采油岗位安全操作规程
执行标准: 常规游梁抽油机井操作规程
操作项目：调整抽油机井水平操作
1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。
执行标准: 采油岗位技能操作程序及要求
操作项目：调整抽油机井对中操作
停机切断电源，当游梁接近水平位置时刹紧刹车。
把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉驴头载荷。
人站在井口前挂线锤，确定调整方向以调整驴头左右顶丝
外置式顶丝
往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；
往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；
内置式顶丝
往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；
往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；
松刹车使驴头负载，卸下光卡子送电，按启动操作规程启机，检查调整质量，正常后离开现场。
执行标准: 注水井操作规程
操作项目：注水井洗井操作
洗井前为防止套变至少关井30分钟；
关闭配水间单井来水闸门，缓慢打开总闸门，打开套管闸门，关井口生产闸门；
缓慢打开配水间单井来水闸门，同时到井口观察有无渗漏，并按洗井10m3/h、20 m3/h、30 m3/h，三个排量进行洗井；
记录各排量所用时间；
待水质合格后倒正常注水流程，正常注水。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：更换计量间设备、零部件操作
1.计量间通风，将动火报告，消防器材带至现场。
2.根据实际情况确定是否需要停机及冲洗回油管线，如需要冲回油管线，要冲洗20--40分钟。
3.倒流程卸压放空。
4.压力卸净后更换设备或零部件。
5.清理现场收捡工具，将流程倒回正常。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：注水井取套压操作
1、携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，套压阀门是否打开，压力表是否符合规格。
2、检查在用压力表是否准确。
3、录取压力，俯身，要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值，并记录在纸上。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：高压闸门开关（包括油井）操作
1、侧身开。
2、开时缓慢操作，用管钳或F扳手，开口冲外。
3、关时，侧身关。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：注水井取水样操作
1、准备水样瓶1个,活动扳手一把。
2、上井口打开放空阀门，先放一下，用水样瓶分三次接满，盖严，把放空闸门关上。
3、把井号，取样人，日期写在标签上。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：水井取油压、泵压操作
1、取压表准备好，25Mpa压力表一块。
2、用专用工具把压力表上紧。
3、俯身，要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值，并记录在纸上。
4、侧身，卸下压力表。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：更换注水井阀门操作
一、水井更换井口总生产闸门
1、在配水间关单井上、下流闸门。
2、携带工具用具至单井井口，关闭来水闸门，打开油放空卸压，无压后更换总生产闸门。
3、卡箍螺丝松紧度适中，丝扣平扣。
4、闸门更换完毕后，关闭油放空，检查套管闸门是否关严，打开来水闸门，再开总生产闸门，开总生产时，用管钳或F扳手卡在手轮的适当位置，用力缓慢开闸门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具侧开身体，等丝杠有向外撞击时再用管钳继续开，不太费力时用双手匀速开大，待开到最大时，再返回一扣左右，不至于以后时间长及受压力冲击卡住而不好关闭，井口正常后收拾工具。
5、返至配水间，打开单井上、下流闸门，正常注水，控制水量。
执行标准: 采油维修工实际操作规程
操作项目：更换水表、压力表、闸门操作
1、在配水间关单井上、下流闸门卸压。
2、卸掉水表压盖螺栓,取下压盖。
3、取出水表及密封垫。
4、清洗水表壳内脏物。
5、装好密封垫，上好新水表。
6、装压盖，对称上紧螺栓。
7、关放空，开水表上、下流闸门。
8、记录开井时间及压力。
4.3大酒店各岗位安全操作规程
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
关于做好春季防火工作的通知
关于做好春季防火工作的通知 各部室、基层单位、承包商队伍： 春季风大物燥，发生火灾的概率较其它季节明显加大，而且一旦发生火灾极易扩大蔓延，造成重大的经济损失和人员伤亡，为贯彻上级有关文件精神，进一步落实好有关春季防火工作的要求，保证分公司安全生产平稳运行，现就有关事项通知如下： 一、各部室、基层单位、承包商队伍要高度重视春季防火工作，立即组织相关人员对各工作区域防火安全工作制度、责任制和安全措施三个方面再进行一次自查，尤其要加强对生产区域、生活区域、办公区域及周边环境多发火情地点的检查。对于发现的问题，凡能当场解决的，要立即解决，对一时难以解决的，要采取必要的应急防范措施，制定专人死守严防，要及时上报安全环保部进行备案登记。 二、突出重点，严防火灾事故发生。要加强用电、用火、用气管理，落实安全制度和安全操作规程，严防因疏于管理而引发火灾事故。 三、加强防火宣传教育，增强员工的安全防范意识和自防自救能力。在春季防火工作中，各单位要进一步加强对在岗员工的防火安全教育，要多形式、多渠道地向广大员工宣讲防火和自救的基础知识，增强他们的防火警觉性和自觉性。 四、严格实行防火责任制和责任追究制。分公司防火安全工作坚持“谁主管、谁负责”的原则，凡未认真履行消防安全职责，安全工作不到位，发生责任事故的，都要严格追究相关人员的责任。 五、分公司所属各基层队、站要对自己所监管生产区域内油田设
备、设施（如采油平台四周、变压器下方等）四周存在的杂草要按照防火要求，立即组织人员进行清除，各平台要有专人24小时值班负责。 六、近期生产区域内常发生周边居民进行烧荒的行为，极易导致分公司生产区域发生火灾险情，要求各部室、基层单位带班领导要认真履行自己的职责，进一步落实好春季防火工作。 七、各办公室、寝室要指定安全责任人，负责人要对本办公室人员进行防火安全知识教育，严格遵守办公室用电、消防等相关安全管理制度。 八、各用气、输油场所要加大防火巡查力度，发现问题及时进行整改。 九、各提捞队、作业队及原油运输队等承包商队伍严禁在施工现场动用明火，并要按照要求配备足够的消防设备，五级和五级以上以上大风天禁止室外动用明火，临时用电线路要限电断电。 分公司将组织相关人员对春季防火工作进行专项检查，希望各单位认真做好防火安全工作，严防死守，坚决杜绝火灾事故发生，确保单位安全生产。 附件：春季防火培训材料 大庆分公司安全环保部 2014年3月3日
