油田注水工艺及管理[1]
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1、注水水质 注水水源除要求水量充足、取水方便和经济合理外，还必须符合以下基 本要求： （1）水质稳定，与油层水相混不产生沉淀； （2）水注入油层后不使粘土产生水化膨胀或产生悬浊； （3）不得携带大量悬浮物，防止堵塞注水井渗滤通道； （4）对注水设施腐蚀性小； （5）当一种水源量不足，需要第二种水源时，应首先进行室内试验， 证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可替代注入。
油田注水工艺及管理[1]
2020/11/24
油田注水工艺及管理[1]
提纲
I 第一部分
n tI
第二部分
nnnnneeeeneerrrtttIII
第三部分 第四部分 第五部分
油田注水的重要性 油田注水水源及净化设备 油田注水地面工艺流程 油田注水工艺技术指标、管理制度 油田注水常用仪器仪表及标定
油田注水工Leabharlann 及管理[1]Ca2＋ ＋ CO32- → CaCO3↓ Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42- → CaSO4↓（BaSO4↓、SrSO4↓） （2）溶解O2、H2S、CO2引起腐蚀 溶解氧氧化注水设施，产生Fe(OH)3沉淀；溶解氧有利于好氧菌的繁殖 与生长，进而产生大量的堵塞物质。 CO2溶于水中降低pH值从而加剧腐蚀。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
H2S在酸性或中性水中生成FeS沉淀，促使阳极反应不断进行，引起严重 的腐蚀。
（3）细菌堵塞地层 在油田水系统中存在着硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和铁细菌 （IB）等多种微生物，这些细菌除自身造成地层堵塞外，还增加悬浮物颗 粒含量并增大颗粒直径以及增大总铁含量。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 一、注水水源
3、采出水 采出水是油层中采出的含水原油经过脱水后得到的。对采出水进行处理 和回注，一方面可作为油田注水稳定的供水水源，节约清水；另一方面可以 减少外排造成的环境污染。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
二、水质及标准
田采出水治理力度，形成两种油田采出水处理工艺技术。 1）、斜板除油+三级改性纤维球精细过滤流程 主要以斜板除油→三级改性纤维球过滤→絮凝、杀菌处理方法，建成的场
站主要有靖三联、杏河集油站、王窑集中处理站等。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
三级改性纤维球过滤处理流程工艺图
油田注水工艺及管理[1]
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
2、注入水与储层的不配伍可能引起的损害 （1）矿化度敏感引起地层中水敏性物质的膨胀、分散和运移，C.E.C值 （油层岩样的阳离子交换容量）大于0.009mmol/g（按一价离子计算）时， 应考虑对储层进行防膨预处理或重新选择水源。 （2）pH值变化引起的微粒和沉淀。
注水站
配水间
注水井 超注
正常
采油井
计量站
欠注
联合处理站
油
藏
油田注水工艺及管理[1]
提纲
I 第一部分 油田注水的重要性
n 第二部分 油田注水水源及净化设备 tI
nnnnneeeeneerrrtttIII
第三部分 第四部分 第五部分
油田注水地面工艺流程 油田注水工艺技术指标、管理制度 油田注水常用仪器仪表及标定
第一部分 油田注水的重要性
油藏深埋在地下几千米的岩石孔隙中，开采初期，油藏自 身具有能量，原油在油藏能量的作用下从孔隙中流动到采油井 的井底，从而由泵抽汲到地面。
随着油田的开发，油藏能量不断的释放，油井的产量就要 下降。为了遏制油藏能量的下降，保证油井的稳产高产，提高 最终采收率，我们就要向油藏中注水，通过注水及时的补充油 藏能量，用水将岩石孔隙中的原油驱替出来。注水、油藏能量、 油井产量三者之间是环环相扣，密不可分的。
五、水质净化及设备
（一）地下浅层水处理工艺
地下浅层水，经水文地质勘探，井队钻探而成，比较经济。地下水经过 地下砂层的多级过滤，比较干净，几项水质指标都基本达到要求，个别井的 含铁比较高。地下水中铁的主要成份是：二价铁，通常以Fe(HCO3)2形态存在， 水解后生成Fe(OH)2，氧化后生成Fe(OH)3，容易产生沉淀堵塞地层。
