单水氢氧化锂生产流程

锂辉石+石灰石→配料→制浆→焙烧→磨粉→浓缩→过滤→除杂→蒸发→离心脱水→检验→包装→单水氢氧化锂成品

纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。（三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以

上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操

氢氧化锂的生产工艺

氢氧化锂是最重要的锂化合物之一，有无水LiOH和LiOH·H2O两种。无水LiOH 为白色四方结晶颗粒或流动性粉末，相对密度1.45g/cm3，熔点471.2 ℃，沸点1620 ℃。单水氢氧化锂为白色易潮解的单晶粉末，相对密度1.51g/cm3，熔点680 ℃，当温度高于100 ℃时，失去结晶水成为无水LiOH。LiOH溶于水，微溶于醇，在空气中易吸收CO2生成Li2CO3。LiOH 及其浓溶液具有腐蚀性，一般温度下就能腐蚀玻璃和陶瓷。LiOH是生产高级锂基润滑脂的主要原料之一，氢氧化锂用途广泛，主要用于化工原料、化学试剂、电池工业、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行业，同时也是国防工业、原子能工业和航天工业的重要原料。用氢氧化锂生产的锂基润滑脂，使用寿命长、抗水性强、防火性能好、难氧化、多次加热-冷却-加热循环时性能稳定，适用温度范围可从-50℃～＋300℃，广泛用于军事装备、飞机、汽车、轧钢机以及各种机械传动部分的润滑。在电池工业中，氢氧化锂用于碱性蓄电池、镍氢电池添加剂，可以延长电池寿命、增加蓄电量。此外随着汽车工业的迅猛发展和汽车普及以及冶金机械工业对锂基脂量需求的大幅增长，LiOH的消费也越来越大，使得LiOH的生产显现出前所未有的美好前景。2020年以前，大部分项目仍然在建设过程中，市场将以短缺为主；2020年以后，随着新建项目产能释放，供应过剩风险将会增加。这其中，氢氧化锂的产能释放速度与碳酸锂一样，也取决于锂辉石原料的供应情况，因而全球锂辉石资源的开发进程也成为影响氢氧化锂产能释放的重要因素。【生产】[1] 1.石灰石焙烧法将含Li2O 3.6 %～4 .2 %的锂云母与石灰石按质量比1∶3 混合，加水至矿浆浓度为15 %时湿式球磨至直径小于0 .076nm 。然后将磨好的料浆增稠到65 %，

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责生产主管岗位职责生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织，保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作，并协助厂长解除部下的后顾之忧，及时将部下的合理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉进行安全检查；对安全隐患及时组织整改，并做好相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