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2．1捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 ３.1 地质条件 储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。 ３.2工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.２．１油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。 ５捞油前的准备 5．1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 ５.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 ５.２．3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 ５.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 ５.3 提捞施工人员要求 5.3．1 提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5．3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。 5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。 5．４设备及工具检查 ５.4．1提捞车检查 5.4．1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.４.１.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 ５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 ５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5．4．2运油罐车检查 5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.２．3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5．4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。5.４．４检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。5．4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必
精制岗位操作规程
精制岗位操作规程 1．岗位任务 去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。 2．适用范围 适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。 3．安全操作规程内容 3.1工艺流程 化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学
再生。 3.2开车操作 3.2.1 开车前准备 3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向； 3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定； 3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用； 3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况； 3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置； 3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常； 3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如； 3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求； 3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求； 3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏； 3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确； 3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用； 3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;
提捞采油操作规程
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 3.1 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。 3.2 工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5 捞油前的准备 5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 5.3 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 5.4 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5.4.2 运油罐车检查 5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。 5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
全矿各岗位通用安全操作规程
编号：CZ-GC-04533 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全矿各岗位通用安全操作规程General safety operation regulations for all posts in the mine
全矿各岗位通用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针， 坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安 全生产规章制度，全面做好安全生产工作。 二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或 带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。 三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把 发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。 四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗 或在工作岗位上打闹。 五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处 理，以免扩大故障或发生触电事故。 六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋， 严禁投掷工具、材料等。
七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。 八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。 九、特殊工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。 十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌。 十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。 十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及各种安全生产活动，认真学习国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极参加班前班后安全会，听从指挥，服从分配，认真做好交接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
精制氧化工序安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精制氧化工序安全操作规 程正式版
精制氧化工序安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。 3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。 4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空
