酸再生

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• （7）循环泵启动以后，启动废气风机，随后 负压控制系统起作用，由真空控制器和频率控 制马达，调节装置负压度，保持焙烧炉内负压 –30mmWC（毫米水柱），随后保持整个废气 管道较低负压，以避免废气渗漏特别是在再生 装置车间。在开工时，冲洗水打入预浓缩器内 由溢流口排至中和站。在焙烧炉操作时。冲洗 水最终被蒸发。 • （8）随后启动氧化铁粉输送风机、除尘器、 旋转阀、铁粉破碎器和旋转阀，启动助燃风机， 点火烧嘴和主烧嘴点火。
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• 1.1 废酸罐 • 废酸罐内废酸来自于酸洗线。 • 1.2 再生酸罐 • 用途：
1、贮存来自再生装置的再生酸 2、用于酸混合（新酸和冲洗水混合） 3、由再生酸泵向酸洗打再生酸 4、由再生酸泵清洗吸收塔。
同时此罐也可由另一台泵向酸洗线提供 可再生酸。
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• 1.3 冲洗水罐 此罐由冲洗水泵向再生装置供冲洗水， 此罐由酸洗线供给冲洗水。此罐也用于 贮酸区再生酸的配置。 1.4 新酸罐 新酸罐用于贮存新酸以补偿酸洗线和再 生酸装置HCl。
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新酸罐按以下步骤由槽车卸酸
1 2 3 4 1 5
将软管插入槽车槽底 打开新酸泵入口阀门 打开出口阀门
将新酸泵真空槽装满水
启动新酸泵（启动前密封水阀打开）
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• 1.5 再生酸稀释
• 0 0（原酸浓度） （再生酸浓度） 385 （所需体积） 385 （ 混酸体积）
200（混酸浓度）
• •
•
？ ？（所需再生酸体积）
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• （9）助燃风机启动时，电磁阀关闭。事故阀门打开。 烧嘴点火时，点火电磁阀打开，天然气流入点火嘴。 随后校正点火嘴情况和紫外线控制反馈，主烧嘴点火。 各烧嘴流量约为20~30%。天然气控制阀和空气控制阀 慢慢打开，主烧嘴流量缓缓增加。 主烧嘴启动后2秒钟，点火嘴关闭，紫外线检测器 检查主烧嘴火焰情况。 • （10）焙烧炉出口温度达到约380℃，启动泵，此泵 只能在预浓缩器泵和废气泵风机工作时才能启动，机 械密封冷却水由阀门调节。 焙烧炉启动前，打开阀门，一部分预浓缩器输送的 液体流入焙烧炉泵。 如焙烧炉内温度达到约410℃，插入第一个喷杆， 打开气动阀门，冲洗水由焙烧泵注入焙烧炉内，温度 稍微降低，温度在达到要求温度，插入第二个喷杆， 打开阀门第三个喷杆操作步骤相同。
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯 化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙 烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉 大部分分离出来。分离出的氧化物通过 旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙 烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中， 高温气体直接与循环酸接触，而冷却和 清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并 进入吸收塔。
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• 4.1 开工前按以下顺序检查阀门位置
• • • • • 检查介质供应情况，打开主要阀门 工业水 饮用水 电源情况 天然气 压缩空气（普通和仪表用） 冲洗水 废酸 水仓泵 加压泵站 循环泵 吸收塔给料泵 尾气洗涤器泵 废气风机 双旋风分离器旋转阀 烧嘴装置 喷嘴提取装置 废酸泵 废酸过滤器 再生酸罐 浓缩酸罐 气动阀 电磁阀
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• 3、准备过程 • 启动前检查酸贮存区和再生装置所有 阀门位置（工业水、应用水）
• （1）打开仪表控制电压 • （2）打开交流电机控制电压 • • 装置的启动可手动或控制室完成，联锁 参考计算机操作规程。
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• 4、再生装置的启动
• 注意： • 装置首次启动时，不要使用不含铁的 冲洗水，因为废气风机部件材质为钛， 此材质不耐不含铁的HCl。
当所有烧嘴都工作后，缓慢增加流量，当温 度达到390 ℃时启动： 废酸泵 酸操作程序
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• 浓缩酸泵
• 启动过程说明：
• （1）加压泵控制，再生装置内水压增加至喷 杆内喷嘴所需压力。 • （2）冲洗水泵由贮酸罐输送至再生装置。一 部分冲洗水至收集罐，另一部分至预浓缩器。 冲洗水由液位开关通过阀门供给收集罐。 • （3）启动吸收塔泵将冲洗水送至吸收塔，由 流量控制控制供给吸收塔的最小流量。供给吸 收塔的水喷洒在填料上。最后降至吸收塔的下 部。由于吸收塔的放空阀关闭，冲洗水停留， 随后通过预浓缩器焙烧气体管道流入预浓缩器 内。