4、硫化物 油田含油污水中的硫化物有的是自然存在于水中的，有的是由于硫酸盐 还原菌产生的。如果注入水中硫化物超标，则注入水中的硫化氢就会加速注 水金属设施的腐蚀，产生腐蚀产物硫化亚铁，造成地层堵塞 。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 三、水质超标的危害
5、细菌总数 如果注入水中细菌总数超标，就会引起金属腐蚀。腐蚀物就会造成油层 堵塞；油田含油污水中若大量存在细菌，就会加剧对金属设备的腐蚀，造 成油层堵塞。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
一、注水水源
油田注水水源可分为地面水源、地下水源和采出水三种。 1、地面水源 目前，我国陆地油田所用的地面水源主要有江河水、湖泊水、水库水等。 它的特点是：水量充足、矿化度低。但水量随着季节变化较大、含氧量高， 同时携带大量的多种微生物、悬浮物和泥沙杂质等。 2、地下水源 地下水源是指地下浅层水，一般产于河流和洪水冲击层中，水量丰富， 经水文勘探，井队钻探而成。油田目前地下水源的层位是洛河层。
多年的经验告诉我们：要想油井高产稳产，必须注好水注 够水。
油田注水工艺及管理[1]
第一部分 油田注水的重要性
注水与采油之间的关系如图所示，如果注水量、注水强 度过大，就会在油藏中形成“指进”，造成油井水淹。如果 注入量不够，则地层能量亏空，引起油井产量下降。只有 “注好水，注够水”，达到注水与采油的平衡，才能保证油 井的稳产高产。
然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
采出水
污水回收池
加混凝剂
沉降罐除油
混凝沉降
压力过滤罐
排放
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
第二阶段：斜板除油+核桃壳过滤
八十年代中后期，为解决油田采出水的出路，确定了以采出水回注为目标。 新的原油脱水流程采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水；采出水处理 采用絮凝沉降、斜板除油、沉降罐杀菌等技术，采出水经处理合格后进行回注。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
二、水质及标准
表 1：油田采出水回注推荐技术指标
注入层平均空气渗透率 ×10-3μm2
<1.0
1.0~10.0 10.0~100.0
悬浮物浓度,mg/L
<5
<10
<10
悬浮物粒径,μm
<3
控
制
含油量,mg/L
<10
指 平均腐蚀率,mm/a 标
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
五、水质净化及设备
（一）地下浅层水处理工艺
3
2
4
5
6
1
地下水除铁工艺流程 1-水源；2-深井泵；3-过滤器；4-储水罐；5-输水泵；6-供水管线
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
6. Fe2+和Fe3+离子 油田污水中的Fe2+离子结构不太稳定，易与水中的溶解氧作用生成不溶 于水的Fe(OH)3沉淀；Fe2+离子还容易与水中的硫化氢发生化学反应，生成 FeS沉淀，从而堵塞油层，导致吸水指数下降。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
1、注入水与地层水的不配伍极易产生沉淀 常见的注入水与地层水水型有CaCl2、Na2SO4、NaHCO3三种，当两种不同 水型的水相混合时就极可能产生沉淀。
常见的反应有：
（1）注入水与地层水直接生成沉淀： Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42- →…CaSO4↓
Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋CO32-→ …CaCO3↓
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
常见的反应有：
（2）水中H2S引起的沉淀： Fe2＋＋S2- → FeS↓
2）、两级核桃壳+两级改性纤维球精细过滤流程 工艺流程：主要是斜板除油→两级核桃壳过滤→两级改性纤维球过滤→絮凝、
杀菌技术。
两级核桃壳+两级改性纤维球过滤工艺流程图
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 2、主要过滤设备的工作原理
