阿特拉斯空压机培训资料更新版

GA机转子出口温度过高
TT11正常值为： 冷却介质温度+60°C TT11电脑设定值为： 报警值：100°C 停机值：110°C
马达经常出现过载而停机
机组油耗大或压缩空气含油量大
1.润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； 2.回油管堵塞； 3.回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； 4.机组运行时排气压力太低； 5.油分离芯破裂； 6.分离筒体内部隔板损坏； 7.机组有漏油现象； 8.润滑油变质或超期使用 1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除 ； 2) 检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位； 3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门； 4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管； 5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。
故障现象：机组压力低

• 实际用气量大于机组输出气量； • 放气阀故障（加载时无法关闭）； • 进气阀故障，无法完全打开； • 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新 件； • 用户管网有泄漏； • 压力开关设置太低（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）； • 压力传感器或压力表输入软管漏气。
E级保养—G系列压缩机
气路系统
清洁/更换空气过滤器 检查/清洁进气室 更换/保养加卸载组合件 更换/保养最小压力阀 更换/保养气水分离器 更换/保养单向阀 更换/保养调节阀 更换/保养放空阀 更换/保养排水阀 清洁冷却器表面（风冷） 清洁油/空气冷却器水垢（水冷）
油路系统
更换油过滤器 更换空压机油 更换/保养止油阀 更换油气水离器 控制系统 检查/再设定压力开关 检查/再设定加卸载压力 检查程序操作
保养的级别
保养分为 1)日常保养 2)B级保养(2000小时) 3)C级保养(4000小时) 4)D级保养(8000小时) 5）E级保养（大修）
保养时间
主轴密封 : 24.000 小时 联轴器 : 24.000 小时 软管 : 24.000 小时 风扇马达 : 24.000 小时 油分离器 :6000- 8.000 小时 主马达加油脂 : 1000-4.000 小时
故障现象：机组排气压力过高
• 进气阀故障，需要清洗或更换； • 压力开关设置太高（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）。 1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障 ； 2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要 时更换电磁阀； 3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开 关。

螺杆式空压机高温的检修 前提是机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态（请参考随机说明 ）。 首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对 ，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在 5~8度之间。 温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未 完全开启，请检查机油滤清器（用替代油滤要考虑是否流量不足），有 前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大，检查 温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通 过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。 如果温差小于正常范围，证明是散热不良，水冷机请检查是否进水量 不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却 内有油垢（油路部分），风冷请检查是否散热器太脏，是否散热风扇异 常，风量不足，有风管的是否风管堵塞，是否风管太长，未加接力风扇 ，接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。 如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范 围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴 承问题甚至端面摩擦。 另外，有断油阀（也有人称供油阀、停油阀）的，要检查是否有故障 ，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。

（3） 定期给电机添加润滑脂 55KW以下每4000H两边各加10---15克 75KW以上每2000H两边各加20克 （4） 定期预防维护工作 定期检查跑、冒、滴、漏 定期检查、紧固各个螺栓 紧固马达主桩头；紧固交流接触器主桩 头 检查交流接触器动静触点 检查传感器、电脑的接插件 紧固电气控制线路接头
控制系统 检查/再设定加卸载压力 检查程序操作 修磨接触器触点 检查温度传感器显示情况
主驱动装置 检查马达工作情 况 检查联轴器
总检查 检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件 检查电器及电器接头 测量电流、电压 清洁机器
B级保养G系列压缩机
气路系统
清洁/更换空气过滤 器 检查/清洁进气室 拆卸加卸载组合件 清洁气水分离器进气 室 检查排水功能 检查压力开关工作 测试调节系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制系统
安全系统 检查指示灯 检查过载设定值 测试压力开关 检查保护设定 检查/再设置定时设 定
检查/在设定压 力开关 检查加卸载组合 件工作情况 检查程序操作 仅适用于电脑型 机组 检查电脑控制功 能 检查电脑显示
主驱动装置 轴承加油脂 检查空气流道 检查联轴器
总检查 检查防噪隔音 检查泄露情况 检查紧固件 检查电器接头 清洁机器
压缩机不加载：
气管路上压力超过额定负荷压力，压力调 节器断开。不必采取措施，气管路上的压力 低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机 会自动加载； 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换； 3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄 漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补 。
1)
排气压力过低:
1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气， 应排除泄漏故障或更换手动阀； 2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀； 3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少 用气量； 4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换； 5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换； 6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或 重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整； 7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。