桶装饮用纯净水生产过程控制程序

桶装饮用纯净水生产过程控制程序公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序纯净水生产工艺规程

4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。

单水氢氧化锂结块现象的原因分析及防治措施

单水氢氧化锂结块现象的原因分析及防治措施单水氢氧化锂产品在贮存和运输过程中常常产生结块现象，结块后硬度骤升，不便于使用。本文通过对其结块现象的初步研究，找寻合适的防结块的方法。 2结块机理以电子显微镜及X光衍射仪，通过对结块后的晶体表面进行研究，探询晶体物料结块的原因。目前关于晶体结块原因的理论有结晶理论和毛细管吸附理论。 2 · 1结晶理论由于物理或化学的原因，使晶体表面溶解并重结晶，于是晶粒之间在接触点上形成了固体的联结，即形成晶桥，而呈现结块现象。 2 · 1. 1物理原因通常是晶体物料与大气之间进行水分交换，如果物料是水溶性的，则当某温度下，空气中的水蒸气分压大于纯物料的饱和水溶液，在该温度下达到平衡蒸汽压时，晶体就从空气中吸收水分。空气湿度大于临界湿度时，晶体将吸湿；低于临界湿度时，晶体将保持干燥。晶体吸湿后，在晶粒表面形成饱和溶液，当空气中的湿度降低，由吸湿而形成的溶液将蒸发，晶粒在相互接触之点上，形成晶桥面粘连在一起。 2 · 1. 2化学原因晶体表面上进行化学反应时，也会导致溶解重结晶。由于晶体产品中杂质的存在，晶粒的表面在接触中将产生化学反应或与空气中的物质02，C02等产生化学反应，或在晶粒间的液膜中发生复分解反应。某些反应产物因溶解度低而析出，并导致结块。 2 · 2毛细管吸附理论由于细小晶粒间毛细管吸附力的存在，使毛细管弯月面上的饱和蒸汽压低于外部的饱和蒸汽压，这样就为水蒸气在晶粒间的扩散造成条件。此外，物料虽然经过干燥，但总会含有一定量的湿分，且在物料内部存在一定的湿含量梯度，能将溶解的晶体物质带到各处，从而为晶粒间的晶桥提供了饱和溶液，并导致晶体的结块。3影响结块的因素影响结块的因素，就晶体产品本身来说，重要的是粒度、粒度分布及晶习。均匀整齐的粒状晶体的结块倾向最小，即使发生了结块现象，但由于晶块结构疏松，单位体积的接触点也很少，故结成的块容易被破碎，见图1（a)。粒度参差不齐的粒状晶体，由于大晶粒之间的空隙充填着较小的晶粒，单位体积中接触点增多，结块倾向较大，结成的块也不像前一种情况那样容易破碎，见图1 （b )0图1（c)中的晶体虽然整齐均匀，但由于晶粒为长柱形，能挤在一起，也具有很大的结块倾向。图1（d）所示的情况，其中晶体不但呈长柱形，而且又不整齐，能更紧的挤在一起，结成空隙很小的晶块。这类晶体结块后往往不易破碎。片状晶体也具有坏的结块特性。 d 晶粒形状对结块的影响 (a)大而均匀的粒状晶体；〈b）不均匀的粒状晶体汉c）大而均匀的长柱状晶体；（d）不均匀的长柱状晶体。影响结块的外部因素有贮存环境下的大气湿度、温度、压力及贮存时间等。4单水氢氧化锂工艺特性 4 · 1单水氢氧化锂的热重变化曲线 ℃ 220 A B 1 80 [ 40 100 AB：20、100 OC LiOH ? H20脱除附着水和结晶水。 BC：100、200 ℃ LiOH · H20脱除结晶水，使氢氧化锂转为无水氢氧化锂。 CD：200、500 ℃氢氧化锂的加热过程没有变化。 DE：500、720 ℃无水氢氧化锂分解为氧化锂。 EFG：720、1 100。C高温下，氧化锂能与大多数氧化物发生反应。在产品生产过程中应控制烘干温度在AB段，才能得到合格的产品。 4 · 2单水氢氧化锂的差热曲线图3单水氢氧时间化锂的差热曲线由图3所示，脱结晶水开始温度为90、100 在生产中为防止单水氢氧化锂转为无水氢氧化锂，产品烘干温度不宜过高，应低于100 ℃，这与真空度大小有关。当真空度高时，可控制低温脱附着水，如生产上采用高于 100 ℃和低真空的干燥工艺，是不适合的，易造成产品局部过烘，生成无水氢氧化锂。同时，有些部位水分较多，在产品包装后易产生结块。因此应该为低温高真空烘干，保证产品的水分脱除均匀并能达到要求。 5单水氢氧化锂结块原因单水氢氧化锂的结块，实际上是单水氢氧化锂晶体颗粒互相粘连，其内因是含附着水。产品中的附着水在晶体表面形成一层水膜，在外力作用下，晶体靠近接触，两个晶粒的饱和氢氧化锂液膜连通，形成接近处的共有液膜。在一定温度下，随着放置时间的延长，液膜中的水分逐渐挥发脱去。当液膜中的氢氧化锂达到饱和后，结晶析出，所产生的单水氢氧化锂小晶体连接了原来的两个晶粒，多数晶粒的这种互相连接，就造成了宏观上的结块。产品结块多数发生在夏、秋季，外界水分是造成结块的因素，水分子借助于温度，以扩散、渗透、呼吸作用、毛细现象等方式进人产品内部。水分多少，与温度、时间和空气湿度有关，相对湿度越大，单位体积中的水分子含量越多，渗人的机会也越大。 6采取措施 (1)增大室内空间，使通风良好，降低包装室温度。（2）增大产品结晶粒度，晶粒大不宜结块，晶粒愈小在一定外力作用下，晶粒接触机会愈多，易造成粘连成块。