1）、除油装置
⑴ 除油罐
除油罐根据型式可分为：立式常压除油罐、卧式压力除油罐、密闭除油 罐。除油罐型式的选用应根据采用的处理工艺流程、含油污水水质、污水 中的油品性质、处理规模、处理后水质要求，通过经济比较确定 。
SRB菌,个/ml
<3
<3
<15
<20
<0.076
<10
TGB菌,个/ml
<100
总铁量,mg/L
<0.5
辅
PH
助 指
溶解氧,mg/L
标
硫化物,mg/L
6~9 <0.05 <2.0
二氧化碳,mg/L
-1.0~1.0
>100.0
<15 <5 <30
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 二、水质及标准
这一流程先在马岭北区投产使用，后在“七五-八五”期间，相继在马岭中 区、红井子、油房庄、安塞王窑建成采出水处理及回注（灌）流程。
加杀菌剂
溢流 含水油 沉降罐
净化油罐 除油罐 调节罐
卧式粗 粒化罐
石英砂 过滤器
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
第三阶段：斜板除油+核桃壳、改性纤维球过滤 二十世纪九十年代后期，为适应油田可持续发展的要求，公司加大了油
进入除油罐含油污水的含油量不得大于1000mg/L，粒径大于76μm的砂 粒含量不得大于100mg/L。否则必须在进入除油罐前增设除砂装置。经除油 处理后，污水含油量不大于50mg/L，悬浮固体含量不大于20mg/L。
表 2：油田不同层位采出水回注主要技术指标（节选）
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 三、水质超标的危害
1、悬浮物含量 悬浮物含量是注入水结垢和地层堵塞的重要标志，如果注入水中悬浮物 含量超标，就会堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。
2、含油量 如果注入水中含油量超标，将会降低注水效率，它能在地层中形成“乳 化段塞”，堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。且它还可以作为 某些悬浮物很好的胶结剂，进一步增加堵塞效果。再者，原油采出本不容 易，自然不能再注回去。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
三、水质超标的危害
3、溶解氧 溶解氧对注入水的腐蚀性和堵塞都有明显的影响。如果注入水中氧化物 含量超标，它不仅直接影响注入水对注水油套管等设备的腐蚀，而且当注入 水存在溶解的铁离子时，氧气进入系统后，就会生成不溶性的铁氧化物沉淀， 从而堵塞油层。因此，溶解氧是注入水产生腐蚀的一个重要因素。
第二部分 油田注水水源及净化设备
三 级 改 性 纤 维 球 图
通过对靖三联等站点处理水质监测分析，该工艺流程在运行初期，悬浮物、 含油等主要控制指标均达到10mg/l以下，运行一段时期后，随着设备过滤精度 及能力的下降，处理后的水质指标上升，滤料时有出现污染。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
一般在除铁的锰砂过滤器后加一级石英砂过滤器，可以进一步除掉水中 的悬浮物固体，这样便于达到清水注水的水质标准，无论是锰砂还是石英砂 滤罐都是压力式滤罐。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 （二）、采出水处理工艺及设备 1、采出水处理工艺发展历程及特点
第一阶段：二级沉降除油+石英砂过滤 油田开发初期，原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自
（3）水中CO2逸出或PH值和温度升高时引起沉淀： Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋HCO3-→ …Ca(HCO3)2 Ca(HCO3)2 ＝ CaCO3↓＋ CO2↑＋ H2O
（4）水中溶解氧引起沉淀：Fe（ Fe2＋）+O2+ H2O → … Fe CO3、 Fe (OH)3
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
3、注入条件变化引起对地层的损害 如速敏引起地层中微粒的迁移和温度压力变化引起沉淀等。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
四、注入水配伍原则
4、清污混注配伍原则 清污混注前应进行结垢计算或可混性试验。主要应考虑防沉淀、缓蚀， 杀菌、除氧等。 （1）结垢的主要机理
