机械设备安装与调试

机械设备安装中的调试问题

姓名：曹维佳

单位：新疆天宏纸业股份有限公司

摘要：随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，机电类工程建设也在快速发展，机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工，重点探讨了机械设备安装过程中的调试。

机械设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的现象。只有在世纪工作中对这些异常现象进行有效的分析和处理，才能使机械设备安装工程正常运行。

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1、机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运行及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2、机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3、机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试、

1、轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心机风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如果润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手摸等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。

第一、加油是否恰当应当按照厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，达到某点后（一般在比正常运行温度高10-15℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

第二、冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时有比较节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时可以开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

3、轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自风机本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后倒叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱和芯筒端板的连接高强螺栓采取了放松措施，对心筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负

荷的增大，进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有四个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种情况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

3、喘振

在风机运转过程中，当流量不断减小到值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流进风机，直到管网中的压力下降到低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减小，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

第一、听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出噪音时高时低，产生周期性变化，当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。

第二、观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

第三、观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动，防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘动区一直稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随工况的变化，倒叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

4、轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有