酸再生工艺设备培训(X)资料
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三、废气处理
经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标 准后从烟囱排向大气。
2.主要设备
混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设 备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、 洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过 滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设 备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化 物炉。
二、再生酸的产生
焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部 离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热 交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后 的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。 含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤 塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这 部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；
NO2→NO+1/2O2
2.主要设备
文丘里预浓缩规格与功能
名称
规格 直径：800mm 高度：4800mm
数量
文丘里 材质：上部壳体不锈钢 3套
预浓缩器
/PVDF/陶瓷
下部壳体PVDF
喷嘴、管道PVDF
文丘里预浓缩功能
高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒
320±10
冷却塔泵 120±2 340±10
温度/℃ 压力/KPa
表3 酸再生焙烧炉运行技术参数
主烧嘴
中部
740±5
535±5
氧化物烧嘴 455±10
酸枪清洁水压
酸枪浓酸压力
焙烧炉气管道
430±30
480±20
-0.5
氧化塔 40% 30% 10&
氧化塔泵 50±2
340±10
头部温度 290±10 焙烧炉头部压力
塔体 ：PPH材质 填料：PVDF
功能 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸
进一步吸收废气中HF、HNO3气体
对废气进行冷却 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应
： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ½ O2→NO2
2.主要设备
DeNOx处理装置规格与功能
主体
名称 壳体 催化器
1. 工艺流程
废混酸再生工艺流程
管道输出 汽车拉运
预沉淀
废混酸储罐
文丘里 预浓缩器
吸收塔 （一级）
喷淋塔 （二级）
焙烧炉
天然气
冷却塔 （三级）
氧化铁粉 收集装置
废气风机
氧化塔 （四级）
再生酸储 罐
管道输送 汽车拉运
冷却水
冷却水
尿素
氮氧化物 处理装置
废气
天然气
2. 工艺流程
一、氧化铁粉的产生
废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热 气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉 内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。
3、工艺参数
正常液位 低报警液位 低低报警液位
电流/A 压力/KPa
预浓缩器 70% 30% 25%
预浓缩器泵 63±2
280±40
表1 酸再生循环塔液位
吸收塔
洗涤塔
60%
50%
30%
30%
10%
10%
冷却塔 40% 10% 6%
表2 酸再生机组循环泵运行技术参数
吸收塔泵
洗涤塔泵
26±1
28±1
380±10
2.主要设备
循环塔体
名称 吸收塔 洗涤塔 冷却塔
氧化塔
规格 直径：2000mm, 高度12000mm 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 直径：800-2000mm,高度：10500mm 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 直径：1600mm,高度：8500mm 塔体 ：PPH材质 直径：2600mm,高度：17000mm
规格
标准316L，12,300 mm 以TiO2为载体，以V2O5为活
性成分
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准 后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应：
NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
3. 技术参数
1、废混酸成份含量及温度
名称 HF（总计） HF（游离） HNO3（总计） HNO3（游离） Metal（铁、镍、铬）
So42-
平均 50g/L 25g/L 130g/L 125g/L 35g/L
温度
50℃
2、再生混酸成份含量及温度
名称
平均含量
HF
50g/L
HNO3 Metal
100g/L ＜3g/L
范围 30-70g/L 10-30g/L 60-220g/L 50-210g/L 10-60g/L ≦0.5g/L 20-65℃
温度
＜60℃
备注
3. 工艺参数
焙烧炉分解区温度 ：上部550 ℃、 中部700 ℃
焙烧炉顶烟气温度： 290-295 ℃ 焙烧炉烟气负压： -0.8- -0.1kpa 氧化物管道负压： -0.45- -0.65kPa 除尘布袋差压： 1.6kPa-2.2kPa 酸枪压力： 460kPa—500kPa 文丘里后烟气温度： 90 ℃ 氮氧化物炉反应区温度 400-450 ℃
2.主要设备
焙烧炉
主体
名称
壳体 抓耙机
规格
进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米
标准316L和碳钢
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C
焙烧炉功能
废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉
焙烧炉内部反应
蒸发反应
H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O
酸再生工艺设备培训
主讲人：贺君良 2016-6
1
主要内容
1 工艺流程 2 主要设备 3 工艺参数 4 运行指标 55 故障分析
1
1. 工艺流程
废混酸再生循环利用工艺流程
不锈钢原料酸洗
Βιβλιοθήκη Baidu再生酸
废混酸
焙 烧 炉
天然气
再生酸洗涤回收
不锈钢成品酸洗
再生酸
达标排放 NOx处理
氧化铁粉
不锈钢冶炼
