酸轧工艺流程及流程说明
1#酸连轧工艺简述
恒远公司1520（60″）1#酸连轧生产线工艺操作规程本公司从美国引进一套二手的冷五连轧机组(工作辊辊面长度60″)，经设计院人员配套设计改造而成该酸-轧机组。
一、基本工艺设备参数1.品种和产量2．酸洗入口钢卷参数：卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)带厚：2.50mm—4.50mm带宽：820mm—1370mm钢卷最大外径： 2100mm (max)钢卷最小外径： 1400mm (min)卷内径：760mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm3．轧机出口钢卷参数卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm)带厚：0.3mm—1.5mm带宽：800mm—1350mm钢卷最大外径：1850mm (max)钢卷最小外径：950mm卷内径：610mm钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm4．机组主要工艺参数酸洗：酸洗入口活套长度：466m，最大速度：500m/min酸洗工艺段酸槽长：104m，酸洗最大速度：195m/min酸洗出口活套长度：466m，最大速度：330m/min轧机入口活套长度：466m，最大速度：330m/min轧机：最大轧制速度：21.9m/s最大轧制压力：1800T过焊缝速度：3.0m/s穿带速度：1m/s轧机入口最大张力：15T卷取机张力：3.5T5．机组线工艺流程鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#、2#)-上料地辊(1#、2#)-启头引板(1#、2#)-五辊矫直机(1#、2#)-对中侧导板(1#、2#)-切头剪机(1#、2#)和下料台(1#、2#)-开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机(1#、2#)-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#、2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)-双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S辊-入口活套 (no.1，含 2#、3#纠偏)-1#转向辊-拉弯破鳞机(含前后S辊)-2#S辊-张力计-酸洗区-水喷淋区-空气吹扫边部装置-烘干机-3#S辊-出口活套(no.2，含 4#、5#纠偏)-6#三辊纠偏-4#S辊-月牙剪(预留位置)-7#三辊纠偏-园盘剪(含碎边剪)-5#S辊-轧机入口活套(no.3，含 8#、9#纠偏辊，3#、4#转向辊)-10#纠偏-夹送辊-液压剪-夹送辊-卷取开卷两用卷取机(含前后引料装置)-下卷小车-夹送辊-6#S 辊-11#双辊纠偏辊-夹送辊-轧机入口横剪-对中导板-测厚仪和测速仪-三辊稳定辊-五连轧机组-送料张力辊(含预留板形辊)-磁力运送带-飞剪-分路器-磁力运送带-夹送辊(1#、2#)-引料导位板(1#、2#)-1#和2#卷取机(含1#、2#立式助卷器)-检查平台(含液压剪等)-下卷小车(1#、2#)-运送链(含称重和打捆)-天车吊走存放。
冷轧工艺-酸轧
轧制过程中厚度变化的基本规律
• (5)出口厚度随 轧机纵向刚度 模数变化的规 律
轧制过程中影响轧机出口厚度的因素
• • • • 出口厚度随轧机辊缝变化的规律 出口厚度随轧制力变化的规律 出口厚度随张力变化的规律 出口厚度随轧制速度变化的规律 a出口厚度随摩擦系数变化的规律 b出口厚度随变形抗力变化的规律 c出口厚度随支撑辊油膜厚度变化的规律 • 出口厚度随轧机纵向刚度模数变化的规律
压力AGC原理
• 压力AGC系统的基本原理是Simth最先提出 的弹跳方程。根据引用弹跳方程的方式不同， 压力AGC系统可以分为三种： 1. BISRA型变刚度压力AGC系统
2.厚度计型AGC系统 基本原理:分别测量辊缝S和压力P，通过弹跳方程 计算出口厚度h，再与给定厚度h相比较，根据厚度 偏差调整辊缝值，从而使出口厚度恒定。 3.动态设定型AGC系统
张力AGC原理
• 张力AGC的基本原理是根据测厚仪侧得厚 度偏差来调节张力，依靠张力变化影响带 材塑性系数，从而改变带材出口厚度。控 制模型与反馈AGC控制模型基本相同，都 是反馈型AGC。
速度补偿AGC原理
• 速度补偿的主要功能是预测轧制速度对出 口带材厚度的影响，并在前向通路中消除 其影响。即在出口测量传感器件探测到它 的影响之前将其影响消除。
