种切削液回用处理系统，切削液 处理效果好，有效保证切削的质量。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： [0005] 一种切削液回用处理系统，包括依次通过管道连通的固液分离罐、油水分离装置、 灭菌槽以及过滤罐，固液分离罐设有若干个，固液分离罐上端设有进液口 ，下端设有出液 口 ，固液分离罐内沿周向设有环形的凸起，凸起上设有环形的围挡，围挡上设有若干个通 孔 ，围 挡内设有过滤网兜 ，过滤网兜内 侧区域 和进液口 连通 ，围 挡外 侧区域 和出液口 连通 ， 灭菌槽内设有灭菌装置，过滤罐内设有过滤膜。 [0006] 作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐连通有集液槽，固液分离罐和集液槽 之间设有第一输送泵及阀门。 [0007] 作为上述技术方案的改进，所述固液分离罐可串联设有四个，第一个固液分离罐 内的过滤网兜为网目大小为300μm的不锈钢过滤网 ，第二个固液分离罐内的过滤网兜为网 目大小为100μm的不锈钢过滤网 ，第三个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为50μm的聚 丙烯过滤网，第四个固液分离罐内的过滤网兜为网目大小为20μm的聚丙烯过滤网。 [0008] 作为上述技术方案的改进，所述油水分离装置包括槽体，槽体内通过第一隔板分 为上室和下室，第一隔板中间设有连通孔，下室和出液口连通，上室的左侧通过槽体内壁和 分隔板围成集油室 ，集油室的 侧壁设有排油口 ，分隔板的高度小于上室的高度 ，上室的右侧 通过槽体的内壁 和第二隔板围成出液室 ，出液室下端贯穿设有 伸到下室下部的 排液管 ，排 液管上端端口的高度小于分隔板的高度，出液室侧壁设有排液口。 [0009] 作为上述技术方案的改进，所述灭菌装置为浸没式紫外线杀菌灯。 [0010] 作为上述技术方案的改进，所述过滤膜为中空纤维超滤膜，过滤罐上设有进口、透 过液出口管及浓缩液出口管 ，透过液出口管上设有阀门 ，浓缩液出口管上依次设有三通及 阀门 ，三通的一端设有阀门并通过管道连通灭菌槽。 [0011] 作为上述技术方案的改进，所述灭菌槽和过滤罐之间的管道上依次设有加压泵和
4 .根据权利要求1所述的一种切削液回用处理系统 ，其特征在于：所述油水分离装置 (2) 包括槽体(21) ，槽体(21)内通过第一隔板分为上室 (22) 和下室 (23) ，第一隔板中间设有 连通孔 ，下室 (23) 和出液口 (6) 连通 ，上室 (22)的 左侧通过槽体 (21)内壁和分隔板 (24)围成 集油室 (29) ，集油室 (29)的侧壁设有排油口 (25) ，分隔板(24)的高度小于上室 (22)的高度， 上室 (22)的右侧通过槽体(21)的内壁和第二隔板围成出液室 (26) ，出液室 (26)下端贯穿设 有伸到下室(23)下部的排液管(27) ，排液管(27)上端端口的高度小于分隔板(24)的高度， 出液室(26)侧壁设有排液口(28)。
背景技术 [0002] 机床在机加工时 ，为了给机床及工件进行降温，润滑机床及工件，往往用到切削 液，将大量的切削液喷淋在刀具及工件上。用过的切削液往往夹杂着从工件上掉落的切屑、 机床上的润滑油、刀具掉落的磨屑、环境中的灰尘及切削液本身的分解物等，最终造成切削 液的变质及发臭 ，切削液的冷却润滑性能下降 ，但如果不回收利用已 用过的 切削液 ，将造成 大量的 切削液浪费 ，增加生产的成本 ，所以 绝大部分企业会将切削液处理后回 用，现阶段切 削液处理设备较简单，部分设备只有固液分离功能，处理效果差，切削液的寿命短。