标准五金零件设计及选用规范

目录

一、目的 (2)

二、适用范围 (2)

三、技术要求 (2)

四、内容 (2)

外导柱（套）……………………………………………………………..3-4

内导柱（套）……………………………………………………………..5-7

内六角螺丝………………………………………………………………..8-10

止付螺丝 (11)

垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13

顶料销/浮升销 (14)

顶料销/固定销 (15)

两用销 (16)

导正销……………………………………………………………………..17-18

冲针 (19)

抽牙针……………………………………………………………………..20-24

滚针及折刀 (25)

弹簧………………………………………………………………………..26-30

优力胶 (31)

一、目的

为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.

二、适用范围

龙光设计部

三、技术要求

1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选

用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题.

2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范

供设计人员参考与选用.

3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格.

四、内容

1.外导柱(套)的选用

1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:

1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

上回料

上夹板上垫板上模座下模座

下夹板下模板

图(一)

图(二)

1.3.对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可

高于成品,导柱依实际闭模高度设计.

1.4.一般选用独立导柱(套),具体规格见下图三(表:1.1)

4d

图（三） 表（1.1）

注：若无特殊情况下,导柱直径只可选用ф25、ф31两种.

2.内导柱(套)的选用

2.1.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具

组立.

2.2.成型使用内导柱导正的几种情况

1）折单边或两边模具

在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向;如图(A)所示.

图 (A) 2）小折模具

在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩的成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示.

3)均可采用

图 (C)

注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合ROBOT 线机械手冲压.

2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套.

内导柱标准结构示意图见图D.

图（D ）

2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）

-0.015

-0.01

***内导柱(套)

2.5.内导套尺寸规格（压入式）

8D

H

-0

+0

-0

-0.015

-0.01

0.2

3.内六角螺丝的选用 3.1.内六角螺丝的结构

图（一）

3.2.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准.

3.3.内六角螺丝的规格标准

3.6.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚的条件下,尽量提高锁紧量. 3.7.折弯模中的折块尽量使用大的锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀. 3.8.若下模使用气垫,必须保持下模的弹力足够,以及螺丝的分布均匀. 3.9.内六角螺丝大小的选用

1) 根据模板大小选用

2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm 固定销,M10配用10mm 固定销.

3.10.内六角螺丝在模板中的分布位置.

1) 螺丝距离模板边缘到螺丝中心位置=(1.5…2.0)*d(d 为公称直径) 对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限 3.11.弹簧箱内六角螺丝参(图五)

3.12.拔取螺丝参(图六)

1) 拔取螺丝与装配螺丝共用 图六

装配螺丝

拔取螺丝

4.止付丝的选用

5.常用垫片及等高套筒的选用

5.1.常用垫片及等高套筒的配合

5.2.注意事项：

5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图,C=0.1mm.

5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度

较好.安装方式如下图

等高套筒

热处理

脱料板

脱料垫板上夹板不热处理

脱料板

脱料垫板上夹板

5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图

6.顶料销（或浮升销） 6.1.规格系列

LB型

LA型

6.2. 选用原则:

6.2.1.选用标准长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.

6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.

6.2.3.铁氟尼龙材质LB 型顶料销适用于铝材,铜材等材质. 6.3.排布规则

6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.

如图一

6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大

小均匀数个顶料销.

6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶

料销.

6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.

6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料 6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二 6.3.

7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用LA 型顶料销.如图三 6.3.

8.顶料销孔单边间隙为0.1mm

6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.