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提纲
I 第一部分
n tI
第二部分
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第三部分 第四部分 第五部分
油田注水的重要性 油田注水水源及净化设备 油田注水地面工艺流程 油田注水工艺技术指标、管理制度 油田注水常用仪器仪表及标定
油田注水工Leabharlann 及管理[1]Ca2＋ ＋ CO32- → CaCO3↓ Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42- → CaSO4↓（BaSO4↓、SrSO4↓） （2）溶解O2、H2S、CO2引起腐蚀 溶解氧氧化注水设施，产生Fe(OH)3沉淀；溶解氧有利于好氧菌的繁殖 与生长，进而产生大量的堵塞物质。 CO2溶于水中降低pH值从而加剧腐蚀。
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第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
H2S在酸性或中性水中生成FeS沉淀，促使阳极反应不断进行，引起严重 的腐蚀。
（3）细菌堵塞地层 在油田水系统中存在着硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和铁细菌 （IB）等多种微生物，这些细菌除自身造成地层堵塞外，还增加悬浮物颗 粒含量并增大颗粒直径以及增大总铁含量。
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第二部分 油田注水水源及净化设备 一、注水水源
3、采出水 采出水是油层中采出的含水原油经过脱水后得到的。对采出水进行处理 和回注，一方面可作为油田注水稳定的供水水源，节约清水；另一方面可以 减少外排造成的环境污染。
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第二部分 油田注水水源及净化设备
二、水质及标准
田采出水治理力度，形成两种油田采出水处理工艺技术。 1）、斜板除油+三级改性纤维球精细过滤流程 主要以斜板除油→三级改性纤维球过滤→絮凝、杀菌处理方法，建成的场
站主要有靖三联、杏河集油站、王窑集中处理站等。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
三级改性纤维球过滤处理流程工艺图
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油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
2、注入水与储层的不配伍可能引起的损害 （1）矿化度敏感引起地层中水敏性物质的膨胀、分散和运移，C.E.C值 （油层岩样的阳离子交换容量）大于0.009mmol/g（按一价离子计算）时， 应考虑对储层进行防膨预处理或重新选择水源。 （2）pH值变化引起的微粒和沉淀。
注水站
配水间
注水井 超注
正常
采油井
计量站
欠注
联合处理站
油
藏
油田注水工艺及管理[1]
提纲
I 第一部分 油田注水的重要性
n 第二部分 油田注水水源及净化设备 tI
nnnnneeeeneerrrtttIII
第三部分 第四部分 第五部分
油田注水地面工艺流程 油田注水工艺技术指标、管理制度 油田注水常用仪器仪表及标定
第一部分 油田注水的重要性
油藏深埋在地下几千米的岩石孔隙中，开采初期，油藏自 身具有能量，原油在油藏能量的作用下从孔隙中流动到采油井 的井底，从而由泵抽汲到地面。
随着油田的开发，油藏能量不断的释放，油井的产量就要 下降。为了遏制油藏能量的下降，保证油井的稳产高产，提高 最终采收率，我们就要向油藏中注水，通过注水及时的补充油 藏能量，用水将岩石孔隙中的原油驱替出来。注水、油藏能量、 油井产量三者之间是环环相扣，密不可分的。
五、水质净化及设备
（一）地下浅层水处理工艺
地下浅层水，经水文地质勘探，井队钻探而成，比较经济。地下水经过 地下砂层的多级过滤，比较干净，几项水质指标都基本达到要求，个别井的 含铁比较高。地下水中铁的主要成份是：二价铁，通常以Fe(HCO3)2形态存在， 水解后生成Fe(OH)2，氧化后生成Fe(OH)3，容易产生沉淀堵塞地层。
4、硫化物 油田含油污水中的硫化物有的是自然存在于水中的，有的是由于硫酸盐 还原菌产生的。如果注入水中硫化物超标，则注入水中的硫化氢就会加速注 水金属设施的腐蚀，产生腐蚀产物硫化亚铁，造成地层堵塞 。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 三、水质超标的危害