-〉以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值
A级 G系列压缩机保养
气路系统 安全系统
清洁/更换空气过滤器 检查/清洁进气室 检查最小压力阀 检查止回阀 检查排水功能 检查压力开关工作 清洁冷却器表面（风冷） 检查加卸载情况 安全系统 检查/再设定加卸载压力 检查程序操作 修磨接触器触点 检查温度传感器显示情 况 油路系统 检查油过滤器 检查油位 检查油气分离器压差 检查止油阀
油路系统
更换油过滤器 更换油 使用ATLAS专用油
D级保养—G系列压缩机
油路系统 气路系统 更换油过滤器 清洁/更换空气过滤器 更换空压机油 检查/清洁进气室 更换/保养止油阀 更换/保养加卸载组合件 更换油气水离器 更换/保养最小压力阀 控制系统 更换/保养气水分离器 检查/再设定压力开关 更换/保养单向阀 检查/再设定加卸载压力 更换/保养调节阀 检查程序操作 更换/保养放空阀 修复接触器触点 更换/保养排水阀 总检查 清洁冷却器表面（风冷） 检查防噪隔音 清洁油/空气冷却器水垢（水冷） 检查泄漏情况 检查紧固件 检查电器及电器接头 测量电流电压 清洁机器 安全系统 检查仪表操作 检查安全阀 检查指示灯 检查过载设定值 检查保护设定 检查/再设定时设定 测试压力开关 主驱动装置 马达轴承加油脂 检查马达工作情况 检查/更换联轴器
日常保养工作的重要性
日常保养工作的重要性
（1） 清洁工作 主电机风叶罩和散热片的清洁工作 冷却器的清洁工作 疏水器的清洁工作 油呼吸器的清洁工作 空气过滤器的清洁工作 电器控制箱内的清洁工作
（2）
定时排放冷凝水 ZR 机的中冷、后冷疏水器 GA 机空气冷却器的输水器 FD 的疏水器 MD 的疏水器 贮气罐的放水阀 定期计划保养工作 定期更换润滑油 GA 10 BAR 每2000H一次 7.5 BAR 每4000H一次 ZR 每16000H一次
风扇电机过载
· 风扇变形；
· 风扇电机故障； · 风扇电机热继电器故障（老化），需重新调 整或更换新件； · 接线松动； · 冷却器堵塞； · 排风阻力大。
主机卡死，造成机组跳机
机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使
主机摩擦阻力加大，造成主机咬死； ·主机的轴承长时间使用，需要更换； ·皮带或者对轮的安装不正确。
• 温度开关坏； • 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以 及电机是否反转； • 主电机热继电器动作，需复位； • 风扇电机热继电器动作，需复位； • 变压器坏； • 故障未消除（PLC 控制机组）； • PLC 控制器故障
机组启动时电流大或跳闸

• 用户空气开关问题； • 输入电压太低； • 星三角转换间隔时间太短（应为 10—12秒）； • 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）； • 接线松动，检查有无发热的痕迹； • 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）； • 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并 且再次开机测量启动电流。
螺杆压缩机故障分析
一 机组排气温度高（超过 100℃） 1.机组润滑油油位太低（应该从油位镜中能看到正常在绿色位置）； 2.油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理； 3.油过滤器芯堵塞，需更换； 4.温控阀故障（元件坏）， 清洗或更换； 5.冷却水进水温度过高（检查增压水泵，冷却塔） 6.冷却风扇损坏； 7.温度传感器故 排气温度过高: 1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力； 2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油； 3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞； 4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面； 5) 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证 机组通风正常； 6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要 时进行修理或更换； 7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
A级保养—Z系列压缩机
气路系统： 清洁/更换空气过滤 器 检查/清洁进气室 检查加卸载组合件 检查排水功能 检查消音装置 检查压力开关工作 检查油呼吸器 清洁中间冷却器/后 冷却器表面（风冷） 油路系统 检查/调整油位 检查油泵工作情况 清洁油冷却器表面 （风冷） 安全系统： 检查指示灯 检查过载设定值 检查压力开关 检查保护设定 检查/再设置定时设定 主驱动装置 检查马达工作情况 检查联轴器 总检查 检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件 检查电器及电器接头 测量电流、电压 清洁机器

故障现象：机组电流大
电压太低；
• 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； • 机组压力超过额定压力； • 油分离芯堵塞，需更换； • 接触器故障； • 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检 查 ）； • 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检 查 ），并且测量电机的启动电流
故障现象：机组无法启动
熔断丝坏；
修复接触器触点
安全系统 检查仪表操作 检查安全阀 检查指示灯 检查过载设定值 检查保护设定 检查/再设定时设定 测试压力开关 主驱动装置 马达轴承加油脂 检查马达工作情况 检查/更换联轴器 总检查 检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件 检查电器及电器接头 测量电流电压 清洁机器
主机大修
大修主机转子及齿轮箱 马达轴承加黄油 更换主机转子转动轴承 更换主机转子机械轴封、 油封 更换主机转子调整垫 更换主机转子波浪垫 更换主机转子组合垫 调整主机转子精密间隙 更换齿轮箱主\付转动轴 承 更换齿轮箱机械轴封、 油封调整齿轮箱精密间 隙 调整齿轮箱齿轮精密间 隙 更换机油