能源介质管道施工方案讲义

1 工程概况及特点

1.1工程概况：本工程处于1420和二冷二十二路之间的3#热

镀锌主厂房区域内，属车间内综合管线，为3#连续热镀锌

机组服务。其机组需要焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG，

即二冷轧现用的焦炉煤气和高炉煤气的混合气）、氮气、氢

气和蒸汽等能源介质。

焦炉煤气、氢气、氮气和蒸汽从1420和1550能源连接管廊上的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气和蒸汽的主干线

引源。混合煤气从1420主干线预留接口DN700处引源，引

出的混合煤气管线沿1420厂房管廊敷设到1420与1550之

间的连接管廊上，再与此处引出的焦炉煤气、氢气、氮气管

线一同共架沿3＃连续热镀锌机组新建厂房的厂房柱敷设至

用户点。车间主管上设置切断阀门，吹扫放散阀、流量测量

装置等，氢气放散管设有防止回火装置。

水管道从厂房1121线外综合管线引源，沿厂房管廊架敷设至用户点。

管道敷设总长度：9300米。

主要工程实物量如下：

序号名称名称及规格单位数量备注

1 管道安装焊接钢管 D529x6 米58 COG

D478x8 米285 XH2

D426x7 米405 XH1、MG

D377x6 米220 COG、MG 无缝钢管 D325X6 米 5 MG

D219X6 米680 S、XH1、XH2

D168X5.5 米662 Hj1、SGS

序号名称名称及规格单位数量备注

D159x4.5 米2000 YS、N2、S2

D140X5 米800 XH1、L1、L2

D114x5 米1450 SGS、S1、L1、L2

D108X4 米680 S、HY

D76X4.5 米70 YS、CS

D76X3.5 米200 YS

D60X4 米95 XH1、XH2、YS

D57X3.5 米220 H2

D48X3.5 米53 HY

D27X2.8 米35 S1

D25X2.5 米150 配管

D21X2.8 米60 YS

钢塑复合管[热滚塑PO（聚烯烃）] D168X5.5 米318 Hj2

钢塑复合管(内衬PP) D89X4 米165 HX

钢塑复合管(内衬PE) D108X4 米340 CS

钢塑复合管(内衬PE) D76X4.5 米300 CS

2 管道保温岩棉管壳δ=70～110 米324 用与蒸汽

橡塑海棉管壳δ=30 米314 用于冷冻水

3 设备安装阀门、阻火器、补偿器套165

支座、托座、滑动支架等设备套300

1.2.1本工程中焦炉煤气、混合煤气、氮气、氢气、压缩空气、废

水、蒸汽管道为压力管道，焊接要求高，技术含量大。

1.2.2管道焊缝射线照相检验量大，须边施工边检验，以及早发现

问题并处理。

1.2.3施工场地狭窄，工期短，节点多，高空作业多，多数集中在

管廊架上，增加了施工难度。

1.2.4管道试压，吹扫介质由甲方提供，施工时必须在能源部及项

目组的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施，加

强安全管理，确保试压、吹扫的顺利进行。

1.3工程开、竣工时间

开工时间：2003.6.20

竣工时间：2003.9.20

2 编制依据及适用范围

2.1编制依据

1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3．《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

4、《钢结构涂装工程施工及验收规程》BZQ（GJ）0011-94

5．《压力管道安全管理与监察规定》1996；

6．《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；

7、压力管道安装质量保证手册（第一版） 2000.6.1

8．图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

2.2适用范围

本方案适用于宝钢1800冷轧3#热镀锌机组工程中的能源介质管道安装工程。

3 施工平面布置图

360001650037500180001950016500180001800018000180002400018000180001800018000205001250021000

