蒸汽、疏水、供回水管道安装方案

蒸汽、疏水、供回水管道安装方案

1）施工条件：管道组合场地形成，进料通道、吊运通道形成。管道存放的悬吊点形成，土建结构形成强度达到100％，无损探伤人员到位，焊接热处理工具准备好。吊装机械、吊装及存放用的索具准备好，管件、支吊架、阀门等到货并能满足施工进度要求，主要设备安装完毕。

2）施工方法：按照设计图纸给出的数量、材质、规格将管子领用、运输到施工地点。管道领用时应检查有无裂纹、重皮，并且说有管子、管件、支吊架均应有出厂合格证。流量测量组件安装方向应与介质方向一致，各取样孔位置、角度符合。对于需要现场配制的管段，应按照管段加工图的编号下料，直管按介质流向下料，管道根据壁厚选择破口形式。

管子对口一般应做到内壁平齐，如有错口值，对单面焊的不应超过壁厚的10％，且≤1mm；对于双面焊的不应超过焊件厚度的10％，且≤3mm，用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量折口尺寸应≤1mm。。

管道的预加工过程，应将管段上的各种开孔（如热工测点，疏放水孔等）预先加工并将管子内部清理干净，如有条件可将管座、支吊架卡块一起焊在管段上。

考虑到安装施工误差积累，在预加工下料中，预留三个坐标方向的补偿调整段（预留长度150mm～200mm）。这些管段的加工尺寸可放在最后确定，管道应加设临时封堵，预先开的孔洞也应封堵，防止杂物进入，在安装前方可拆除。

管道对口前管道内部检查清理无杂物，并清除各种油漆、氧化铁。

焊条应放在干燥箱内干燥，保证预热要求。应归类放置，对不合格焊条及时销毁防止误用，施工现场的焊条应使用手提式保温箱，保证使用要求。

管道安装时首先用吊车将管子吊装到位，用手拉葫芦调整支吊架的标高值及

对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃水平管、直尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中考虑疏水坡度不应小于2％，坡度标高互相一致，坡度方向正确。焊前、焊后均对管子的水平方向、距轴线距离进行监视，其两个方向偏差≤15mm。

冷拉口的对口焊接应先将冷拉口各个方向尺寸预留，并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变，并在后面的施工中尽可能不使尺寸发生变化，安装管道冷拉口使用工具，在整个对口焊接和热处理完毕后拆除，冷拉口前除冷拉口外所有焊口均焊完并验收合格，凡图中注有冷拉分配量的管段，在下料时需减去其冷拉分配量，冷拉前弹簧定位销不打开，首先按图纸“支吊架管部标高”安装支吊架，其中拉杆调整量负值表示不下放拉杆，正值表示上收拉杆。冷拉时对于拉杆调整量较大的应分多次进行，吊杆上收或下放量以每次不超过20mm为宜。。

管道与设备连接时，不应有应力，不得强力对口，高空布置的管道尽可能扩大地面的组合范围以减少高空作业，如条件允许，尽可能在吊装位置附近组合。安装焊口的预留应设在便于施工位置，组合体的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工现场的条件相适宜，组合件应有足够的刚度，防止运输吊装过程中的变形疏放水管道的安装必须加装管座，疏放水支吊架用的槽钢角铁用无齿锯切割，如用火焊切割应用角磨打磨干净氧化铁，管道的布置尽可能的短而稳固且满足膨胀要求，支吊架按照设计安装，如发生无生根的预埋件必须按规定通过设计单位确定解决方法。

支吊架的调整：a为冷拉而进行的调整，由于管道冷拉时各支吊架处于刚性状态，如不进行调整，必然造成负荷分配不均，有的支吊架会超重，各支吊架的承重状态应随着冷拉而进行一系列的调整，如管段向下移动，则支吊架向上调整，

如管段向上移动则支吊架向下调整。支吊架在冷拉中不应承受冷拉力被拉伸；b 支吊架的安装随着管道安装进行，在安装管道时，逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则；c支吊架的最终调整必须在管道保温后，按支吊架的设计荷重进行一次受力分配。弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配。调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下，在上述调整中应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。D支吊架调整应沿着管线从一端按顺序进行，不可从中间开始。