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• （11）由温度控制电路，调节焙烧炉温度至要强要求 值390℃，随后启动废酸泵，废酸由废酸罐经废酸过滤 器输Baidu Nhomakorabea至预浓缩器。 • （12）现在装置可转换至酸操作。 酸操作时，温度必须达到，各测定极限值不能超过。 酸操作时，废酸由预浓缩器泵在预浓缩器内循环， 约30%废酸被蒸发。部分废酸由泵打入焙烧炉，通过 压力控制器由喷杆在焙烧炉内喷洒焙烧。转换至酸操 作后，吸收塔出口阀门打开，酸自流入再生废酸。 供给水量由再生酸分析指调节，再生酸的HCl含量 190~200g/l. 酸操作可随时中断，冲洗水在打至云浓缩器。
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（13）吸收塔冲洗水流量设定值根据再生酸HCl含量 调节，冲洗水量的降低不能使再生酸HCl含量超过 210g/l。
注意：如酸操作中断30分钟以上，焙烧炉给 料泵和循环泵关闭，浓缩酸管道必须放空以 防结晶。
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烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的
俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。 通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料 入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃 料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧 的作用。
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• 2、预浓缩器：在预浓缩器中，来自焙烧炉
的热气体与废酸进行热交换，废酸被浓缩，预 浓缩器为文丘里型，材质为钢衬胶，文丘里上 部热气体入口处除衬胶外还衬碳化硅砖。
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• （4）启动时冲洗水进入预浓缩器，由溢流口 排放至中和站，焙烧炉操作时，冲洗水被蒸发。 最后预浓缩器泵启动。冲洗水超过预浓缩器液 位2min后启动。 • （5）烧嘴点火后焙烧废物冷却，这样可避免 吸收塔损失。 • （6）随后尾气洗涤器下部装水，装水必须在 循环泵启动前。由阀门和流量计调节供给尾气 洗涤器水量为3000l/h。由洗涤器循环泵将水从 洗涤器底部抽出在顶部通过喷嘴在塔内循环喷 洒。
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废酸由喷嘴喷洒成小液滴，主要包含： 水、氯化氢、氯化亚铁。小液滴在焙烧 炉内首先被加热至沸腾，FeCl2和FeCl3 颗粒保持不变，并在下降的过程被焙烧 至300-800℃，发生以下反应： 2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCl
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酸再生
2009.07.08
主要内容
• • • • • • • • 一、历史 二、工艺简介 三、主要设备简介 四、操作 五、装置停工 六、焙烧炉水操作 七、浓酸过滤器的清洗 八、操作时装置检查
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一 、历史
• 废盐酸再生装置采用的是喷雾焙烧 法也叫鲁斯纳法，是鞍钢集团八十 年代从奥地利引进的技术，经多次 小范围修改后，更适应了我国的情 况直到今天。
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焙烧气体：水、游离HCl（废酸中的HCl 和原先与 Fe化合的Cl分解为HCl ） 焙烧废气：H2O、CO2、N2和O2 在此过程中要注意： 1、吸收塔通过水的喷洒进行热质的相互交换，喷洒量 通过焙烧气体带入的水分量进行调节，以避免酸洗的 稀释。 2、废气风机使整个装置处于低压，排至大气的废气不 含HCl。 3、废气风机带有预洗涤装置，尾气洗涤器的洗涤水在 风机前喷洒，也就是整个冲洗水都可回收。 4、洗涤塔安装于废气风机之后，以使废气不含HCl气 体。洗涤塔由工业水喷洒。 #
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焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输 送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部 安装有一个塑烧板式除尘器以清洁输送 Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到 大气中。在料仓底部，经门型阀将Fe2O3 粉排放到装袋机中装袋。
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用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂 洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布 在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中 的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸 收塔底部自流至再生酸储罐。 含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开， 经过二次吸收（作用：将废气中含有残余部分 氯化氢气再次吸收，HCL液体回收至再生酸罐， 含有微量氯化氢气进入洗涤塔，这种二次吸收 的方法不但可使排放废气达到国家标准并且能 够使企业从废气排放中得到效益。每小时可多 回收再生酸0.3-0.5m3/h）后通过废气风机（用 工业水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降 温的作用）进入洗涤塔。