能介管道施工方案

4 施工进度计划

上海五冶冶金建设有限公司编制人陈峰1800 冷轧3# 热镀锌能介管道工程施工计划编制日期2003.5.10

日期工程项目

计划绝对工期

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

1、施工

准备

2、管道支、

托架制安

3、管道敷

设、焊接

4、管道试

压、吹扫

5、测试

6、管道

油漆

7、管道

保温

5 质量保证措施及预防措施

5.1施工过程质量控制流程图

能介管道施工方案

5.2质量控制管理规程

5.2.1管道施工过程中的质量控制是由质量流转卡完成的，它由三

部分组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡。

5.2.2材料流转卡从材料进货标识发放再发放

使用剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使

用和可追溯性。材料流转卡的签发由材料责任工程师负责。

所有材料必须有材质证明或合格证。{注：压力管道安装用主

材：（管材、钢材）都由甲方（宝钢厂）提供，其材质质量

由甲方保证，但所供材料经检验不合格时应拒绝使用}。5.2.3焊接流转卡从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊

接作业指导书现场焊接控制焊后处理焊接检

验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯

性。焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责。

5.2.4工艺流转卡对除“材料”和“焊接”以外的工艺过程进行控

制，确保对重要工序和特殊工序的重点控制。将相关见证记

录编号并在工艺流转卡上登记。工艺流转卡的鉴发由工艺责

任工程师负责。

本工程重要工序和特殊工序为：1）氢气、氮气管线系统中的钢管、阀门、管件等脱脂；2）管道试验；3）管道吹扫

5.3质量预防措施

5.3.1为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病

的发生特制定以下预防措施。

5.3.1.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的

质量意识，杜绝质量通病的发生。

5.3.1.2技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工

人员进行技术交底。

5.3.1.3特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要

求进行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程

序进行，防止错用。

5.3.1.4施工过程控制：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工状

况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员确认

合格后方能进行下道工序施工。

5.3.1.5利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特

别是习惯性质量通病与施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，

并且落实到人头。

5.4压力管道安装用焊工的资格确认

5.4.1本次管道安装用焊工全部持有锅炉压力容器焊工证，其项目

符合本工程管道安装的要求。

6 管道安装工程保证体系

6.1管道安装工程质量保证体系及劳动力构成

设计责任工程师

陈希圣工

艺

责

任

工

程

师

匡

礼

毅

设

备

责

任

工

程

师

杨

庆

材

料

责

任

工

程

师

王

晓

林

理

化

责

任

工

程

师

林

强

焊

接

责

任

工

程

师

杨

凡

探

伤

责

任

工

程

师

陈

向

阳

热

处

理

责

任

工

程

师

蔡

静

测

量

责

任

工

程

师

倪

蔓

计

量

责

任

工

程

师

倪

蔓

检

验

责

任

工

程

师

李

建

全

安

全

责

任

工

程

师

马

莉

筠质量保证工程师尚修明

质量保证工程师助理曹正思

质量管理工程师胡泽江

项目责任工程师陈红武

持证氩弧焊工：8名

持证起重工：6名

管工：25名

气割工：6名

保温：15名

其他：7名

6.2

管道安装工程现场质量、技术管理体系

6.3 管道安装工程安全管理体系

五冶十五规划项目质检站站长：

徐卫坚机电项目总工：

陈红武

工长：刘明勇

质检员：陈峰技术员：刘中兴五冶3#热镀锌项目部总工：汤守权

监理公司

上海五冶机电公司安全部

机电项目部

经理：聂丁未副经理：陈贻安全员：何建华

工长：刘明勇技术员：陈峰技术员：刘中兴

施工班组

材料员：王道彬设备员：隋坤

管道安装主要施工方法及要求 7.1

本工程所使用管道的技术参数见下表

管道名称

设计压力(MPa) 管道材质管件材质管道保温管道类别焊缝检验（设计要求）氢气 0.7 20# 20# 无压力管道 100%射线照相

检验，GB 3323

Ⅱ级合格。焦炉煤气 0.04

20# 20# 无压力管道固定焊口：

10%,转动

焊口：5%，

GB3323 Ⅲ级

合格。混合煤气 0.04

20# 20# 无压力管道

氮气 0.7 20# 20# 无压力管道蒸汽 1.0 20# 20# 有压力管道含油废水 0.55 20# 20# 无压力管道浓碱废水 0.55 20# 20# 无压力管道压缩空气 1.0 20# 20# 无压力管道

