三剂管理-生产管理制度
生产管理制度培训课件5
三剂管理
助剂厂生产技术科
彭俊卿
2009年06月2日
目录
第一节一般规定
第二节职责分工
第三节三剂需求计划管理
第四节三剂独家采购管理
第五节三剂准入管理
第六节三剂使用管理
第七节废旧贵金属催化剂管理
第八节三剂报废管理
第九节三剂统计及消耗分析
第十节三剂信息反馈
第一节一般规定
第一条本章内容依据兰州石化公司管理要求制定。
第二条本章内容适用于公司及所属各单位。
第三条术语解释
(一)三剂：是指公司生产过程中生产装置所使用的各种催化剂、添加剂、助剂的总称（包括：各种水处理药剂、设备缓蚀剂、阻垢剂和防腐剂等）。
(二)新用三剂：指在公司范围内尚未使用过的三剂。在公司范围内
相同工艺同类装置用剂,不列入新剂管理范围。
(三)更换三剂：指生产装置中定期装填的各种三剂在使用到期或生产过程中出现问题时更换新剂。
(四)废旧贵金属催化剂：指在生产过程中，因积碳、中毒失活、结构破坏、磨损粉化或已到使用期限而无法正常使用且有回收价值的含有贵重金属（如铂、铑、钯、银等）的催化剂。
(五)报废三剂：正常使用已达到或超过使用期限、因使用不当未达到使用期限、因储存时间长超过保质期限或保管不善等原因造成的失活、失效，无法满足装置使用要求，需要进行处理并经过报废审批程序批准的三剂。
第四条本章内容第五节由技术主管部门负责解释；第七节、第八节由采购部负责解释；其余内容由计划处负责解释。
第二节职责分工
第五条公司成立三剂工作领导小组，由公司主管生产的副总经理任组长，公司相关的副总师任副组长，成员由计划处、技术处、机动处、生产处、安全处、环保处、质量管理部、采购部、企管法规处、财务处、监察处等部门领导组成。三剂工作领导小组下设办公室，设在计划处。
第六条三剂工作领导小组职责
(一)负责研究和制定公司三剂管理的相关制度，负责成员单位的职责分工并检查和考核各部门的工作业绩。
(二)负责三剂独家采购方案的审核。
(三)负责新剂试验计划的审批。
(四)负责新装置试车用三剂计划的审批。
(五)负责评估价100万元以下报废三剂的审批。
(六)负责三剂供应商年度考核评价结果及新供应商入围的审核。
第七条三剂办公室职责
(七)负责召集年度三剂独家采购讨论会。
(八)负责召集三剂工作例会。
(九)负责召集年度三剂工作总结分析会。
(十)负责三剂管理的日常协调工作。
(十一)负责三剂管理制度的修订、下发、解释。
第八条计划处职责
(一)负责三剂办公室的日常管理工作。
(二)负责三剂定额计划的审核、下发和检查。
(三)负责三剂需求计划的汇总和审核工作。
(四)负责报废三剂的数量审核。
(五)负责三剂消耗检查、统计和分析考核工作。
第九条技术处职责
(一)负责工艺用三剂的技术管理。
(二)负责新用、更换、报废工艺用三剂的技术审查工作，审核新用、更换工艺用三剂的试用或使用计划，组织对试用结果或使用效果进行评定，并提出推荐意见。
(三)负责对使用单位上报的降低工艺用三剂消耗的技术措施的审核。
(四)负责提出所管范围内三剂的技术、生产层面的独家采购报告及新剂拓展计划。
第十条机动处职责
(一)负责工业水处理药剂及设备缓蚀、阻垢、防腐剂的技术管理。
(二)负责审核首次使用的工业水处理药剂及设备缓蚀、阻垢、防腐剂的试用或使用计划，对试用结果和使用效果进行评定，并提出推荐意
见。
(三)负责报废工业水处理药剂及设备缓蚀、阻垢、防腐剂的技术审查。
(四)负责工业水处理药剂及设备缓蚀、阻垢、防腐剂质量指标的审核。
(五)负责对使用单位上报的降低工业水处理药剂及设备缓蚀、阻垢、防腐剂消耗的技术措施进行审核。
(六)负责提出所管范围内三剂的技术、生产层面的独家采购报告及新剂拓展计划。
第十一条环保处职责
(一)负责污水处理药剂的技术管理。
(二)负责审核首次使用的污水处理药剂的试用或使用计划，对试用结果和使用效果进行评定，并提出推荐意见。
(三)负责报废污水处理药剂的技术审查。