5、细菌总数 如果注入水中细菌总数超标，就会引起金属腐蚀。腐蚀物就会造成油层 堵塞；油田含油污水中若大量存在细菌，就会加剧对金属设备的腐蚀，造 成油层堵塞。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
一、注水水源
油田注水水源可分为地面水源、地下水源和采出水三种。 1、地面水源 目前，我国陆地油田所用的地面水源主要有江河水、湖泊水、水库水等。 它的特点是：水量充足、矿化度低。但水量随着季节变化较大、含氧量高， 同时携带大量的多种微生物、悬浮物和泥沙杂质等。 2、地下水源 地下水源是指地下浅层水，一般产于河流和洪水冲击层中，水量丰富， 经水文勘探，井队钻探而成。油田目前地下水源的层位是洛河层。
多年的经验告诉我们：要想油井高产稳产，必须注好水注 够水。
油田注水工艺及管理[1]
第一部分 油田注水的重要性
注水与采油之间的关系如图所示，如果注水量、注水强 度过大，就会在油藏中形成“指进”，造成油井水淹。如果 注入量不够，则地层能量亏空，引起油井产量下降。只有 “注好水，注够水”，达到注水与采油的平衡，才能保证油 井的稳产高产。
然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
采出水
污水回收池
加混凝剂
沉降罐除油
混凝沉降
压力过滤罐
排放
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
第二阶段：斜板除油+核桃壳过滤
八十年代中后期，为解决油田采出水的出路，确定了以采出水回注为目标。 新的原油脱水流程采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水；采出水处理 采用絮凝沉降、斜板除油、沉降罐杀菌等技术，采出水经处理合格后进行回注。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
二、水质及标准
表 1：油田采出水回注推荐技术指标
注入层平均空气渗透率 ×10-3μm2
<1.0
1.0~10.0 10.0~100.0
悬浮物浓度,mg/L
<5
<10
<10
悬浮物粒径,μm
<3
控
制
含油量,mg/L
<10
指 平均腐蚀率,mm/a 标
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第二部分 油田注水水源及净化设备
五、水质净化及设备
（一）地下浅层水处理工艺
3
2
4
5
6
1
地下水除铁工艺流程 1-水源；2-深井泵；3-过滤器；4-储水罐；5-输水泵；6-供水管线
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第二部分 油田注水水源及净化设备
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第二部分 油田注水水源及净化设备
6. Fe2+和Fe3+离子 油田污水中的Fe2+离子结构不太稳定，易与水中的溶解氧作用生成不溶 于水的Fe(OH)3沉淀；Fe2+离子还容易与水中的硫化氢发生化学反应，生成 FeS沉淀，从而堵塞油层，导致吸水指数下降。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
1、注入水与地层水的不配伍极易产生沉淀 常见的注入水与地层水水型有CaCl2、Na2SO4、NaHCO3三种，当两种不同 水型的水相混合时就极可能产生沉淀。
常见的反应有：
（1）注入水与地层水直接生成沉淀： Ca2＋（Ba2＋、Sr2＋）＋SO42- →…CaSO4↓
Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋CO32-→ …CaCO3↓
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
常见的反应有：
（2）水中H2S引起的沉淀： Fe2＋＋S2- → FeS↓
2）、两级核桃壳+两级改性纤维球精细过滤流程 工艺流程：主要是斜板除油→两级核桃壳过滤→两级改性纤维球过滤→絮凝、
杀菌技术。
两级核桃壳+两级改性纤维球过滤工艺流程图
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第二部分 油田注水水源及净化设备 2、主要过滤设备的工作原理
1）、除油装置
⑴ 除油罐