循环供回水 0.65 20# 20# 无消防水 0.65 20# 20# 无

事故水 0.45 20# 20# 无冷冻水供回水 1.0 20# 20# 有工业水 0.4 20#

20#

无纯水 0.4 钢塑复合管(热滚塑PE) 钢塑复合管(热滚塑PE)

无

稀碱废水 0.55 钢塑复合[热滚塑PO （聚烯烃）] 钢塑复合[热滚塑PO （聚烯烃）] 无压力管道含锌废水 0.55

钢塑复合[热滚塑PO （聚烯烃）] 钢塑复合[热滚塑PO （聚烯烃）]

无

压力管道

7.2.1材料管理：

A）工程所需物资在投入使用前，均由物资供应部门组织验证或检验，以确保未经检验或检验不合格的物资不得入库和不得用于工程，并按〈〈不合格处理程序〉〉处理。

B）保证压力管道安装工程全过程中采购物资及工程产品（包括中间产品和最终产品）的质量在搬运、储运、入库、发放直至竣工交付的各个环节受到保护而不被损坏、混存和错用。所有物资在搬运过程中均应有标识，并保护予以识别。

C）所有物资按贮存要求保管和入库，对有特殊要求的物资应予以隔离。未经验收、检验的物资不得入库。要求库房帐物一致，并做好物资发放记录。

D）阀门检测：凡在出厂前已作过耐压强度试验，持有出厂合格证，且在安装前并无任何损伤疑点存在时，在接入系统管路前，只作单体阀门状态下的气密性检验。本工程中焦炉煤气、混合煤气、氮气、氢气、压缩空气、废水、蒸汽阀门抽检比例皆为100%检查。

7.2.2管道组成件的检验：管道组成件必须具有制造厂的质量证明

书，其质量不得低于国家现行标准的规定；管道组成件的材

质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家

现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

7.2.3对管道及各类附件进场后均应进行外观检查，有重皮、裂缝

的管子及附件不得使用。

7.2.4管道的防腐

7.2.4.1氢气、氮气管道的防腐

1）管道的除锈，采用槽式浸泡酸洗除锈并达到B0级，其常用工艺

流程见下图：

2）管道酸洗时要严格遵守操作规程，以防止酸洗件产生过蚀、氢脆，酸洗液的温度及酸洗时间应在规定的控制范围内，各工序之间须连续进行，不得中途停顿，钝化后应在48小时内涂完底漆，在涂底漆之前，如已返锈则应重新进行酸洗和钝化，其酸洗、钝化常用工艺参数见下表：

工艺参数

工序

介质

浓度（%） PH 值

压力（Mpa ）时间

（hr ）

温度

（℃）脱脂氢氧化钠 8～10

60～80 脱脂剂 0.5～2 酸洗盐酸 5～10 8 常温氢氟酸氨 0.5 缓蚀剂 0.5 漂洗柠檬酸 1～5 0.5 常温中和氨水 25 10～11 0.5 常温钝化

亚硝酸钠 0.5～5 8～10 0.5 常温

3）氢气、氮气管道浸泡除锈处理后，管内无油迹可不用再脱油，若检查管内有油时，须进行脱脂，其工艺程序如下：碱洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗

碱脂废液处理酸脂废液处理中和

钝化

吹干、干燥

钝化废液处理

室温除油除锈

剂

室温水冲洗几分钟

风干

4）管道经酸洗除锈合格后涂刷底漆一遍，其油漆品种为C53-31红丹醇酸防锈漆。

7.2.4.2除氢气、氮气外其他管道的防腐

a、循环供回水、消防水、事故水、冷冻水供回水、工业水、含油废水、浓碱废水、蒸汽管道皆采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5；

b、焦炉煤气、混合煤气、压缩空气管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5；

c、蒸汽管道外壁涂刷E06-28无机硅酸锌耐热底漆一遍；

d、循环供回水、事故水、冷冻水供回水、工业水、含油废水、浓碱废水管道钢管内壁喷涂环氧煤沥青涂料[消防水(消火栓系统)喷涂无毒环氧涂料；消防水(水喷雾系统)喷涂环氧煤沥青涂料]，厚0.2mm。