(四)负责污水处理药剂质量指标的审核。
(五)负责对使用单位上报的降低污水处理药剂消耗的技术措施进行审核。
(六)负责提出所管范围内三剂的技术、生产层面的独家采购报告及新剂拓展计划。
(七)负责三剂危险废物的转移管理。
第十二条质量管理部职责
(一)负责三剂的质量监督管理工作。
(二)负责公司三剂标准、检验方法及入厂检验的管理。
(三)负责三剂的质量准入管理。
(四)正常工艺用三剂质量指标的审核。
(五)负责三剂的对外委托检验和评价。
第十三条采购部职责
(一)根据三剂需求计划和合理库存与实际库存的平衡情况编制采购计划，并负责对外签订采购合同。
(二)负责库存三剂的平衡和调拨工作，保证合理库存及生产需要。
(三)负责公司的积压、账外、利旧三剂的管理与调剂。
(四)负责待处理三剂的看货拍卖，以及拉运现场的协调、监督管理。
(五)组织对合格供方的评价和动态管理，负责发布合格供方目录。
(六)负责提出商务层面的独家采购报告。
第十四条安全处职责
（一）负责对各单位上报需处置的三剂危险废物进行界定、现场确认。
（二）负责对公司三剂危险废物储存、处置等过程中安全防护措施的落实。
第十五条财务处负责报废三剂的账面审核及三剂处置收入的业务处理。
第十六条监察处负责对三剂管理全过程的监督。
第十七条企管法规处负责三剂市场准入、招投标及合同管理。
第十八条生产处负责安排新工艺用剂的工业试验时间安排，协助技术主管部门组织工业试验，保证新剂工业试验期间平稳生产。
第十九条使用单位职责
(一)负责编制和申报三剂需求计划。
(二)负责提出首次使用三剂和报废三剂的申请计划。
(三)负责本单位各装置三剂库存的盘点、平库工作。
(四)对三剂在使用过程中出现的质量、计量、价格、服务等问题进
行及时的信息反馈，并对不符合技术质量要求的三剂提出更换请求。
(五)负责编制上报本单位三剂统计报表和三剂消耗分析报告。
(六)负责制定降低三剂消耗的技术措施。
(七)负责向技术主管部门上报三剂独家采购报告、承诺书和新剂拓展计划及相关技术指标。
(八)负责对本单位三剂危险废物及三剂危险废物包装物处置前的储存、保管等日常管理。
第三节三剂需求计划管理
第二十条需求计划的编制依据
(一)三剂需求计划按季度计划编制上报，计划处预排产计划作为各使用单位提报三剂需求计划的依据。
(二)测算三剂需求量以年度三剂定额计划为依据，若年度定额计划与实际情况出现较大偏差，注明原因，以实际消耗为准。
第二十一条需求计划提报要求
(一)各单位提报季度三剂需求计划时，应将下一季度生产情况及所需三剂考虑周全，减少临时计划的产生。对于暂时无法确定生产方案或生产方案临时调整等特殊原因所需的三剂，可报临时计划，计划中应说明原因并注明到货时间。
(二)更换固定床用剂计划：使用单位必须按采购周期要求提出换剂申请报告报技术处，计划处接到按程序审批的固定床用剂更换报告（催化剂类固定床剂的更换还需与供货厂家签订技术协议）后下达季度需求计划。凡未列入季度需求计划的更换固定床用剂计划，均属临时计划。
(三)首次使用三剂计划：计划处接到经审批的工业试验审批单、首次使用三剂审批表、技术协议及采购部申请的新用三剂物资编码后下达首次使用三剂计划。
(四)首次使用三剂物资编码的申请由使用单位向采购部提交新用三剂质量性能指标；同一规格型号、不同生产厂家的三剂只能使用一个物资编码。
(五)ERP系统三剂需求计划提报格式见附件。
第二十二条需求计划的申报与审批下达
(一)需求计划的申报与审批下达
生产工艺用三剂需求计划由使用单位主管厂长审批后报计划处（计划中的质量标准号或三剂性能指标由质量管理部确认）；工业水处理药剂和设备缓蚀、阻垢、防腐剂需求计划及质量标准号或三剂性能指标由机动处审核、汇总后交计划处；污水处理药剂需求计划及质量标准号或三剂性能指标由环保处审核、汇总后交计划处。各类三剂需求计划经计划处审核、汇总后，报公司主管生产的副总经理批准，由计划处在ERP系统创建三剂需求计划，纸质计划交采购部。