轧制工艺条件的变动对厚度的影响
• (1)轧辊的摩损 • (2)轧辊和轧机部件的热膨胀 • (3)支撑辊的偏心和轧辊椭圆度 的影响 偏心引起的厚度偏差方程为:
厚度控制方式
• 厚度自动控制(Automatic Gauge Control简称 AGC)在板带轧机上得到普遍应用是从50年代初期 开始的，至今己经发展到了比较成熟的地步。板 带厚度控制应包括板带横向厚度控制和纵向厚度 控制，前者通常由板形控制来解决，后者一般由 板厚控制系统来解决。 • 常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调 整轧制速度，其原理可通过P－h图加以阐明。
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
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张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
扬子江冷轧板有限公司
轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
扬子江冷轧板有限公司
酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸轧机组设备工艺操作规程
酸轧机组设备工艺操作规程1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度务必从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 要紧技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形与凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或者处理掉不合格部分。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
3.酸轧机组工艺介绍
#1活套
开卷机
返回
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
酸轧线总体概述课件
762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间 隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
41酸连轧机组操作规程
中冶恒通冷轧技术有限公司酸连轧机组操作规程ZY/MCC14-41-A发布时间：二OO七年十月一日酸连轧生产线操作规程一、开卷操作规程1、按生产计划认真核对钢卷钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可上料。
2、钢卷内圈严重变形的，严重拆边或有其他不宜在酸洗机组上矫直等缺陷的料卷不得使用，待处理后方可上料。
3、天车将轧卷吊放在鞍座上（注意上卷料头方向）人工剪去捆带，上料小车从鞍座上取走钢卷，并经1#（或2#）冷金属检测器测宽后，在经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后，送到开卷机卷筒的轧制线对中位置。
4、人工操作纵卷筒胀开.压辊压下小车下降并退回。
二、焊机操作规程1、首次焊接先检查空气压缩机的压力是否满足，冷却水的流量是否满足，冷却水的温度是否满足（大于35度不能焊接）。
2、启动液压泵，选定远程/就地开关，启动循环泵一分钟后高压泵指示按钮开始闪烁，允许高压泵启动。
3、选择手动模式移动可移动框架，入、出口夹钳、传动小车、对中单元以及修磨月牙剪等设备，仔细观察运转情况，如果发现问题应检查相应的电气和机械液压设备。
4、①选择半自动模式，选择相应的步骤程序（修磨、月牙剪、对中单元、剪切对中、中性层调整、出口电极移动等）按初始化按钮焊接程序自动中单元是否打开，入、出口活套辊是否在低位，可移动小车是否在初始位置，月牙剪、修磨单元、冲孔单元是否满足条件，移动框架夹钳中性层条件是否被初始化，如果条件具备，程序循环按钮闪烁进行下一步操作。
②定缝刀下降相应单元空气吹扫，等待焊接工艺参数的输入，按下PD1确认按钮，如果条件满足程序循环按钮闪烁等待命令。
③按下一步出口活套起套，点动主线相应按钮，带钢撞贴定缝刀，2#、3#对中单元动作，调整3#对中单元使钢带头部贴紧定缝刀。
④按下一步程序出口夹钳夹紧带钢，对中打开空气吹扫单元吹扫。