e、除蒸汽管道外其他管道外壁涂刷C53-31红丹醇酸防锈漆一遍；

7.3管道安装一般规定

7.3.1严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并

使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实

性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，

从而使施工质量处于受控状态。

7.3.2严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质

应符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规

定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、

固定方式不得随意变更。

7.3.3各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的就按规定进

行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，

其质量标准不应低于我国的现行规定。

7.4管道安装通用规定

7.4.1法兰与管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子

焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的

1/100。

7.4.2法兰连接时要严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不

得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一

次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。

7.4.3法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划

痕和其他异物。

7.4.4管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等。

7.4.5管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：

钢板尺200mm

管径<100mm，α允许偏差不大于1mm，全长不超过10mm。

管径≥100mm，α允许偏差不大于2mm，全长不超过10mm。7.4.6法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的

1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7.4.7法兰连接需保证与管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿

入。

7.4.8管道安装的极限允许偏差见表1。

表1

序号项目允许偏差（mm）1 坐标

室外25

室内15

2 标高

室外±20

室内±15

3 水平管平直度

DN≤100 2L/1000最大50

DN＞100 3L/1000最大80 4 立管铅垂度5L/1000最大30

管道组对内壁错

边量不大于壁厚的10%，且不大于2

7.5.1用于氢气、氮气管线系统中的钢管、阀门、管件等，在安装

前应按图纸有关要求进行脱脂处理，并出具相关脱脂检验报

告。

7.5.2氢气、氮气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装

后，应采取有效措施防止受到油脂污染，防止铁屑、焊渣、

砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

7.5.3氢气、氮气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接

处按设计要求可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处应采用聚

四氟乙烯薄膜作为填料，严禁铅油麻丝等含油脂的材料。7.5.4氢气、氮气管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、

浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。

7.5.5氮气、氢气管道应有防雷及防静电接地装置。车间内部可

与本车间的静电干线相连接，室外氢气、氮气管道在进出

有爆炸危险的建筑物处、不同爆炸危险的边界、管道分支处

应设防静电接地装置，接地电阻小于10欧。管道每对法兰或

螺纹接头间电阻值超过0.03欧时，应用导线跨接。静电接地

安装完毕后必须经过测试，电阻值超过规定时应进行检查与

调整。

7.5.6水管需设排气阀，DN400及DN450管道采用DN50单口排气

阀，DN400（不包含DN400）以下管道采用DN25单口排气

阀，在排气阀前需加设一截止阀，纯水及含锌废水、稀碱废

水管道上的排气阀截止阀及其支管要求衬塑，与纯水及废水

管道所用管材一致。

7.5.7管道切割采用机械方法切割，当采用气焊切割时，切割表面

要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除

干净。

7.5.8管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接。

规范》（GB50236-98）的要求。根据施工图纸设计的管道组

成件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”

及焊工。当施工图纸出现新材料、新工艺，公司现有“焊接

作业指导书”不能覆盖时，必须进行“焊接工艺评定”，根

据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊

接工作正确进行。

7.6.2管道焊接方法

7.6.2.1循环水供回水、消防水、事故水、冷冻水供回水、工业水、

管道采用手工电弧焊。

7.6.2.2氢气、氮气、焦炉煤气、混合煤气、蒸汽、压缩空气、含油

废水、浓碱废水管道：管外径D≥100mm采用氩弧焊打底，

电焊盖面；D＜100mm的管道采用全氩弧焊。

7.6.2.3各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，

不允许出现例外。焊接过程精心操作，确保设计资料或规范

所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种

记录应全部反映在“管道单线图”上。

7.6.3管道焊接时焊缝区15～20mm内的污染物采用机械方法进

行清理，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，焊

接时的风速不得超过2m/s，当超过规定时，现场焊接应采取

有效的防风措施，并加大氩气流量。

7.6.4管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂

纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝检查合格后，须对焊缝进行射

线照相检验，其检验标准见管道的技术参数表。

7.6.5经探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原

规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管

道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。

7.6.6无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规

定方法探伤。同一焊缝允许返修次数不超过三次。

7.7管道试压

7.7.1气体管道压力试验

管道名称设计压力

P(MPa)

