三相电弧炉要点

电极夹持器
作用：
装卡石墨电极的装置；
结构：
前夹头、后夹头、推 杆机构、气动压紧装置组 成；
动作：
电极松开是通过汽缸 驱动推杆将后夹头后移松 开电极，汽缸排压，电极 加紧。
机械设备来自百度文库
⑴炉 体
⑵炉体倾动装置
⑶炉
盖
⑷电极升降装置
炉
体
炉 壳：
钢板结构件,分段式 ,圆桶形.上 部水冷炉壁,下部圆柱和平底焊接结 构 ; 内 衬 为 耐 火 材 料 , 炉 底 450~600mm 镁砖永久层 , 镁砂打结 工作层;
炉
盖
水冷炉盖：
用于关闭电炉， 由钢结构框架和管式 冷却盘组成；
炉盖提升：
通过四点连接件 与提升炉盖的悬臂梁 相连，通过电动卷扬 或液压缸带动连杆机 构提升卢盖。
电极升降装置
由支撑横臂的立 柱、导向装置、电极 升降液压缸、锁定装 置组成。控制电极升 降是由电极升降调节 系统的比例阀调节， 从而控制冶炼电流。
石墨电极分类
普通功率石墨电极:允许使用电流密度低于
17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼 硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 高功率石墨电极:允许使用电流密度为18～ 25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高 功率电弧炉。
石墨电极
石墨电极
电 抗 器
作用：
当电弧炉发生短 路时，将短路电流限 制在整流器可以接受 的范围内，减轻电弧 负载波动；
重力除尘器
效率：
可去除粒径＞ 30μ 的 大颗粒灰尘，效率 80% ， 出口含尘2~10g/m3；
工作原理：
粉尘随高速气体进入 集尘器，管径变大，气流 速度降低，粉尘汇集于集 尘器底部，净化气体从上 部排出。
加料系统
⑴装料罐
⑵高位料仓
装料罐
作 用：
用于将从废钢坑装入 的废钢吊装入电弧炉；
结构与操作：

铸钢熔炼设备
三相电弧炉熔炼原理
三相电弧炉-外形
三相电弧炉-熔炼过程中
三相电弧炉-出钢
石墨电极
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，
煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、 压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是 在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进 行加热熔化的导体，根据其质量指标高低， 可分为普通功率、高功率和超高功率。
钢板焊接成圆桶形， 以蛤式最广泛。料罐无料 和开门钢绳放松时底门自 行关闭。料罐靠炉料重量 将底门自动关闭，开门钢 绳拉动后底门打开。
高位料仓
电炉及其炉后处 理的辅助材料主要由 地下受料仓、皮带运 输机、炉顶料仓及其 振动给料机、称量斗、 投料斗组成。 炉 顶 料 仓 20~25 个,装入CaO、CaF2、 C等。上料通过液位计 发出指令由地下料仓 输送。
供氧设备
⑴自耗式氧枪
⑵水冷碳氧喷枪
自耗式氧枪
用 途：
熔化初期用于切割费钢，为使 用水冷碳氧枪造泡沫渣创造条件；
组 成：
一个旋转横臂、二根氧枪的给 进装置、一个气动控制柜、一个电 动机、软管和软管卷筒。
工作原理：
由PLC控制，支撑柱旋转由电 动机驱动。枪杆的给进通过直线传 动补偿损耗，枪杆由加紧装置加紧， 可进入或退出。给进装置的水平和 垂直活动范围为整个炉门。供氧管 线由软管卷筒、软管与相关的强管 通过快速接头连接。
除尘系统
⑴强制冷却器
⑵布袋除尘器
⑶重力除尘器
强制冷却器
作用：
将第二孔除尘的高温 炉气高速自然风冷却；
组成：
进气孔、风机、热交 换器、出气孔；
冷却控制：
根据进入冷却器烟气 温度自动控制吹风机开启 台数。
布袋除尘器
组成：
布袋房、集尘仓、进 出气孔、反清仓管组成；
工作原理：
含尘气体经集尘仓后 通过联合管板进过滤布袋。 粉尘和气体通过滤袋分离， 净化气体经气孔排出，再 关闭进气孔，打开反吹风 阀门，使粉尘进入集尘仓。
水冷碳氧喷枪
功能：
水冷碳氧喷枪的功能是自耗式 氧枪打通从炉门到电极的通道后， 水冷碳氧喷枪通过炉门进行操作。 通过向电炉吹氧和碳粉混合物来造 泡沫渣。
工作原理：
水冷碳氧喷枪是旋转横臂式， 包括回转台装置和一个横臂旋转驱 动装置，用带力矩限位的齿轮电动 机驱动。枪管有三层同心管和一个 铜喷嘴组成，同心管外二层腔内通 冷却水。同心管的中心管是由不锈 钢制成的吹氧管，铜喷头是双拉瓦 尔式的，碳氧枪通过气动还可垂直、 左右移动。
三相电弧炉
三相电弧炉 这种电弧炉用三相交流电为电源，一般用碳素电 极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料 之间，炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升 降调节。为提高熔炼质量，大型电弧炉在炉底装 有电磁搅拌器，驱使炉内熔螎金属沿一定方向循 环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构，炉 体能左右旋转一定角度，使炉料受热均匀，金属 液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼 钢。
炉
门：
开在炉壳前方 , 一组水冷钢管 组成,电机带动链条实现炉门开关;
偏心底机构：
在炉壳后方 , 由平板阀和弹簧 压紧装置组成;平板阀通过液压将弹 簧压紧而打开,反之关闭;
小 炉 底：
是直流炉炉底电极固定专用设 备,由水冷钢棒底电极及其联接部件、 耐材、底部法兰组成.
炉体倾动装置
在炉底两侧设置 一对圆弧轨道，通过 液压装置驱动炉体倾 动； 加料冶炼时靠机 械设备维持炉子在水 平位置； 出钢和流渣时实现 炉体倾动。