(二)临时工艺用三剂需求计划、临时污水处理药剂需求计划及临时工业水处理剂和设备缓蚀、阻垢、防腐剂需求计划分别由计划处、环保处、机动处审核，经公司主管生产的副总经理审批后，计划处在ERP系统创建三剂需求计划，纸质计划交采购部。
(三)需求计划上报时间：上述相关部门及使用单位于每季度的第二个月的13日前将下个季度三剂需求计划上报计划处。
(四)新装置试车用三剂计划需经三剂工作领导小组审批，审批后需要签订技术协议的由技术主管部门组织签订。属于上市单位的新装置试车用三剂计划计划处备案后，由使用单位交工程部申请网络订单号后交采购部在ERP系统下达采购计划；属于未上市单位的新装置试车用三剂计划交采购部。
第四节三剂独家采购管理
第二十三条三剂独家采购管理
通过拓展供应商，进行比技术、比质量、比成本，建立优胜劣汰的管理机制，逐步减少三剂独家采购的品种、数量。
第二十四条三剂独家采购的基本条件：
(一)技术上、工艺上有特殊要求，无其它厂家可以替代的。
(二)设计指定首次开车使用的。
(三)影响公司整体生产平衡、安全环保和经济效益的重要、关键装置使用的。
(四)军方和国防企业有特殊要求的。
(五)网内供应商不能满足招投标需要，且有拓展供应商计划作支撑，需暂时进行独家采购的。
第二十五条三剂独家采购的责任主体：
属于第二十四条第（一）至（四）种情况的，其独家采购的责任主体是技术主管部门；属于第二十四条第（五）种情况的，其独家采购的责任主体是采购部。
第二十六条三剂独家采购的管理程序
(一)各使用单位根据生产实际，将需要独家采购的三剂以独家采购报告和承诺书形式报公司技术主管部门（包括：技术处、机动处、环保处），公司技术主管部门对各自分管的独家采购三剂进行分类和评审，同时制定下一年度为减少独家采购而作的新剂引入计划及措施、目标、实施进度等方案。经评审确认的独家采购三剂由技术主管部门以报告形式报三剂办公室，由三剂办公室组织召开年度三剂独家采购讨论会，会议由三剂工作领导小组组长主持，形成统一意见后，各部门及公司领导签字确认，采购部随后进行独家采购的商务谈判。商务谈判后由公司技
术主管部门和采购部报公司总经理办公会进行批准。
(二)三剂独家采购报告每年经公司总经理办公会审议批准一次，但可分季度签订订货合同。
(三)循环水实行每年一次供应商服务的循环水场水处理效果和技术服务等综合评审，如维持上一年度选商结果，不纳入独家采购管理。
(四)凡列入试验计划所需新剂引入不纳入独家采购管理。
(五)临时增加的独家采购三剂在三剂工作例会上进行审查，审批流程执行第二十六条第（一）款。
(六)每年十月份召开下一年度三剂独家采购讨论会。
第五节三剂准入管理
第二十七条新用三剂的管理
(一)公司新用三剂须在国内中型装置试验成功，并有成功工业应用的业绩，经考察、论证能满足装置使用要求。对催化剂和关键装置主剂，要求新用三剂供应商为业界前五名。公司原使用进口剂的装置，在首次使用的国产剂，其综合性能应优于或相当于原使用的进口剂。对于不具备上述条件需引入的新用三剂由技术主管部门提出意见，报公司主管生产的副总经理审批。
(二)为了确保三剂的使用效果，部分新用三剂在正式使用前需要进行工业试用，其准入管理按下列程序审批：
1.技术主管部门组织新用三剂的技术交流。
2.质量管理部对新用三剂进行质量初审，三剂产品质量要求符合国家标准、行业标准、生产企业的企业标准要求；产品标准能反映产品的真实属性与功效；对有特殊规定和要求的三剂产品，还需提供有关食品安全认证、ROHS检测、REACH法案等资料。检验标准使用符合本行业通用的检测方法要求，具有可操作性。
3.质量管理部对满足质量初审要求的新用三剂进行质量检验或验证，确需进行小试评价的由技术专业主管部门委托质量管理部开展小试评价工作，小试评价报告提交技术主管部门进行评审。
4.使用单位将新用三剂工业试验审批单及其他单位工业应用报告、应用业绩、产品质量标准等相关材料上报技术主管部门，技术主管部门对各自分管的剂种进行评审汇总后提交公司三剂工作领导小组审查。