强度试验气密性试验泄漏量试验试验

介质

试验

压力

试验

介质

试验

压力

试验介

质

试验

压力

氢气0.7 N2 1.15P N2 1.05P N2 1.0P

焦炉煤气0.04

N2或压

缩空气

1.15P

N2或压

缩空气

1.0P

混合煤气0.04

N2或压

缩空气

1.15P

N2或压

缩空气

1.0P

氮气0.7 N2 1.15P N2 1.0P N2 1.0P

蒸汽 1.0 无油洁

净水1.5P

无油洁

净水

1.5P

压缩空气

1.0

无油洁

净水

1.5P

无油洁

净水

1.5P

1）氢气、氮气管道安装射线照相检验合格并经检查确认后，按

电力管道施工施工方案

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道,南至郑开大道,全长2０44.１58米,文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路,其余均为规划道路。文通路道路红线宽度５0m,规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋１5孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、1２孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150／5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CＧCＴ-150/8）。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东２7米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.７米；当管道覆土不满足要求,或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构,混凝土抗渗等级不低于S6,电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和２７米处,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.３%,道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处,现场施工时可根据实际情况调整。前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作；原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设；施工用水;电力供应；道路交通疏导;管线调查；施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。人员组织根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人: 技术准备 2.3．１、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 2.３.2、及时办理相关报验报批手续; 2．3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。施工工艺流图:

介质管道施工方案

长材升级改造型材项目介质管道安装施工方案编制：审核：批准：

马钢设备检修有限公司矿山项目部二O一八年三月

目录一、施工前准备 (1) 二、管道安装 (1) 三、安全阀安装 (3) 四、阀门安装 (3) 五、压力表安装 (4) 六、补偿器安装 (4) 七、支、吊架安装 (4) 八、静电接地安装 (5) 九、管道系统试压试验 (5) 十、管道系统吹扫 (5) 十一、管道及管架刷油防腐 (6) 十二、管道绝热 (6) 十三、工程验收 (7) 十四、质量保证体系 (7) 十五、安全和文明措施 (9) 十六、工期保证措施 (11)

管道安装施工方案本项目长材事业部升级改造中型材项目介质管道安装施工，管道压力从1.0MPa~2.5MPa，（具体按设计图为准），管道使用介质为气体，分别为煤气、氧气、压缩空气。本项目安装质量要求高，且多数为高空作业、工作量虽不算太大，但多数管道使用的属于易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。主要工程量 1、各种规格无缝钢管：约30吨。螺旋钢管约4吨。焊接钢管约3吨。管配件按设计图纸为准。管道制作安装约为1吨。 2、各种规格的阀门、法兰及终端设备装置安装共127套左右。 3、氧气管道及所用配套的管件均需按规范要求做酸洗钝化脱脂及防腐；所涉及的阀门、法兰及防火装置均为无油型。工程工期要求按合同及业主方要求时间组织施工，即自2018.3.10.-2018.6.30止。调试验收时间的安排由甲方另行通知。编制依据

1、设计图中的规范要求、长材事业升级改造项目管理部、设备检修公司相关管理部门的现场交底要求； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2014 工程特点及难点 1、工程管线较长，均为架空，施工期间应严格按介质气体管道施工规范及安全施工规范要求实施。 2、按建设单位工期要求、质量要求、安全要求进行施工和验收，同时处理好工期、质量和安全的关系，重点做好过程质量控制，生产安全生产标准化，确保施工工期。 3、本工程施工中涉及与各部门单位进行协调的，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产进度。 4、开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。 5、氧气管道对酸洗、钝化、脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家，脱脂后应先做好管口封堵、表面喷涂防锈底漆、堆放在无油处等妥善保管工作、确保脱脂质量不受二