3吨纯净水生产设计方案书

3吨纯净水生产设计方案书二、水处理设备系统说明： 1、原水泵

主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 2、机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。 3、活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 4、软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命 5、精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um 6、反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）

《类似商品和服务区分表--基于尼斯分类第十一版》2018文本

《类似商品和服务区分表--基于尼斯分类第十一版》（2018文本）第一类用于工业、科学、摄影、农业、园艺和林业的化学品；未加工人造合成树脂，未加工塑料物质；灭火和防火用合成物；淬火和焊接用制剂；鞣制动物皮毛用物质；工业用粘合剂；油灰及其他膏状填料；堆肥，肥料，化肥；工业和科学用生物制剂。【注释】第一类主要包括用于工业、科学和农业的化学制品，包括用于制造属于其他类别的产品的化学制品。本类尤其包括： ——感光纸； ——补轮胎用合成物； ——非食品用防腐盐； ——某些食品工业用添加剂，例如果胶，卵磷脂，酶和化学防腐剂； ——某些生产化妆品和药品用原料，例如：维生素，防腐剂和抗氧化剂； ——某些过滤材料，例如：矿物质材料，植物质材料和颗粒状陶瓷材料。本类尤其不包括： ——未加工的天然树脂（第二类），半加工的树脂（第十七类）； ——医用或兽医用化学制剂（第五类）； ——杀真菌剂、除草剂和消灭有害动物制剂（第五类）； ——文具用或家用粘合剂（第十六类）； ——食品用防腐盐（第三十类）； ——褥草（腐殖土的覆盖物）（第三十一类）。 0101 工业气体，单质（一）氨* 010061，无水氨010066，氩010082，氮010092，一氧化二氮010093，氯气010183，氟010302，焊接用保护气体010326，工业用固态气体010328，干冰（二氧化碳）010333，氦010344，氢010359，氪010372，氖010401，工业用氧010413，氡010457，氙010551 ※液体二氧化硫C010001，三氧化硫C010002，液体二氧化碳C010003 （二）碱土金属010039，锑010074，砷010084，砹010086，钡010101，铋010125，碳010148，镥010153，铈010161，铯010163，镝010250，铒010276，铕010287，化学用硫华010299，工业用石墨010305，钆010318，镓010321，钬010345，化学用碘010365，工业用碘010368，镧010375，锂010379，汞010387，准金属010390，钕010400，磷010430，钾010447，镨010449，铼010463，铷010466，钐010470，钪010473，硒010479，硅010483，钠010485，硫010493，锶010498，锝010516，碲010517，铽010519，稀土010526，铊010532，铥010534，镱010552，钇010553，碱金属010560，化学用溴010585，石墨烯010715 ※钙C010004，工业硅C010005，结晶硅C010006，海绵钯C010007

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成）第一步：领料点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意：打单应在分单之后，审核之前执行。审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。第四步：签收