5.新用三剂工业试验审批一般采用三剂工作领导小组联审方式办理，审查通过后各部门及公司主管领导在三剂工业试验审批单上签字确认；特殊情况也可采取部门会签、公司主管生产的副总经理审批方式。
6.企管法规处按批准的新剂拓展计划要求办理供应商的临时入围手续。
7.经三剂工作领导小组审查通过的拟试用三剂，由技术主管部门组织与供货厂家签订试用技术协议。技术协议转交质量管理部备案。
8.使用单位上报首次使用三剂审批表，经技术主管部门审查批准，计划处下达试验用剂采购计划，采购部组织试验用剂的采购。
9.使用单位制定新用三剂试用方案。重大三剂试用方案由技术主管部门及生产部门等相关部门审批，一般性三剂试用方案由分厂审批、报技术主管部门备案。技术主管部门负责新用三剂试验的组织。
10.新用三剂试用结束后，使用单位及时编写试验总结报告上报技术主管部门，总结报告要注明试验用剂牌号、生产厂家、试验用量，使用效果等。
11.新用三剂工业试验达到技术协议要求，经三剂工作领导小组批准，纳入公司正常市场准入管理。
(三)对于使用单位无特殊要求的纯化学品类通用三剂，可以按产品
质量标准进行采购，不需进行工业试验。对于该类通用的新用三剂按下列程序审批：
1.由使用单位提出通用类三剂剂种和质量要求，由技术主管部门进行确认。
2.质量管理部进行质量检验或验证。
3.采购部按产品质量标准要求进行采购，对于满足产品质量要求的供应商直接办理入围。
(四)新用三剂纳入公司正常用剂管理一年后，使用单位编制工业使用总结报告，并报技术主管部门，进一步考察三剂的使用效果。
(五)各类催化剂的首次试验和引入由使用单位上报三剂工业试验审批单及其他单位工业应用报告、应用业绩、产品质量标准等相关材料，经三剂工作领导小组审查，通过部门会签及公司主管生产的副总经理审批，报总经理办公会批准后，使用单位上报首次使用三剂审批表，经技术主管部门审查批准，到货后由技术部门组织进行试用，根据试用情况决定是否办理三剂准入手续。
第二十八条更换三剂的管理
(一)使用单位向技术主管部门提交换剂报告，说明换剂理由，被更换三剂的工业运转情况、是否达到设计寿命、是否达到技术指标要求等，正常换剂经技术主管部门审查批准后，计划处下达采购计划。
(二)若属于非正常换剂，必须分析清楚造成该情况的原因及避免再次发生的应对措施。非正常换剂由技术主管部门审查，报公司主管生产的副总经理批准后，计划处下达采购计划。
(三)催化剂类固定床剂的更换需与供货厂家签订技术协议，明确供货范围、产品标准、原料性质、使用工艺条件、考核验收标准、违约责任、售后服务等相关条款。
(四)可再生三剂的厂外再生，由技术主管部门负责审批并与再生厂家签订技术协议。
第二十九条新用三剂的风险抵押、试验收费及结算
（一）新用三剂的风险抵押。
1.为降低公司三剂试验风险，具备条件的新用三剂试验需收取风险抵押金。不能收取风险抵押金的需由技术专业主管部门提出意见，报公司主管生产的副总经理审批。
2.考核期满后由技术专业主管部门进行确认，达到技术协议要求风险抵押金全额返还，未达到者全额扣除。
（二）对于具备条件的新用三剂检测、评价、试验应收取一定费用，不能收取检测、评价、试验费的需由技术专业主管部门提出意见，报公司主管生产的副总经理审批。
（三）新用三剂检测、评价、试验和风险抵押金收费办法由技术主管部门和质量部另行制定。
（四）收取风险抵押金、试验费的新用三剂，由技术主管部门与供货厂家签订新用三剂工业试验技术合同，签订风险抵押金、试验费金额、风险抵押金返还条件以及技术协议的相关内容，技术协议不再单独签订。
（五）试验用剂价格应低于市场价或以协议价采购。
（六）试验三剂的结算
1.一次性消耗的三剂试验结果达到技术协议约定技术指标，使用单位出具试验总结报告，经单位主管领导审核、公司技术主管部门领导批准，采购部门按合同约定结算。