⑤按下一步入口单元动作，和出口单元类似活套辊起套，对中单元动作，夹钳夹紧带钢。
⑥按下一步可移动框架后移，定缝刀上升回到初始位置，可移动框架按照程序靠近出口带钢，调整固定单元移动使带钢对齐，执行下一步开始焊接。
硅钢酸轧操作
硅钢的生产是冶金行业中技术含量最高、生产技术难度最大，也是技术进步最活跃的产品，人们都把硅钢称为冶金产品中的艺术品。
同时硅钢生产需要研究深入的理论研究，很高的工艺技术、工艺装备和管理水平，世界各国都把硅钢的生产视为一个国家具有强大冶金工业的象征。
我国自1952年在太原钢铁公司首先试制成热轧硅钢片，现在还具有100万吨的热轧硅钢生产能力。
1974年武汉钢铁公司引进了新日铁的冷轧电工钢（含无取向硅钢和取向硅钢）专利生产技术和成套设备，能够生产出具有七十年代水平的产品。
太钢于1998年引进法国专利技术新建年产10万吨无取向硅钢生产线；宝钢于2000年引进日本川崎专利技术新建年产37.5万吨无取向硅钢生产线，现阶段已可以生产高牌号无取向电工钢和取向硅钢；鞍钢于2004年引进意大利蒂森专利技术新建年产80万吨中低牌号无取向硅钢生产线，去年新上取向硅钢生产线。
这些促进了我国的无取向硅钢技术的发展，但在高牌号无取向硅钢及取向硅钢的产品和技术还远远落后于美日德等国家，并且没有自主知识产权的硅钢生产专利技术。
硅钢产品分类：硅钢可分为：热轧硅钢和冷轧硅钢；冷轧硅钢可分为：冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢；使用方式可分为：冷轧半工艺无取向硅钢和冷轧全工艺无取向硅钢；含硅量可分为：冷轧低碳低硅无取向硅钢和冷轧无取向硅钢。
硅钢酸洗机组主要设备酸洗机组年热轧卷原料量98.62万t/a，酸洗成品卷生产能力为94.71 万t/a(出口量)。
3.4.2 酸洗成品规格产品钢种： CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等带钢厚度： 1.2～6.0mm带钢宽度： 750～1560mm钢卷外径：￠1000～2050mm钢卷内径：￠610mm钢卷重量：最大32t入口主要设备4.1步进梁共分两段，可承受10个钢卷卷重： 31 t（max.）卷位： 10 个卷位间距： 3000 mm升降行程： 200 mm横移液压缸：φ200/140x3000mmx2升降液压缸: φ360/220x200mmx64.2 钢卷准备站:位于入口步进梁的第6卷位处,作用是手动拆除捆带后切出带钢头部不合格超差部分。
酸连轧操作规程
酸洗操作规程<一>准备站 (开车前应启动五辊矫直机润滑泵)(1)天车将原料摆放在鞍座上，人工剪去打包带,只留下一根纵向打包带。
(2)操作小车将料卷安放在地辊中央，反转地辊将料卷头部转到引料板刀板下。
(3)将引料板抬起至料卷相贴部位，正转地辊将打包带铲开，然后反转地辊将打包带甩出地辊，将板头放在原来位置。
(4)抬起引料板，正转地辊，送进一部分板头，引料板压下，板头进入五辊矫直机，联动五辊矫直—地辊，将板头送出切头剪。
(5)按规定将不合格的板头对中切掉。
(6)然后，反转五辊-地辊联动，将板头退回原来位置，使用小车将料卷送往开卷。
（两个准备站操作相同）<二>开卷（开车前，应启动开卷、九辊润滑泵、开卷EPC油泵）（1）打开活动支撑，用小车将料卷选好位置，送进开卷机并同时正转开卷机（此时卷筒为缩径）（2）用小车将料卷放在卷筒相应位置，卷筒涨开，注：待完全涨实后再落下小车，然后将压辊压下。
（3）反转开卷机，将板头放在导板上，通过起升，伸缩导板，把板头引进九辊矫直机。
（4）点动开卷-九辊联动，将矫直好的板头点进夹送辊。
<三>上下通道联动（1）点动联动、夹送辊压下，将带钢送进汇合夹送辊处。
（2）板尾出九辊后，可在切尾剪，对中切除不合格的板尾。
<四>焊机（1）焊机操作箱1、焊机选择半自动状态，板尾甩出开卷后，焊机室撤掉开卷-1#张力辊张力点动焊机出口段联动，将板尾点至双刃剪的切尾剪处，焊机出口活套辊抬起，三号对中装置启动、对中、剪后对中装置对中，切除板尾，然后打开对中、点动出口联动、板尾至出口电极。
2、同时点动入口联动，使板头至双刃剪切头剪处，剪前对中，将板头切除，然后打开对中将板头带到焊机入口前。
3、定缝刀下降、抬起至档位、出口活套辊抬起、点动出口段位置、在活套辊处起套、3#对中装置对中、横移3#对中、、将板尾与定缝刀相贴、不留间隙(对正)，最后，压下出口电极压下，入口联动至定缝刀、入口活套辊起套，将入口电极压下、横移出口电极，将焊缝两侧对正查看其间隙应在2.5mm以内，可进行焊接。
冷轧酸洗工艺流程 (1)
酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。
酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。
酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。
酸洗速度：≤90m/min。
中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。
2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。
3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。
4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。
5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。
酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。
酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。
煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。
酸轧操作要点DOC
酸轧操作要点1入口区操作要点1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀.1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态.1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油.1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始冷却.>55度高温报警.1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作.1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控.1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程.1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。
其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。
1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。
接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。
1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.24下通道甩尾启动的动作过程1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26上通道带尾剪切的动作过程1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28下通道带尾剪切的动作过程1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30带钢焊接完成后生产的操作过程1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
酸轧机组工艺介绍
冷轧总体工艺流程
产品大纲1
Product
Kind
Steel grade
For general use
CQ, Bright surface
For general use
CQ, Dull surface
For general use Soft Steel
For drawing
DQ DDQ
For Extra-deep drawing
加工。虽然，因冷轧时，金属产生畸变，要产生大量的变 形热，因此，轧后带钢可能会烫手，但仍叫冷轧。
冷轧产品的特点： 1) 尺寸精确，厚度均匀，公差小。 2) 可轧很薄的产品。 3) 带钢表面质量好，且光洁度可控。 4) 有很好的机械性能和工艺性能（如冲压性）。 5) 可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
宽度mm
830～1660 810～1660 830～1660 830～1660 830～1660 830～1660