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生

钼蓝分光光度法之单水氢氧化锂和硅的测定

1 范围本方法适用于工聚氯化铝业级单水氢氧化锂中质量分数0.00050%～0.050%硅的测定。 2 原理试料以盐酸分解，在弱酸性介质中硅与钼酸铵形成硅钼黄杂多酸，以硫酸-草酸消除磷、砷的干扰，用抗坏血酸将硅钼黄还原为硅钼蓝。于分光光度计波长800nm处测量其吸光度。 3 试剂 3.1盐酸，1+1，优级纯。 3.2硫酸，3+97，优级纯。 3.3硫酸，33+67 优级纯。 3.4氨水，1+5，超纯。 3.5钼酸铵溶液，50g/L，必要时过滤。 3.6草酸溶液，50g/L，优级纯。以上试剂均需贮存于塑料瓶中。 3.7抗坏血酸溶液，20g/L，用时现配。 3.8硅标准贮存溶液，100μg / mL：称取0.2140g预先在1000℃灼烧1h并在干燥器中冷却至室温的二氧化硅，置于盛有1g无水碳酸钠(优级纯)的铂坩埚中，加入3g无水碳酸钠，在950～1000℃高温炉中熔融至熔体为亮红色并清澈透明，取出冷却，放入聚四氟乙烯烧杯中，用热水浸出，加热至溶液清亮，冷却，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀，立即移入塑瓶中。此溶液1mL含100μg硅。 3.9硅标准溶液，10μg / mL：移取25.00mL100μg /mL硅标准贮存溶液，置于250mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀，立即移入塑料瓶中。此溶液1mL含10μg硅。 3.10硅标准溶液，1μg / mL：移取10.00mL10μg /mL硅标准溶液，置于100mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀，立即移入塑料瓶中。此溶液1mL 含1μg硅。用时现配。 3.11对硝基酚指示剂溶液，1g/L。用乙醇配制。

碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法—氟量的测定草案氟的试验报告

碳酸锂中氟量的测定离子选择电极法实验报告新疆有色金属研究所关玉珍王宏川化工产品中微量氟的测定一般采用光度法或离子选择电极法。离子选择电极法灵敏度高、快速，干扰元素可以加入柠檬酸、磺基水杨酸、钛铁试剂等试剂进行掩蔽。用离子选择电极法测定碳酸锂中的氟结果准确、具有良好的稳定性，回收率达到95%以上。 1 方法提要试料以硝酸分解，用柠檬酸钠-硝酸钾溶液作离子强度调节液，采用工作曲线法或格氏作图法，在pH 7.0的条件下，以氟离子选择电极测定氟量。 2试剂 2.1 硝酸（1+3），优级纯。 2.2 盐酸（1+1），优级纯。 2.3 盐酸（5+95），优级纯。 2.4 氢氧化钠溶液（40g/L）。 2.5 柠檬酸钠-硝酸钾溶液：称取294g二水合柠檬酸钠和20g硝酸钾，置于500mL烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。 2.6对硝基酚指示剂（1g/L）。 2.7氟标准贮存溶液：称取2.210g于110℃烘2h并在干燥器中冷却至室温的氟化钠（优级纯），置于250mL烧杯中，用水溶解后移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。此溶液1mL含1mg氟。 2.7.1氟标准溶液A：移取25.00mL氟标准贮存溶液(2.7),置于250mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于塑料瓶中。此溶液1mL含100μg氟。 2.7.2氟标准溶液B:移取25.00mL氟标准溶液A(2.7.1),置于250mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于塑料瓶中。此溶液1mL含10μg氟。 2.7.3氟标准溶液C:移取25.00mL氟标准溶液(2.7.2),置于50mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。贮存于塑料瓶中。此溶液1mL含5μg氟。 2.8 试剂空白溶液：移取50mL柠檬酸钠-硝酸钾溶液（2.5），置于100mL烧杯中，在酸度计上，用盐酸（2.2）调至pH为7.0，加水至100mL。 3 仪器 3.1离子计：精度为± 0.2mV。 3.2酸度计。 3.3电磁搅拌器。 3.4氟电极：使用前用含氟溶液（10μg/mL ～50μg/mL）浸泡30min。 3.5参比电极：双盐桥饱和甘汞电极，外盐桥装试剂空白溶液（2.8）。 4分析步骤 4.1 将试料置于50mL烧杯中，加少量水和1滴对硝基酚指示剂（2.6），滴加约8mL硝酸（2.1）至完全分解，按表1移入容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。按表1分取试液，置于50mL 烧杯中，加入25mL柠檬酸钠-硝酸钾溶液（2.5），以水稀释至40mL～45mL。

