第四章 电镀

镀。 2）刷镀液为含金属离子浓度很高的有机结合
物水溶液。可长期保存，采用不溶性阳极。 3）属快速电镀，电流密度大，沉积速度高。 4）适宜于小面积贵金属修复，主要用于表
面修复尺寸，防腐，装饰（金银铜等）。
上一页 下一页
二、 电刷镀溶液
（一）表面处理溶液
1、 电净液(TGY—1)
NaOH 2.5g/l
接刷镀，先用TDY401打底层 6、碱性铜TDY403：改变钎焊性质，组织致密，
孔隙小，在铜、铁上结合良好
上一页 下一页
三、电刷镀设备
（一）刷镀电源（专用直流电源） 1）能够进行正负极转换 2）具有控制镀层厚度的安培小时计
说明：控制原理： Q=C.S.b C—耗电系数指电镀过程中，每平方分米镀
积1微米厚的镀层能消耗的电量（A h/ m . dm2 ） S—工件需镀面积（dm2） b—镀层厚度（m) Q—电镀过程中消耗电量 Q=I.t
—镀层厚度（mm） —镀层材料密度（g/dm2） h、、 Dk同上
上一页 下一页
三、影响镀层均匀性的因素 1、电镀液的分散能力
电镀液使电流在阴极表面均匀分布的能 力。 2、镀件的几何形状
上一页 下一页
影视
第 一、电刷镀原理与特点
二 节
二、电刷镀溶液
第
二
电
三、电刷镀设备
节
刷
四、电刷镀工艺
镀
五、电刷镀质量
3、电净处理 主要目的：彻底去除油污，轻微除锈 工艺参数：工作电压8—15V 相对速度4— 8m/min， 正极性 直观状态：水膜均匀摊开
上一页 下一页
4、活化处理： 1）一次活化（THY-1或THY-2）
目的：去除表面氧化膜 工艺参数：15—18V，14 m/min
反极性 直观标志：中高碳钢表面露出均匀黑色
Na2CO3 21.7g/l
氯化钠 2.4%
碱性：ph=12---13,无色透明，有较强的去
除油污能力和轻度去锈能力，腐蚀性小，适于 各种金属表面
电化学除油，工艺规范：工作电压8—15V 相对速度4—8m/min，
正极性接法。
上一页 下一页
2 活化液 1) 1#活化液(THY—1) 浓硫酸 80.6g/l 硫酸铵 110.9g/l 酸性，ph=0.8--1.0，无色透明，去除金属 氧化物和铁锈，对金属腐蚀作用较低，主要用 于不锈钢，高碳钢，高合金钢，铸铁等。 反极性。
电 刷
影响因素
镀
下一页
上一页 返回首页
一、电刷镀原理与特点
1、金属电刷镀的基本原理 图4-1 它是一种电化学沉积的过程，零件
接电源负极，镀笔接电源正极，镀笔上 包着石墨阳极包套并蘸取镀液，通直流 电后，镀液中的金属阳离子在电场作用 下向工件表面沉积。
上一页 下一页
2、特点： 1）属无槽电镀，可现场不拆卸，进行局部电
第一节
第
概述
四
章
第二节 电刷镀 第
四
电
第三节 镀铁
章
镀
第四节
电
镀铬
镀
退出
第
一、电镀原理
一 节
第 一
概
节
述
概
二、基本概念
述
返回首页
第一节 概述
一、电镀原理 1、阴极反应 Fe2+ +2e Fe 2H+ +2e H2 2、阳极反应 Fe -2e Fe2+ O2- -2e O2
上一页 下一页
二、基本概念 1、电化当量k(g/A.h) ：理论上1安培小时电量
当<安全厚度时，则为单一镀层； 当 >安全厚度时，则为复合镀层（打底层+尺寸 镀层+低应力夹心层+工作镀层+耐磨层）
3）根据工作要求 确定刷镀层种类
耐磨层
夹心层 打底层 （过渡层）
工作层 尺寸层 工件
上一页 下一页
2、表面准备 “12字原则”—越净越好，越光越好，越 少越好。 方法：除油、锈和机加工处理及堵孔、遮蔽
差，腐蚀性小，去除其他活化液活化后残留的 石墨或碳黑。
反极性。
上一页 下一页
(二) 常用电刷镀液简介 1、特殊镍TDY101：主要用于打底层 2、快速镍TDY102：一般摩擦付或配合部件的修
复 3、低应力镍TDY103：夹心层 4、铁合金T：一般耐磨层 5、酸性铜TDY401：腐蚀性大，不能在钢铁上直
上一页 下一页
6、工作层（正极性） 常用镀液：
1）快速镍TDY102：一般摩擦付或配合部 件的修复
低碳钢为银灰色
上一页 下一页
2）二次活化(THY-3) 目的：驱除表面一次活化的石墨 工艺参数：15V，14m/min 反极性 直观标志：中高碳钢、铸铁表面由黑色 银灰色
上一页 下一页
5、打底层 目的：1）改变金属的可锻性 2）提高工作层的稳定性 常用的有：特殊镍，碱性铜 工艺参数：正极性，2微米左右 10—12V，14m/min
镀铬h =12--10%，镀铁h =90%，镀铜h =98% 4、 阴极电流密度Dk
阴极电极表面单位面积上的电流强度 Dk =I/S （A/dm2）
I-----电流强度（A） S------阴极面积（ dm2 ）
上一页 下一页
5、电镀时间 t
t = 1000 • • (h) Dk • k பைடு நூலகம்h
能析出金属的重量（查手册） 2、理论镀积重量
根据法拉第一电解定律： G理=k.I.t 式中 I——电流强度（A） t——电镀时间（h）
如：在酸性铜溶液中，I=10A,t=4h， 求G理 解：G理=k.I.t=1.186*10*4=47.44（克）
上一页 下一页
3、电流效率h h= G实/G理， G实=h.G理 G实---电镀过程中实际析出金属的重量
3）具有过载保护装置
上一页 下一页
（二）辅助设备
1、刷镀笔 图4-2
图4-3
2、转胎
3、塑料盆等
上一页 下一页
四、刷镀工艺
（一）工艺流程： 刷镀层设计表面准备电净（TGY—1）
水冲一次活化（THY—1或THY—2）水 冲二次活化（THY—3）水冲无电擦试 打底层水冲工作层镀后处理
上一页 下一页
1、刷镀层设计 1）测量零件尺寸，计算镀层厚度（mm）。 2）根据镀层厚度，设计镀层。
上一页 下一页
2） 2#活化液(THY—2) 浓盐酸 36---25g/l 氯化钠 140g/l
酸性 ph=0.6--0.8,无色透明，导电 性好 ，去除金属氧化物和铁锈能力较强， 主要适于中碳钢，中碳合金钢，高碳合 金钢，铝及其合金，灰铸铁等。
采用反极性。
上一页 下一页
3） 3#活化液(THY—3) 柠檬酸三钠 141.2 g/l 柠檬酸 94.2g/l 氯化镍 3.0g/l 酸性，ph=4.5---5.5，浅绿色透明，导电性