2.一般性固定床用剂到阶段考核期考核结果达到技术协议要求，考核报告经单位主管领导审核、公司技术主管部门领导批准，采购部门予以结算90%货款，预留10%质保金。待1年考核期期满、使用单位主管
领导、公司技术主管部门领导确认后予以结算。
3.使用周期超过两年、或合同金额超过100万元固定床用剂结算方式由采购合同具体约定。
第六节三剂使用管理
第三十条三剂使用纳入公司正常工艺、技术管理。
第三十一条各使用单位严格按照三剂要求的进料、工艺参数等技术条件进行使用，杜绝因使用不当而造成三剂中毒、失活、失效等情况的发生。
第三十二条各使用单位必须加强三剂使用的精细管理，按定额科学用剂，严格控制由于存放不当和不正确的加剂方式造成的三剂浪费，使用单位三剂管理部门应不定期地对各车间三剂存放及使用情况进行检查并考核。
第三十三条各使用单位要准确掌握本单位三剂的库存、本期使用和下期需求情况，保证满足正常的生产需要，杜绝出现因库存和消耗量掌握不准、信息反馈不及时等原因造成的三剂短缺致使装置非计划停工现象的发生。
第三十四条各使用单位都要建立完整的使用台帐，对其使用的三剂都要登记造册、合格证保存齐全。台帐必须真实准确地反映每月三剂领用和消耗使用情况，各种三剂的收、拨、存情况必须与财务报表一致。
第三十五条使用贵金属催化剂的车间，必须建立废旧贵金属催化剂管理台帐，对检修更换、撇头和正常生产系统回收的废旧贵金属催化剂的规格型号、贵金属含量、处置时间逐项登记。对于日常生产中产生的废旧贵金属催化剂，使用单位必须妥善保管、标识清楚，不得损坏、丢失。
第七节废旧贵金属催化剂管理
第三十六条废旧贵金属催化剂的报废程序
（一）对更换下来的、正常生产过程中系统回收的以及反应器撇头的废旧贵金属催化剂，确需报废时由使用单位向技术处提交报废申请报告，由技术处进行确认后，报三剂工作领导小组审查。报告中必须注明申请报废贵金属催化剂的规格、型号、数量、贵金属含量等项目。
（二）评估价在100万元以下的，由三剂工作领导小组批准。
（三）评估价在100万元以上的，由三剂工作领导小组审核后，由采购部报公司总经理办公会批准。
第三十七条废旧贵金属催化剂报废后的处置
（一）采购部对于贵金属催化剂的采购，应执行有废旧贵金属催化剂回收资质的优先采购的原则。
（二）报废后的废旧贵金属催化剂处理，按照下列顺序处置。
1.首先遵循原供货厂家有偿回收的原则。即在签订新催化剂采购合同时，采购部与具有废旧贵金属催化剂回收资质的供货厂家协商，由该厂家负责回收报废后的催化剂，回收款抵扣所采购新催化剂的货款。
2.原供货厂家无废旧贵金属催化剂的回收资质时，采购部负责将废旧贵金属催化剂，交由能提炼贵金属的单位进行提炼，我公司支付提炼单位提炼费用。所提炼的贵金属，转交贵金属催化剂供应商，抵扣所采购新催化剂的货款。
3.上述方式均不能处置的废旧贵金属催化剂，由采购部按照废旧物资处理制度进行处置。
第三十八条交厂家回收或提炼的废旧贵金属催化剂的计量由计量部负责。
第三十九条废旧贵金属催化剂的保管工作由采购部负责。
第八节三剂报废管理
第四十条三剂报废管理
(一)为杜绝报废三剂的二次污染，正常使用报废后无使用价值的三剂，由原使用单位提交报废处置申请，技术主管部门、计划处、财务处
确认，由环保处负责进行无害化处理。
(二)有使用价值的报废三剂处置，由原使用单位提交报废处置申请，技术主管部门进行确认。评估价在100万元以下的，由三剂工作领导小组批准；评估价在100万元以上的，由三剂工作领导小组审核后，由采购部报公司总经理办公会批准。按照废旧物资处理制度进行处置。
(三)积压三剂的处置
1.采购部每半年统计一次一年以上库存无动态三剂，征求使用单位今后是否使用的意见。今后不再使用的，由采购部提出处理申请。在分厂车间库存的积压三剂，如果长时间内不再使用，由分厂提出处理申请。
2.不再使用的三剂按报废处理。由于采购部未及时平库，造成三剂重复采购和库存积压的，追究相关人员责任；由于需求计划不准确以及采购到货后未及时领用，造成三剂积压和报废的，追究相关人员责任，并对责任单位进行考核。