单水氢氧化锂物理性质、用途

一、单水氢氧化锂物理性质、用途白色结晶粉末。能溶于水，微溶于醇。能从空气中吸收二氧化碳而变质。呈强碱性.不会燃烧，但有强腐蚀性。通常以一水物的形式出现。当温度髙于600*0时失去结晶水，在10001左右氢氧化锂生成氧化锂和水蒸汽。单水氢氧化锂是最重要的锂化合物之一，主要用于生产锂基润滑脂，也可用于生产其他锂化合物，是碱性电池电解质的添加剂。单水氢氧化锂的主要生产原料有锂云母、锂辉石等。二、硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺（冷冻结晶、蒸发结晶和干燥〉硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺原理是在硫酸锂溶液中加入一定量的氢氧化钠溶液，利用硫酸钠在低温时溶解度较低的性质，去除硫酸钠，形成一定浓度的氢氧化锂溶液。经过浓缩的硫酸锂溶液加入适量的氢氧化钠溶液混合，混合溶液经过0了8冷却结晶器（操作温度为-51—-…力）析出十水硫酸钠晶体。十水硫酸钠晶体可通过热融、蒸发结晶制取硫酸钠产品。由离心分离出的清母液再经过蒸发结晶得到单水氢氧化锂粗品。粗品再重溶解，加入氢氧化钡，形成不溶的硫酸钡，过滤，滤出液经蒸发浓缩、结晶、分离，得湿一水氢氧化锂；再经过盘式干燥机干燥得一水氢氧化锂干燥产品。 1、冷冻析钠〈0了8结晶器^ 在冷冻法制取单水氢氧化锂工艺中，冷冻析钠的结晶设备可选用 0丁8结晶器，冷冻结晶温度为-51—-101。 078型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置

内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30~407。（重量在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。经过实践证明，0了8型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。 078结晶器工作原理：待处理溶液由进料栗通过循环管路加入到 078结晶器，悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下，通过导流筒上升至液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重新又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较髙速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，溢流澄清母液经循环泵返回结晶器，强化了结晶器的混合效果，并且最大程度的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料栗排出，经离心分离，晶体产品干燥后作为产品，母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器，也可直接排放到下一工序。 078结晶器采用外置列管换热器冷却，以冷却液移走澄清母液的热量，再通过循环栗送入到结晶器底部，形成外循环通道。 2、单水氢氧化锂蒸发结晶单水氢氧化锂水溶液沸点升高较低，蒸发结晶系统可选用传统的多效蒸发结晶器或者蒸发结晶器。

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。

7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）控制要求提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙控制要求不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。目的：除去水中较大的有机物及其它异物

控制要求不锈钢外壳，两组共14支 5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、

二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页

纯净水生产工艺流程图（之2/2）接上页控制要求钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物

工业级单水氢氧化锂

工业级单水氢氧化锂化学式分子量物化性质白色结晶粉末。密度．。熔点℃、沸点℃分解。能溶于水，微溶于醇。能从空气中吸收二氧化碳而变质。呈强碱性．不会燃烧，但有强腐蚀性。通常以一水物的形式出现。产品规格：成分标准值（wt%）典型值（wt%） LiOH≥56.556.5 CO2≤0.550.300 Na≤0.0080.004 K≤0.0020.001 Mg≤0.0010.0005 Ca≤0.0020.001 Al≤0.0010.0005 Fe≤0.00080.0003 Ni≤0.0010.0005 Cu≤0.00050.0002 Pb≤0.00050.0002 2- SO4≤0.0150.007 Cl≤0.0050.003 Mn≤0.00050.0003 Si≤0.0030.0015 Zn≤0.0010.0005盐酸不溶物≤0.0030.002 水不溶物≤0.0050.002 注：如需方有特殊要求，由供需双方商定

