JIT与精益生产课程

多样化个性需求
代表企业
P&L机床公司 福特汽车公司
丰田汽车公司
产品特点
按顾客要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化
设备及工装 通用、价廉
专用、高效
柔性高、效率更高
分工与内容 粗略、复杂多样 细致、单调
较粗、技术丰富
操作工人
懂设计、搞工艺 技能单一
多技能
库存及在制品 高
高
低
制造成本
历史背景
• 丰田公司在1953年先通过一个车间看 板系统的试验，不断加以改进，逐步进 行推广，经过10年的努力，发展为准时 生产制。
• 同时又在该公司早期发明的自动断丝检测 装置的启示下，研制出自动故障报警系统 ，加之全面质量管理从而形成了丰田生产 体系（Toyota Production System，TPS ） 。进而先在公司范围内实现，然后又推 广到其协作厂、供应商、代理商、以及汽 车以外的各个行业，全面实现丰田生产系 统丰田生产体系。
· 安全改善活动
准时生产就是按必要的时间、必要的数量、 生产必要的产品(或零部件)，不过多、过早 地生产暂时不必要的产品。强调“准时” 和“准量”，不单纯追求高设备开工率、 高劳动生产率和高产值。
基本思想在于严格按用户要求生产产品， 尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量， 从而最大限度地节约开支，提高效率，降 低成本，增加收入。
与大量生产方式相比，准时生产方式是 一种资源节约型的生产方式。
JIT是一种重复性的生产系统，其中物料 和产品的加工和移动仅在需要时发生。
JIT生产系统的特点
1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准 时。
2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。
JIT的目标
零 7个“
100
1984 1990 1996 2002 2004 年份
价格下降压力
• 电子产品价格下跌实例
400
300
VCD DVD
200
100
1984 1990 1996 2002 2004 年份
价格下降压力
• 电子产品价格下跌实例
400
300
VCD DVD
200
100
1984 1990 1996 2002 2004 年份
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场， 引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT
JIT生产系统的概念
JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或 准时生产制。准时生产方式，是起源于日本 丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基 本思想可用现在已广为流传的一句话来概括， 即“只在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
通过组织和协调在需要的时间和地点， 生产必要的数量和完美质量的产品和零 部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动 和浪费。
库存
真正 问题
本高、周转困难， · 库存规模的合理使用
且看不到真正的 问题在哪里
· 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 成本
“地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
质量 保证
JIT与精益生产课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
产品寿命周期越来越短
早期的机械式打字机的寿命周期是3 0年
电动式打字机的产品寿命周期约为1 0年
电子式打字机的产品寿命周期约为4 年
文字处理计算机的产品寿命周期少 于1年
价格下降压力
• 电子产品价格下跌实例
400
300
VCD DVD
200
高
低
更低
产品质量
低
高
更低
权利及责任 分散
集中
分散
历史背景
• 50年代初，当二次世界大战刚刚结 束，西方国家正在津津乐道于大量生产 （Mass Production—MP）方式所带来的 绩效和优势时，日本人却在迅速恢复被 战争破坏的经济，悄悄地和不自觉地开 始酝酿了一场制造史上的革命。
1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后， 丰田英二在考察报告中写道：那里的生产 体制还有改进的可能。当时日本丰田汽车 公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造 过程中的浪费是造成生产率低下和增加成 本的根结，他从美国的超级市场运作受到 启迪，形成了看板系统的构想，提出了准 时生产制（Just In Time—JIT）。
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
零
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
发现 大量库存造成成
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
目的 安全 保证
现状
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
百度文库
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
对企业响应能力的要求越来越高
产品寿命周期长，企业有足够的 时间开发新的产品，现在留给企 业的时间越来越少
从另一个角度讲，对企业的响应 能力要求越来越高
准时生产(JIT)的环境下，提前 期越短企业越具有竞争力
三种生产方式的特征
手工生产方式 大量生产方式 JIT生产方式
社会需求特点 少量个性需求 大量单一需求