3.积压三剂报废审批程序
1)由采购部（或使用单位）提交报废申请报告，填报申请报废三剂明细表，说明报废原因。
2)报废申请报告（如果属于A类或B类三剂，必须附质检报告。），经技术主管部门确认，计划处审核数量，财务处进行帐务审核。评估价在100万元以下的，由三剂工作领导小组批准；评估价在100万元以上的，由三剂工作领导小组审核后，由采购部报公司总经理办公会批准。
按照废旧物资处理制度进行处置。
第四十一条三剂危险废物的管理
(一)环保处为公司三剂危险废物管理的归口部门，负责审核、确定采购部提出的公司三剂危险废物以及三剂危险废物的包装物目录。
(二)对于兰州本地不能处理的三剂危险废物以及三剂危险废物的
包装物，由环保处进行确认。原则上在采购过程中明确由供应商负责进行回收处理，该类采购合同由环保处会签。
(三)对于公司内部不能处理、原供应商不能回收的三剂危险废物及三剂危险废物的包装物，环保处负责会同安全处、采购部、国际事业公司确认有资质的单位进行处理。处理危险废物的单位必须有危险废物经营许可证，并按要求办理相关手续。
(四)对于公司内部能够处理的三剂危险废物由环保处负责按公司固体废弃物管理办法处置。
第九节三剂统计及消耗分析
第四十二条三剂统计盘点时间按照公司生产统计盘点核算制度规定执行。
第四十三条三剂及辅助化工原料收、拨、存平衡表和三剂消耗指标表要求在月末18：00前录入统计管理信息平台。并保证上述两个报表的消耗数据与财务消耗数据一致。
第四十四条各使用单位要定期对三剂的消耗情况进行分析，分析报告于次季第一个月10日前报计划处。
第十节三剂信息反馈
第四十五条三剂工作领导小组成员单位在三剂工作领导小组会上汇报所负责的相关工作，包括供应商拓展计划，工业试验评价情况及新增三剂的审批情况。
第四十六条各使用单位要把三剂使用及管理存在的问题及时上报公司有关主管部门和三剂办公室，以便协调解决。
第四十七条各使用单位在三剂日常使用管理中，要积极进行技术交流，掌握相关的三剂信息，上报公司专业主管部门，以便引进新的三剂厂家，建立竞争机制。
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
单位内部治安保卫规章制度(九种)
单位内部治安保卫制度（九种） 审核人：填表人：填表日期：年月日
1、门卫、值班、巡查制度。 （一）、门卫制度 1、门卫人员必须身体强壮、责任性强，不得使用老弱病残人员担任门卫工作。 2、门卫人员当班期间严守岗位，认真履行职责，做到进出车辆、物品、客人有登记。 3、夜间不准睡觉，定时巡查，发现可疑情况立即向值班领导报告，发生案件应迅速拨打110，不得延误。 4、不准在门卫室进行打牌等妨碍门卫的活动。 （二）、值班制度 1、每天确定一名领导带班，一名部门领导和一名工作人员值班，负责检查、处理日常安全保卫工作。 2、值班时间为每天早8点至次日早8点/ 3、值班人员必须按时交接班，不准迟到早退。有事不能值班者，经单位领导批准后找人替班。 4、值班人员值班期间要认真履行职责，严禁喝酒、玩牌等违纪行为。 5、认真做好值班记录，坚持重大事情请示报告制度。 （三）、巡查制度 1、值班、门卫人员对巡查目标定时巡查，反之被盗和破坏事故发生，力争抓获犯罪分子，并及时报警。同时要保护好现场，等领导和公安人员到场后，及时提供有关情况。
2、对于违反规定者，要当场予以制止和批评，对不服从管理，无理取闹者，送交有关部门处理。 3、熟悉消防设施、器材的分布情况，掌握使用方法，发生火灾及时扑救、报警。 4、巡逻时间不得作任何影响和违反履行职责的行为，特别是夜间不许睡觉。 5、做好巡逻记录，按时交接班。
