钢结构施工技术要求

钢结构施工技术要求

目录

1总则 (2)

2规范与标准 (3)

3钢板材料技术要求 (3)

4焊接材料 (6)

5制造工艺设计技术要求 (7)

6制造加工准备 (8)

7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8)

8零件加工 (10)

9零件组装、节段组装 (11)

10构件变形的控制 (12)

11构件尺寸允许公差 (13)

12焊接工艺评定和焊工考核 (13)

13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14)

14工厂内焊接 (18)

15工地焊接 (19)

16焊缝的检验与无损检测 (20)

17构件的工厂试组装 (22)

18构件成品的验收、存放、运输 (23)

19现场安装和焊接 (24)

20竣工主要文件 (25)

21钢结构制造加工精度要求 (25)

22钢结构防腐涂装技术要求 (33)

xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。

1总则

1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。

1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。

1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。

1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单

位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效

合理的施工组织方案与施工工艺。

1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与

施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内

自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。

1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、

组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时

积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的

相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。

1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系

统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环

焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工

与拼装。

1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行

检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。

1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检

验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现

系统交互误差。

1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管

理，以确保质量，不留隐患。

1.11工地焊接必须由原制造加工和监理单位实施。

2规范与标准

钢结构制造加工应以本技术要求与加工说明以及其它设计图纸和文件为基本标准和依据，并参照下列主要规范和标准执行。

2.1主要规范与标准

a)TB10212-2009铁路钢桥制造规范

b)GB/T714－2008桥梁用结构钢

c)JTG/T F50－2011 公路桥涵施工技术规范

d)JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准

e)TBJ416-87铁路特大桥质量评定验收标准

f)GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

g)GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

h)GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型

式与尺寸

i)GB985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸

j)GB8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

k)TBl527-2004铁路钢桥保护涂装

l)GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值

m)JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

n)GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法

o)GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

p)TB10002.2-2005 铁路桥梁结构设计规范

q)DB32/T947-2006 公路桥钢箱梁制造规范

2.2参考规范

a)ANSI/AASHTO/AWS D1.5-96《桥梁焊接规范》(美国)

b)ANSI/AWS(D1.1-2006) 《钢结构焊接规范》(美国)

3钢板材料技术要求

3.1规范与标准

本桥主体钢结构采用Q345qD，钢材按GB/T714－2008《桥梁用结构钢》

标准执行。当标准的内容与本技术要求有差异时，以本技术标准为准。

本桥附属钢结构采用Q235、Q345，钢材按《碳素结构钢》（GBT_700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GBT 1591-2008）标准执行,本技术要求不做特殊规定。

主桥钢结构原则上采用同一厂家的钢板产品。

钢板材料应符合下列技术要求,按正火（t≥20mm）或控轧状态（t≤16mm）交货，并提供生产钢板的性能基础试验的证明资料。

钢板化学成分除满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》外尚应满足下表的规定。化学成分允许偏差按GB/T 222-1984规定执行。

Q345qD化学成分表（%）表3-1

元素名 C Si Mn P S Als

含量≤0.18 ≤0.55 0.90~1.70 ≤0.025 ≤0.01 ≥0.015 注：钢厂亦应提供按实际钢板取样进行的化学成分分析，并经总包和监理单位复验。

碳当量应满足以下要求：

表3-2

牌号Q345qD

Cev ≤0.43%

3.2钢板的力学性能和工艺性能除满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》外，尚应满足下列要求：

Z向板Z向性能级别为Z15、Z25、Z35。要求Z15板的Z向断面收缩率ψ≥15％，Z25板的Z向断面收缩率ψ≥25％，Z35板的Z向断面收缩率ψ≥35％，并提供有Z向性能要求钢板的Z向断面收缩率试验资料。Z向板性能满足《厚度方向性能钢板》（GB 5313-85）的相关规定。

要求Z向板的杂质含量，S≤0.007%（Z15、Z25）、0.005%（Z35），P≤0.012%。

厚度不小于40mm的板材，Z向性能级别均不小于Z15，且符合图纸规定。

3.3表面质量

钢板和型钢表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、麻坑和麻面。钢板