用途要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。电池级单水氢氧化锂主要用于锂离子电池正极材料的制备，同是也可做碱性蓄电池电解质的添加剂。照相显影剂，制备锂盐，制造醇到树脂，催化剂。用于氧化物和硅酸盐分解的试剂。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造。贮藏和使用：避免接触眼睛、皮肤与衣服；远离酸性物质，通风干燥密闭保存。包装：公斤包或按客户要求。运输：产品归类为危险化学品。铁路运输时，应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民和人口稠密区停留。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页

生产部生产作业流程 1.目的通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色主导部门：生产部配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明：对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应； 4.4工程部。生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

由硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺和专用设备

一、单水氢氧化锂物理性质、用途：单水氢氧化锂（LiOH·H2O）是一种苛性碱，白色晶体或粉末。在空气中极易吸收水和二氧化碳。氢氧化锂是最重要的锂盐之一。广泛应用于化工原料、化学试剂、锂离子电池、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行业，同时也是国防工业、原子能工业和航天工业的重要原料。目前氢氧化锂主要用于生产锂基润滑脂、锂离子电池正极材料及电解液、碱性蓄电池的电解液以及溴化锂制冷机吸收液，还可以作为生产其他锂盐制品的原料。二、由硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺简介：硫酸锂溶液由锂辉石精矿经过磨矿、转型焙烧、酸化焙烧、浸出、净化、过滤等工序得到。公司经过多年研究和工程经验的实践，开发出硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺中核心技术与设备，并取得了很好的应用效果。硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺流程图如下所示。由前段工序来的硫酸锂溶液，加入氢氧化钠溶液进行苛化。苛化后的混合溶液在-10~-15℃下经过连续冷冻结晶系统冷冻结晶析出十水硫酸钠晶体，经过离心分离得到氢氧化锂稀溶液。氢氧化锂稀溶液经过多效蒸发器或者MVR蒸发器蒸发浓缩到一定程度后，进行冷却结晶析出单水氢氧化锂晶体。再经过离心分离，得到的单水氢氧化锂进入专用干燥系统进行干燥，干燥产品进入包装系统。离心母液可返回冷冻结晶除钠工段。若想得到较纯净的单水氢氧化锂可用重结晶法将产品提纯。三、关键设备简介： 1、专用连续冷冻结晶系统：冷冻析钠工段是硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺中的关键工段。十水硫酸钠晶体颗粒的大小、均匀程度等决定了其离心分离的效果。分离效果好，分离母液夹带的杂质就少，单水氢氧化锂产品品质就好。所以在连续结晶系统中，结晶器结构、结晶器容积、搅拌形式、外冷器的面积、循环泵的选择、离心机的选择等等因素至关重要。公司经过多年研究开发，针对混合液冷冻结晶的特性，开发出了专用冷冻结晶系统。该系统具有十水硫酸钠晶体颗粒大且均匀、分离母液夹带硫酸钠少、生产能力大、自动化程度高、操作简单等优点。 2、氢氧化锂专用蒸发器：氢氧化锂溶液蒸发过程中会有泡沫生成，在蒸发器设计时要充分考虑除沫装置的设计尤为关键。传统的氢氧化锂蒸发器多采用多效蒸发器进行蒸发浓缩。公司根据氢氧化锂溶液的特点，在蒸发工艺中采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩。 3、单水氢氧化锂专用干燥设备：节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保的优点。它具有：连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时，其配置简单，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运