功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。
经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标 准后从烟囱排向大气。
2.主要设备
混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设 备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、 洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过 滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设 备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化 物炉。
二、再生酸的产生
焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部 离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热 交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后 的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。 含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤 塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这 部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；
NO2→NO+1/2O2
2.主要设备
文丘里预浓缩规格与功能
名称
规格 直径：800mm 高度：4800mm
数量
文丘里 材质：上部壳体不锈钢 3套
预浓缩器
/PVDF/陶瓷
下部壳体PVDF
喷嘴、管道PVDF
文丘里预浓缩功能
高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒
320±10
冷却塔泵 120±2 340±10
温度/℃ 压力/KPa
表3 酸再生焙烧炉运行技术参数
主烧嘴
中部
740±5
535±5
氧化物烧嘴 455±10
酸枪清洁水压
酸枪浓酸压力
焙烧炉气管道
430±30
480±20
-0.5
氧化塔 40% 30% 10&
氧化塔泵 50±2
340±10
头部温度 290±10 焙烧炉头部压力
塔体 ：PPH材质 填料：PVDF
功能 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸
进一步吸收废气中HF、HNO3气体
对废气进行冷却 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应
： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ½ O2→NO2
2.主要设备
DeNOx处理装置规格与功能
主体
名称 壳体 催化器
1. 工艺流程
废混酸再生工艺流程
管道输出 汽车拉运
预沉淀
废混酸储罐
文丘里 预浓缩器
吸收塔 （一级）
喷淋塔 （二级）
焙烧炉
天然气
冷却塔 （三级）
氧化铁粉 收集装置
废气风机
氧化塔 （四级）
再生酸储 罐
管道输送 汽车拉运
冷却水
冷却水
尿素
氮氧化物 处理装置
废气
天然气
2. 工艺流程
一、氧化铁粉的产生
废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热 气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉 内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。
3、工艺参数
正常液位 低报警液位 低低报警液位
电流/A 压力/KPa
预浓缩器 70% 30% 25%
预浓缩器泵 63±2
280±40
表1 酸再生循环塔液位
吸收塔
洗涤塔
60%
50%
30%
30%
10%
10%
冷却塔 40% 10% 6%
表2 酸再生机组循环泵运行技术参数
吸收塔泵
洗涤塔泵
26±1
28±1
380±10
2.主要设备
循环塔体
名称 吸收塔 洗涤塔 冷却塔
氧化塔
规格 直径：2000mm, 高度12000mm 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 直径：800-2000mm,高度：10500mm 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 直径：1600mm,高度：8500mm 塔体 ：PPH材质 直径：2600mm,高度：17000mm
规格
标准316L，12,300 mm 以TiO2为载体，以V2O5为活
性成分
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准 后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应：
NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
3. 技术参数
1、废混酸成份含量及温度
名称 HF（总计） HF（游离） HNO3（总计） HNO3（游离） Metal（铁、镍、铬）
So42-
平均 50g/L 25g/L 130g/L 125g/L 35g/L
温度
50℃
2、再生混酸成份含量及温度
名称
平均含量
HF
50g/L
HNO3 Metal
100g/L ＜3g/L
范围 30-70g/L 10-30g/L 60-220g/L 50-210g/L 10-60g/L ≦0.5g/L 20-65℃
温度
＜60℃
备注
3. 工艺参数
焙烧炉分解区温度 ：上部550 ℃、 中部700 ℃
焙烧炉顶烟气温度： 290-295 ℃ 焙烧炉烟气负压： -0.8- -0.1kpa 氧化物管道负压： -0.45- -0.65kPa 除尘布袋差压： 1.6kPa-2.2kPa 酸枪压力： 460kPa—500kPa 文丘里后烟气温度： 90 ℃ 氮氧化物炉反应区温度 400-450 ℃
2.主要设备
焙烧炉
主体
名称
壳体 抓耙机
规格
进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米
标准316L和碳钢
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C
焙烧炉功能
废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉
焙烧炉内部反应
蒸发反应
H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O
酸再生工艺设备培训
主讲人：贺君良 2016-6
1
主要内容
1 工艺流程 2 主要设备 3 工艺参数 4 运行指标 55 故障分析
1
1. 工艺流程
废混酸再生循环利用工艺流程
不锈钢原料酸洗
Βιβλιοθήκη Baidu再生酸
废混酸
焙 烧 炉
天然气
再生酸洗涤回收
不锈钢成品酸洗
再生酸
达标排放 NOx处理
氧化铁粉
不锈钢冶炼
功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。