2、工作、生产、经营、教学、科研等场所的安全管理制度； 1、定期组织干部职工学习安全防范知识，加强安全教育，增强安全意识，做好安全防范工作。 2、干部职工要认真遵守各项安全法律法规和安全制度。 3、适时开展不稳定因素的排查，对重点人员要严格落实管控措施，严防进京上访闹事事件的发生 4、各部门每天早晨上班对本部门要开展班前安全检察，发现发生被盗案件及时向公安机关报案，并保护好现场。 5、各部门每天晚上下班要坚持打扫卫生，切断电源，关好门窗，搞好安全检察，确保无隐患后方可离岗下班。 6、门卫、值班人员严格遵守门卫、值班、巡查制度。 7、个人现金和贵重物品不准存放在机关内。 8、禁烟场所严禁吸烟和动用明火。 9、加强消防器材、设施的配置、保养和管理，定期检查，保证处于良好状态。 10、机关的安全防范工作，由保卫科负责日常监督、指导和检查。
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间管理制度大全71735
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
酒店治安责任人岗位职责及安全管理制度
酒店法人治安岗位职责及安全管理制度 酒店保安部管理模式与规范 （一）保安部组织机构 1、保安部设经理1人下设主管及治安、内保、监控领班和消防员。 2、保安部是管理的职能保障部门，在总经理领导下贯彻国家公安、安全部门和止级主管部门的安全工作方针、政策和法规，全面负责酒店和客人的人身、财产等安全保卫工作。其组织机构形式。 （二）保安部的工作内容 1、在总经理领导下，负责酒店的安全工作，研究制定酒店治安、消防、内管等安全管理制度、安全防范预案和措施，报总经理审批后组织贯彻实施。 2、组合酒店实际，贯彻公安、安全部门和上级主管部门安全管理的方针、政策、法律、法规、并协助公安、安全机关查处违法犯罪案件与人员。 3、研究制定酒店安全部门各岗人员的岗位责任制度与职责规范审定各部门安全管理规章与制度，报总经理审批后贯彻实施。并检查实施结果，处理存在问题保证安全管理制度的贯彻落实。 4、研究制定酒店消防工作管理办法与措施，组织义务消防队，做好消防培训，定期举办消防知识讲座，做好消防设备、器材、监控设备管理。对施工现场、明火作业部门，配合工程技术人员和外协施工单位做好防火安全检查、明火作业审批，签订安全合同，预防火灾事故的发生。 5、做好酒店关键和要害部门的日常保卫工作。并结合酒店重大活动，
做好重点客人、重点部位的安全管理与防范。防止意外事故的发生。 6、建立健全安全规章制度和要害部位与人员安全档案，广泛惧安全信息，不断提高安全管理水平。 7、做好治安管理查处打击赌博、贩毒、嫖娼**和利用高科技作案等违法犯罪活动。处理安全责任事故，并定期向上级汇报工作。二、保安部各岗人员职责规范。 （三）保安部经理职责规范 1、负责保安部的全面工作，全面贯彻落实总经理下达的各项工作任务，当好总经理安全工作的参谋和助手。 2、与人事培训部配合，负责本部门的人员调配和部门内部人员选拔、聘用、教育、培训、考核、奖惩、辞退等管理工作。 3、根据“预防为主”的保卫工作方针，在酒店内开展以“四防”（防火、防盗、防破坏、防恶性事故发生）为中心的安全教育和法制教育。 4、贯彻安全保卫工作“谁主管，谁负责”的原则，落实安全责任制，协助酒店各部门，把安全职责纳入部门管理工作日程当中。 5、负责重大节日、大型会议及外宾和团队的安全保卫工作。特别是有重要首长、贵宾抵离店时，要亲自到场指挥，确保安全。 6、在酒店防火安全领导小组的领导下，掌握酒店防火系统，制定防火规章制度与计划。履行消防监督检查职能，组织和领导义务消防队，防范火灾发生。负责调查酒店内发生的火灾事故。 7、接待有关宾客对酒店安全工作方面提出的投诉，并进行处理。 8、配合公安机关、国家安全部门及上级有关执法机关来酒店协查、指导各项工作。
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
机械设备生产车间管理制度
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；