除油罐根据型式可分为：立式常压除油罐、卧式压力除油罐、密闭除油 罐。除油罐型式的选用应根据采用的处理工艺流程、含油污水水质、污水 中的油品性质、处理规模、处理后水质要求，通过经济比较确定 。
SRB菌,个/ml
<3
<3
<15
<20
<0.076
<10
TGB菌,个/ml
<100
总铁量,mg/L
<0.5
辅
PH
助 指
溶解氧,mg/L
标
硫化物,mg/L
6~9 <0.05 <2.0
二氧化碳,mg/L
-1.0~1.0
>100.0
<15 <5 <30
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第二部分 油田注水水源及净化设备 二、水质及标准
这一流程先在马岭北区投产使用，后在“七五-八五”期间，相继在马岭中 区、红井子、油房庄、安塞王窑建成采出水处理及回注（灌）流程。
加杀菌剂
溢流 含水油 沉降罐
净化油罐 除油罐 调节罐
卧式粗 粒化罐
石英砂 过滤器
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第二部分 油田注水水源及净化设备
第三阶段：斜板除油+核桃壳、改性纤维球过滤 二十世纪九十年代后期，为适应油田可持续发展的要求，公司加大了油
进入除油罐含油污水的含油量不得大于1000mg/L，粒径大于76μm的砂 粒含量不得大于100mg/L。否则必须在进入除油罐前增设除砂装置。经除油 处理后，污水含油量不大于50mg/L，悬浮固体含量不大于20mg/L。
表 2：油田不同层位采出水回注主要技术指标（节选）
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第二部分 油田注水水源及净化设备 三、水质超标的危害
1、悬浮物含量 悬浮物含量是注入水结垢和地层堵塞的重要标志，如果注入水中悬浮物 含量超标，就会堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。
2、含油量 如果注入水中含油量超标，将会降低注水效率，它能在地层中形成“乳 化段塞”，堵塞油层孔隙通道，导致地层吸水能力下降。且它还可以作为 某些悬浮物很好的胶结剂，进一步增加堵塞效果。再者，原油采出本不容 易，自然不能再注回去。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备
三、水质超标的危害
3、溶解氧 溶解氧对注入水的腐蚀性和堵塞都有明显的影响。如果注入水中氧化物 含量超标，它不仅直接影响注入水对注水油套管等设备的腐蚀，而且当注入 水存在溶解的铁离子时，氧气进入系统后，就会生成不溶性的铁氧化物沉淀， 从而堵塞油层。因此，溶解氧是注入水产生腐蚀的一个重要因素。
第二部分 油田注水水源及净化设备
三 级 改 性 纤 维 球 图
通过对靖三联等站点处理水质监测分析，该工艺流程在运行初期，悬浮物、 含油等主要控制指标均达到10mg/l以下，运行一段时期后，随着设备过滤精度 及能力的下降，处理后的水质指标上升，滤料时有出现污染。
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第二部分 油田注水水源及净化设备
一般在除铁的锰砂过滤器后加一级石英砂过滤器，可以进一步除掉水中 的悬浮物固体，这样便于达到清水注水的水质标准，无论是锰砂还是石英砂 滤罐都是压力式滤罐。
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 （二）、采出水处理工艺及设备 1、采出水处理工艺发展历程及特点
第一阶段：二级沉降除油+石英砂过滤 油田开发初期，原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自
（3）水中CO2逸出或PH值和温度升高时引起沉淀： Ca2＋（Fe2＋、Ba2＋、Sr2＋、Mg2＋）＋HCO3-→ …Ca(HCO3)2 Ca(HCO3)2 ＝ CaCO3↓＋ CO2↑＋ H2O
（4）水中溶解氧引起沉淀：Fe（ Fe2＋）+O2+ H2O → … Fe CO3、 Fe (OH)3
油田注水工艺及管理[1]
第二部分 油田注水水源及净化设备 四、注入水配伍原则
3、注入条件变化引起对地层的损害 如速敏引起地层中微粒的迁移和温度压力变化引起沉淀等。
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第二部分 油田注水水源及净化设备
四、注入水配伍原则
4、清污混注配伍原则 清污混注前应进行结垢计算或可混性试验。主要应考虑防沉淀、缓蚀， 杀菌、除氧等。 （1）结垢的主要机理