卷重t 年产量104t
max.31t 3～31 5～31 5～31 5～31 5～31
47 28 30 10 26.3 8.7
冷轧的基本概念和特点： 冷轧的定义：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧带钢一般是指带钢在不经加热而在室温下直接进行轧制
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
303—1酸连轧线基本工艺规程
唐钢质量管理体系文件版本号：2 文件编号：JS/ZY —QZ —303—1唐钢冷轧薄板厂酸连轧线基本工艺规程（公司秘密）编 制：史文、徐祥来、谷田 审核：批 准：2011年11月20日发布 2011年11月25日实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表唐钢冷轧薄板厂酸连轧线基本工艺规程文件编号：JS/ZY-QZ-303-11 适用范围本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂酸连轧生产线。
2 工艺流程及简述 2.1工艺流程2.2简述唐钢冷轧薄板厂酸轧联机由酸洗和连轧机两部分构成，具有自动化程度高、工序简洁、生产周期短、生产成本低、设备维修费用少等优点。
酸洗采用达涅利高速Turboflo ®酸洗技术，酸洗段为三段式连续式酸洗生产线，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。
酸洗时间短。
浅槽，酸液循环为长循环＋短循环，酸液排空和重新启动快。
预漂洗单元＋5段式梯流漂洗槽，带钢表面质量好。
另有两台开卷机、一台闪光焊机、一台破磷机、一台切边剪和三个用于连续生产的活套。
冷连轧采用奥钢联五机架连轧，前四架为4辊,最后一架轧机为6辊，采用VAI “Smartcrown”技术，增加了板形控制的效率；具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能；配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪；工作辊具有正负弯辊、窜辊功能；在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机；配有钢卷离线检查站；通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
3 产品大纲产品为冷轧低碳钢、低合金高强度钢，年产量为1400000吨。
冷轧产品主要代表规格及所占比例：4 原料验收基准4.1原料规格4.2厚度偏差（GB/T709）注：PT.A---普通精度，PT.B---高级精度(以下略)4.3宽度偏差（GB/T709）4.4同板差4.5不平度（GB/T709）4.6热轧来料断面形状注：凸度是指与轧制方向垂直的横截面上，中点厚度与距带钢边部20mm处厚度的差值。
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酸轧工艺流程
1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁
双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷
酸轧工艺说明
钢卷运输
在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段
在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
然后带尾进入焊机，在带尾停止之前，焊机出口夹送辊与No.1张力辊之间形成活套之后在焊机内完成带尾的定位、对中及夹紧等操作。
在分切剪剪切过程中，分切剪前的废料夹送辊上辊压下，然后将废板送到废料运输机上运到厂房外的废料斗中。
当上一卷带钢的带尾离开 No.2 转向夹送辊，已经在 No.2 转向夹送辊前等待位置的另一个通道已切好的带头向前送入焊机。
在带头到达焊机内的挡块位置后，将与带尾一样进行自动定位、对中及夹紧。
带头、带尾相互对齐后，焊机将启动自动剪切和焊接，包括焊缝检查、冲月牙等。
焊机焊接操作全部完成后发出信号，在入口段准备就绪后启动入口段运行。
当入口段开始加速时，No.1 张力辊的压辊抬起，然后加速到设定的充套速度快速充套。
活套充满后入口段降速至工艺段正常生产速度。
No.1 纠偏辊用来纠正入口段的带钢跑偏，使带钢对中进入入口活套。