后，及时清理风管。 6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。 7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。 9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
各岗位安全操作规程汇编
吉林省范家屯城乡一体化建设有限公司操作规程汇编 二0一八年
目录 一、办公岗位人员安全操作规程 (3) 二、会计岗位安全操作规程 (4) 三、出纳岗位安全操作规程 (5)
办公岗位人员安全操作规程 每天进入办公室都要认真检查各种设施、设备的安全状况：房屋有无损坏；门窗是否被破坏；顶棚、灯具和其它高空物体有无松动及掉下的危险；各种电器设备和电线、电缆有无损坏、漏电的可能；发现问题及时报告并联系修理，并按照警戒、隔离等有关程序执行。 1、办公室的各种设施、设备必须摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。 2、经常检查办公室的环境，那些易导致绊倒和坠落的物品应及时挪走或清除。架子上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 3、办公桌的抽屉和文件柜在不使用时应保持关闭状态。 4、保持正确坐姿，不要使椅子向后倾斜，或者坐在椅子的边缘。 5、禁止站在箱子上、椅子上或是临时用品上面，取高处物品。 6、不安全或有故障的电气设备禁止使用。 7、用于装订文件的设备或其它尖锐物品禁止放在办公桌上。 8、只有专业人员才可以对设备进行维修，在操作前要关闭开头或切断电源。 9、在处理玻璃碎片或其它尖锐物品时要格外注意手、脚等部位的安全防护。 10、在楼梯上行走时要小心，并使用楼梯扶手。 11、在行至拐弯处和走廊通道入口处应慢行并提前示意。 12、离开办公室时，所有的带电设备应该断电。
1、严格遵守和执行国家、地方会计法律法规、政策和有关规章制度，严格维护财经纪律，不做假帐。 2、按照保密有关规定，妥善保管往来账单、会计报表等资料，杜绝发生失泄密事件。 3、保险柜必须处于常锁状态，使用后必须立即上锁，并定期更改保险柜密码。 4、未经公司财务人员许可，公司任何员工和外来人员，不得随意进入财务部。 5、每天下班后必须检查财务部防盗窗锁定状况，严禁防盗窗未锁情况出现。 6、财务部内的所有账务凭证，下班前必须存放在凭证夹内，防止账务凭证丢失的事件发生。 7、财务部电脑台账必须进行备份保存，防止病毒导致医院电脑崩盘财务台账丢失事件发生。 8、未经公司领导和财务人员许可，任何财务资料不得借阅和复印。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
如何编制岗位安全操作规程
企业最基本的生产单元是作业岗位，岗位活动的规范化标准化是实现企业安全运行的基础制定和实施岗位安全操作规程，是规范岗位安全作业行为开展岗位隐患排查治理建立岗位安全隐患清单的有效途径 适用单位 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，要求相关方编制相应的岗位安全操作规程； 医院学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程 覆盖岗位 （1）设备作业，包括设备操作运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作焊接作业电气设备操作变配电运行值班空压站运行巡查装配加工作业餐饮后厨作业游乐设施操作等； （2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业使用打磨工具打磨作业使用工具进行装订包装作业等； （3）维修检修岗位，如机械维修维修电工后勤设施维修管道维修等； （4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测需现场取样的试验检测使用有相应风险的设备和工具进行试验检测锅炉水质化验学校实验和试验指导教师医院放射性检测等； （5）仓储物流岗位，如搬运装卸库房保管库区巡查输送机械作业厂内机动车作业等； （6）服务岗位，如宾馆客房服务餐饮场所服务景区游乐设施服务商场收发货等； （7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位
岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合安全生产标准化的要求其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际 岗位安全操作规程的基本结构六要素: 1在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容 2根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证编制质量 一. 适用范围 设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：本规程适用于本公司
-高凝油提捞采油工艺技术
高凝油提捞采油工艺技术 蒋森林 辽河油田沈阳采油厂机动采油大队，辽宁沈阳110316 摘要：伴随着油田开发技术的提高，近年来，针对开发油田低产、低渗井和边远井, 特别是井产能较低的稠油、高凝油井，实施应用了提捞采油这一方式，取得了非常可观的经济效益。如果能进一步完善并推广这一技术，势必大大提高现有石油产量。 关键词：高凝油；提捞采油，加热；捞油井； 提捞采油适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。这些井在停产一段时间后绝大部分井在套管内形成了死油帽甚至全井灌肠, 利用现有捞油技术无法对其实施捞油。为使这部分油井恢复生产, 研究开发了高凝油提捞采油技术, 即先加热使井筒内原油降低其粘度, 再捞油的开采方式。该项技术适用于高凝油井捞油, 加热效果好, 能迅速将井筒原油加热到流动状态, 所需的多功能捞油车采用越野车底盘, 移动性好。 一、提捞采油技术概述 井筒抽汲捞油工艺是运用高效捞油筒, 从套管内、油水界面以上提捞, 用软管定量捕捞获得产量的一种采油方式, 具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点, 是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一。稠油、高凝油在常温下粘度高, 流动性差, 致使现有捞油工具入井困难, 捞油设备提升负荷达不到要求, 因此, 要对稠油、高凝油实施捞油就必须降低其粘度。降低原油粘度的方法主要有两种, 即添加降粘剂及升高原油温度。对于井筒内原油加降粘剂降粘, 一方面因为成本高, 另一方面也因为很难在短时间内将降粘剂与原油充分混合, 所以这种降粘方法适用性不强。由于稠油、高凝油粘度对温度特别敏感, 且对井筒原油加热易于实现,成本低、效率高, 所以, 对稠油、高凝油井捞油主要采取快速加热降低原油粘度, 然后再捞油的方法。 二、提捞采油的工艺原理 这种工艺是通过钢丝将捞油所用的泵置人油管或套管内, 在下井时, 水力密封装置受水力作用沿中心管向上滑动, 此时中心管的侧孔道就会露出下部液体便经由侧孔道从密封装置的上部溢出。下行到一定的深度后,由于液压作用, 密封装置运行到底部, 受水力作用再次与套管间密封,然后装置上行, 便把采捞的石油运输到地面。 三、高凝油捞油作业施工工艺 该技术主要适用于停产、低产的5-1/2”或7”套管高凝油井捞油作业, 要求油井内没有油管串或落物并且没有自喷倾向。在进行捞油作业前需做好如下准备工作: a)提捞设备及工具准备齐全。 b)捞油井场准备。检查道路是否可以进入多功能捞油车; 井场是否可以摆放下多功能捞油车及油罐车; 井场是否有电源、是否平整。井口设施是否完好等。 c)捞油作业前准备。根据已知的资料数据, 释放井筒内的油压和套压, 注意安全, 观察井口20~ 30 min,确定井内无气后再进行下步工作。 根据现场的实际情况, 尽量将捞油车摆放在井口的上风口的方向上, 调整好井口与多功能捞油车之间距离。同时, 准备好将油罐车合理与捞油井口连接。 准备工作完成后, 即可按如下步骤进行捞油作业: 1) 安装井口。将油井井口打开, 保留套管接头, 将捞油车所带井口装置与套管接头联接。 2) 加热通井作业。将捞油车左右找正, 头对井口, 操纵井架伸缩液缸, 将加热器吊装到车头前部,将其与电缆联接, 操纵电缆绞车, 将加热器下放至井口, 然后将捞油车井架