电力管道施工方案

电力管道施工方案金海大道道路及配套工程（一标段）电力管道施工方案重庆龙海建设工程有限公司金海大道道路工程一标段项目经理部二O 一二年十月一、工程概况本次施工的金海大道道路及配套工程（一标段）电缆排管工程是金海大道道路工程的重要组成部分，也是北部新区建设开发的重要配套工程，早日建设好本工程将对北部新区的建设和发展起到较大的促进作用。因此该工程的建设具有重要的战略意义。自然地理条件 1、地理地形本工程位于北部新区大竹林建设范围内，本标段为黑沟~大溪沟段，根据规划局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪沟1号桥南桥头止，道路全长1120m标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080,K1+280 段为状已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m ，无人行道，本次设计保留现状道路，对两

车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道; 其它路段均为新建道路。 2、气象条件本工程施工期较短，总工期为60 天，此段期间正好为降雨频繁季节，因此本工程施工方案必须考虑气象条件的影响。工程概况本工程为电缆排管土建施工，标段总长为 1.12km，总工程量为电缆排管铺设 1.3KM,砌筑电缆检查井30座。工程起点桩号为0+780,止点为1+900,电缆管群分布在道路两侧，距边线约 1.5 米。、二、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，测量放线，设备进场等施工工作。一）、建临时设施 1 、根据本工程施工所必须的施工组织管理机构人员数量，劳动力必须的高峰期人数确定工棚的搭建面积，并及时组织搭棚队伍搭建民工宿舍、厨房和厕所等临时用房。 2、本工程所使用的机械设备较多，根据高峰作业时机械数量确定机械准备工作。 3、为了防止供电网络停电而影响正常的施工和生活用电，我们还必须在现场准备了发电设备，1台功率为100kw的发电机。二）、设备进场

电力管道电力井施工方案

长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧道路改造工程电力管道电力井施工方案编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日

电力管道、电力井施工方案一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。二、材料要求电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm～5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破

电力管道工程施工方案

郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路(含管网）工程第二标段电力排管施工方案编制：审核：审批：北京建工路桥工程建设有限责任公司 2016年8月10日

目录 1、编制依据---------------------------------------3 2、编制原则---------------------------------------3 3、工程概况---------------------------------------4 4、施工准备---------------------------------------4 5、施工工艺和质量控制-----------------------------5 6、质量保证措施-----------------------------------19 7、安全保证措施-----------------------------------21 8、环境保护、文明施工保证措施---------------------21 一、编制依据 1、郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计 2、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 7、《接地装置安装》03D501-4 二、编制原则 1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学的方法实行动态管理。 4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

电力、电信管道施工方案

失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！施工组织设计(专项施工方案)报审表工程名称：温州木材集团公司江滨路拆迁安置二期（A地块）附属工程编号:A2____ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

温州木材集团公司江滨路拆迁安置二期（A地块）附属工程电力专项施工方案温州佰晟建设有限公司编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）批准部门（章）编制日期年月日申报日期：2015 年3 月19 日目录

1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3.1劳动力准备 (2) 3.2物资材料准备 (2) 3.4现场准备 (2) 4、施工部署 (3) 4.1施工组织机构 (3) 4.2施工机械及材料 (3) 5.强电、弱电管道施工 (3) 6、工期保证措施 (4) 7.1组织保证措施 (5) 7.2技术保证措施 (7) 7.2.1现场施工技术管理 (7) 7.2.2贯彻技术交底制度 (7) 7.2.3贯彻技术复核制度 (7) 7.2.4现场内业资料收集、整理、汇编、归档 (8) 7.2.5竣工资料编制、验收、归档、管理 (8) 1安全保证体系及措施 (8) 2环保及文明施工体系及措施 (10) 1