活套内的带钢跑偏通过 No.2 纠偏辊纠正，活套出口的 No.3 纠偏辊保证带钢对中进入拉伸破鳞机前的传动转向辊。
带压辊的传动转向辊用来补偿由于加减速而引起的张力波动，这样可以保证拉伸破鳞机前的入口带钢张力保持恒定。
除尘系统用来抽掉处理器和拉伸破鳞机的氧化铁皮粉尘，以减少车间内的灰尘含量。
工艺段
临时停车，酸洗槽的酸液可自动排放到循环罐内。
酸洗槽酸液的串级逆流也是通过循环罐实现的。
各个酸洗槽内的酸洗工作条件如下：
总酸量游离酸Fe2＋工艺温度
1#酸洗槽200g/l 30~50g/l 110~130g/l 70-85℃
2#酸洗槽200g/l 80~100g/l 80~100g/l 70-85℃
3#酸洗槽200g/l 140~160g/l 30~50g/l 70-85℃
在酸洗段的入口设有一个预清洗槽，该预清洗槽内布置有一对喷管。
当机组停机时间较长需要通过工艺段倒带消除停车斑时，槽内的这对喷管自动向带钢上下表面喷脱盐水，以免带钢将酸液带出酸槽腐蚀设备。
酸洗槽为 PPH 板。
槽两侧的上部设计成水封，以保证良好密封。
槽盖由 PPH 板制成，分内盖和外盖，与酸洗槽形成紊流酸洗腔体。
内盖放置在耐酸砖上。
酸洗槽槽盖的开启由液压缸通过特殊铰轴来操作。
酸液的温度为自动控制。
酸液中的盐酸和铁离子浓度可根据酸洗带钢材料的预设定参数进行控制，如：带钢尺寸、带钢速度及酸洗损耗来调节酸洗梯流量。
通过人工取样检测 1#酸洗槽的铁离子浓度，当废酸中铁离子浓度达到 120 g/l 时，启动废酸泵送到酸再生站。
漂洗槽为 5 级串联喷洗。
与酸洗槽相似，为PPH 板焊接钢结构。
漂洗槽两侧上部设有水封，与酸洗槽水封连成一体。
冲洗槽槽盖除没有内盖外，其余与酸洗槽盖相同。
漂洗槽槽体下部相互隔开形成梯流。
通过卧式离心泵循环喷淋清洗。
酸循环系统蒸汽加热所产生的冷凝水将用作漂洗水，提供给漂洗槽的最后一级。
为了避免在酸洗工艺段停车后再启动的情况下带钢表面生锈，在漂洗槽设置了一套单独的冲洗系统。
漂洗系统的梯流量，以及 Cl-离子浓度将通过一个电导率控制系统进行控制。
最后一级漂洗段的漂洗水将输送到漂洗水收集罐内。
在酸洗段和漂洗槽下述位置设置了挤干辊装置：
1#酸洗槽入口（2 对挤干辊装置）
1#~2#酸洗槽、2#~3#酸洗槽之间
3#酸洗槽出口（2 对挤干辊装置）
1#~2#漂洗段之间
2#~3#漂洗段之间
3#~4#漂洗段之间
4#~5#漂洗段之间
漂洗槽出口（2 对挤干辊装置）挤干辊安装在酸洗槽和漂洗槽两侧的密封框架内，上辊由气缸升降，辊子轴承为调心滚珠轴承，轴承座为标准型。
热风干燥器布置在漂洗槽的后面，由两段组成，一段为高压段，一段为低压段，低压段为循环加热系统。
由于酸洗工艺段酸液温度较高，酸液容易挥发，为了避免酸雾逸散到车间内，必须将酸雾抽出并洗涤，然后排放到大气中。
酸洗槽、漂洗槽及循环罐等抽出的酸雾在一个酸雾吸收塔内洗涤，然后排放到厂房外的大气中。
带钢经酸洗、冲洗、烘干后，经No.5双辊纠偏转向装置进入酸洗出口活套。
出口活套为双层活套。
为了控制酸洗出口活套的带钢张力，在 No.5 双辊纠偏装置的上转向辊上装有一套张力测量系统(No.3 测张辊)。
带钢离开出口活套后，经过 No.6 纠偏辊和No.7 纠偏辊到达圆盘剪。
No.6 纠偏辊用于粗纠偏，No.7纠偏辊用于精纠偏，以保证带钢进入园盘剪时的对中精度。
当带钢宽度发生变化时，通过焊缝检测装置和机组自动跟踪系统使焊缝停在月牙剪区域，并自动进行冲边剪切。
然后带钢移动到圆盘剪处，根据带钢宽度和厚度自动调节剪刃间隙和开口度。
布置在圆盘剪后面的No.6 张力辊将带钢从酸洗段拉出，带钢离开张力辊后，先通过一个去毛刺装置去毛刺，然后通过一个转向辊进入立式带钢表面检查站。
在带钢表面检查站，操作工根据带钢表面状况进行判断、记录，并进行机组速度操作，如：停机、保持、检查速度等按钮操作。
带钢质量缺陷信号同时
发送给轧机进行缺陷轧制。
检查后的带钢经 No.8 纠偏装置进入联机活套，联机活套为四层活套。
从联机活套出来后的带钢经 No.10、No.11 纠偏辊和7#、8#张力辊进入轧机段。
在 No.10 辊纠偏装置的下转向辊上装有一套张力测量系统（No.4 测张辊）以控制联机活套出口带钢的张力。
轧机段
酸轧冷连轧机由五机架6辊UCM轧机组成，带钢经五机架轧机一次性轧成成品带钢。
轧机段设有6对测张辊，以检测带钢的张力。
在一机架前后和五机架前后设有测厚仪和测速仪，用于检测带钢的厚度和速度，以便生产过程的控制。
五机架后还设有板型仪，用于检测带钢的平直度。
每机架的工作辊都设有正负弯辊，中间辊设有正弯和窜辊，以便控制带钢板型。
经轧机轧后的带钢由卷取机卷取，然后由卸卷小车卸卷，最后贴标签、打捆后，由出口步进梁送入成品库。