200（） 200（所需浓盐酸体积）
按以上规律，如由水得到385L200g/l的混合酸， 可以用185体积的再生酸和200体积的浓盐酸混合得到。
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• 2、贮酸区操作步骤
打开再生酸段机械密封水加压泵 打开新酸泵、冲洗水泵密封水阀 并调节流量
打开和关闭相应阀门
向冲洗水罐泵水
打开冲洗水泵
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• 然后启动新酸罐的同时，暂时通 过再生酸罐上的阀门调节新酸量， 通过阀门和流量显示器控制冲洗 水量。随后观察液位显示器在再 生酸罐内配制酸洗用酸。按同样 顺序在另一再生酸罐内配制酸洗 用酸。
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二、工艺简介
热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。 盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗 掉，消耗的盐酸转变成以Fe2Cl2 为主的氯化物， 溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸 洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓 度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL 的浓度，除去酸液中的增加的铁离子，将废酸 液送至酸再生机组，再生成游离酸，再返回酸 洗机组，重复利用废酸再生过程，同时得到氧 化铁粉。
• 6、铁粉料仓及除尘器：铁粉仓为碳钢制造。除尘
器为袋式电动机械清扫过滤器，过滤袋由支承笼支承。 除尘器为三室，每室都可用清洁气体逆洗清扫。除尘 器的控制可在控制室完成，反馈信号显示操作情况。
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四、操作
• 1、贮酸区说明
• • 贮酸区 • •
废酸罐 再生酸罐 冲洗水罐 新酸罐及有关泵
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储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH 材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造 较为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、 不同的衬胶工艺制造。
• 4.2 再生装置开工程序 • 开工前检查贮酸区和除硅装置阀门情况
• （1）打开仪表控制电压 • （2）打开交流传动控制电压 • 装置可在现场或控制室进行开工，开工顺序相同，联 锁参考计算机操作规程。 #
• 开工步骤如下：
• 水仓泵 加压泵 冲洗水泵（现在预浓缩器内液面 由控制阀控制） 循环泵 吸收塔给料泵 • 尾气洗涤器泵 废气风机（启动后，由阀门调节至 风机的冲洗水量约1500l/h） 氧化铁粉输送风机 • 焙烧炉旋转阀 铁粉破碎器 双旋风分离器旋转阀 • 助燃风机 点火烧嘴 主烧嘴 •
三、主要设备简介
• 1、焙烧炉：焙烧炉为立式圆柱型钢结构，内
衬耐火耐酸砖，外面保温，燃烧室成切线布置， 烧嘴燃烧废气在烧嘴相同平面喷入炉中。喷嘴 将浓缩酸从焙烧炉顶部喷入。液化气体，其中 的氯化铁颗粒下降与燃烧废气逆流接触至焙烧 炉下段，被氧化成氧化铁粉。焙烧废气从焙烧 炉顶排除，其含有HCl气体，水蒸气，燃烧废 气和残余气。
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• 进入再生装置的废酸主要包含：水，游 离盐酸和氯化亚铁，由废酸泵将酸从废 酸罐经废酸过滤器打至焙烧炉喷洒，焙 烧炉由烧嘴直接加热。
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• 焙烧：物料在高温不发生熔融的条件下 进行的反应过程，可以有氧化、热解、 还原、卤化等，通常用于无机化工和冶 金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添 加剂两种类型。
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• 5、排烟风机：废气风机将焙烧气体或废气通过预浓
缩器吸收塔从焙烧炉中抽出，通过尾气洗涤器和烟囱 排至大气中。整个装置设备处于负压操作，这样可避 免HCl气体泄漏，负压压力通过风机变频马达控制。风 机喷射水从吸入端喷放以免叶轮上杂质沉积。冲洗水 量通过流量计调节。带有水喷射装置。离心风机，风 机壳体，叶轮的材质均为钛。风机型号为直动式，带 有底座和减震装置。
• 3、吸收塔：吸收塔为PPH。内装PPH填料 （丙二醇苯基醚）、喷洒系统位于填料上方。 • 4、洗涤塔：废气洗涤塔材质为PPH，内 装PPH填料，喷咀喷洒系统位于填料上 方。
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基于文丘里效应制造的设备设施，叫 做文丘里XXXX 。 • 文丘里效应（Venturi effect）：是当 风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上 方端口附近气压相对较低，从而产生吸 附作用并导致空气的流动。 • PPH－英文PIECES PER HOUR，在 制造业通常作为一种衡量效率的手段