1、编制依据 1《温州木材集团公司江滨路拆迁安置二期（A地块）附属工程施工图》 2、工程概况本工程室外电及弱电管道采用钢管埋地铺设，路灯采用阻燃UPVC埋地铺设。电缆线采用铜芯电缆线。 3.1劳动力准备本工程拟投入劳动力24人，其中管理人员4人，工人20人。 3.2物资材料准备针对电力、电信管道工程的施工内容，在施工之前对电力、电信管道工程所使用的钢管管材、中粗砂、电缆支架、吊架、接地极等材料，做好材料使用计划，确定管材供应厂商并提出详细的进场计划，同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。 3.4现场准备 1、管线施工前勘查现场，对场内地上地下构筑物进行勘察，对地下现况管线采用人工挖探坑确定管线的位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。 2、确定电力、电信管道与新建雨水方沟、管道的走向、高程关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。 2

八钢能源介质管道施工方案讲解

八钢连铸能源介质管道工程施工方案编制: 审核：批准: 安全：十九冶新疆八钢工程项目部 2011年8月

目录第一章工程概述 (2) 第一章编制依据 (3) 第三章施工程序 (4) 第四章主要施工方法及技术要求 (5) 第五章工期保证措施 (24) 第六章质量控制计划及保证措施 (25) 第七章物资管理 (30) 第八章安全保证体系及措施 (31) 第九章劳动力及施工机具计划 (34) 第十章交工资料 (35)

第一章工程概述 1、工程简述 ********************项目的xxxxx万吨/年炼油装置全厂管网工程是中国海洋石油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。本项目的主要工程范围是中国石化工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。 2、主要工程量本项目工艺管线共计约8万米，管线材质主要为20#、L245、20# ,GALV、20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9等。 3、工程特点由于该项目管径大、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到70%以上。脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。第二章编制依据 (1) 合同文件。 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。 (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。 (4) 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。 (5) 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。 (6) 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002) (7) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92) (8) 《压力管道安全管理与监察规定》 (9) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001) (10) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94) (11) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) (12) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99) (13) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)

电力管道施工施工方案

For personal use only in study and research; not for commercial use 通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。前期准备??? 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。人员组织? 根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经

电力及通信管道专项施工方案

电力及通信管道专项施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电力及通信管道专项施工方案一、工程概况电力管道工程包括管槽土方开挖及回填、CPVC电力保护管铺设、涂塑钢管铺设、混凝土管道包封、三通电力工作井浇筑、人孔短井浇筑、T型电缆井、接地系统及电缆支架等；通信管道工程包括管槽土方开挖及回填、七孔蜂窝管铺设、混凝土管道包封、70×90cm手孔井砌筑、90×120cm手孔井砌筑、120×170cm手孔井砌筑等；二、工程特点分析及关键技术措施 2.1工程特点分析本工程道路下埋设雨水、污水、给水、燃气、电力、通信、照明等管线。各专业管线纵横交错，专业管线难以避免的交叉，给现场的施工和协调带来较大困难。电力通信管线沟槽开挖时，地下给水、污水、排水已施工完进行隐蔽，管线的埋深和走向难以准确定位，增加了沟槽开挖的施工难度。本工程的管线预埋工程，管线的材质（PVC管，玻璃钢管、镀锌钢管）、规格（￠160，￠110）较多，各种材质使用区域不同，容易混淆。本地区当地雨水、暴晒天气较多的环境气候，对施工的安全顺利进行带来了不利因素。在安装时可能会出现洪涝灾害，路基冲垮，管道灌入泥浆等等，对施工管理带来较多的不利。

本工程由于受制于拆迁的影响，土建路基分段施工，周期较长，很难提供较大作业面。安装过程存在可施工时间不确定性，忙时投入大量人员，闲时等工较多，对施工工期安排带来了不利因素，大大增加施工管理难度。 2.2关键技术保证措施严格按照路基下方综合管线剖面图施工，加强现场测量放线工作的监管，同时加强对已施工完毕雨水、污水等管线施工单位的沟通，确定管线的走向和埋设深度，开挖时采取机械开挖为主，人工开挖为辅，在管线交叉范围内采用人工开挖。对已施工完毕的管线，做好标示和警示带，防止后续施工破坏管线。加强施工图纸的技术交底，严格按照图纸要求，人行道下方埋设PVC管，车行道和横穿过路分支管采用玻璃钢管，横穿涵洞采用镀锌钢管。施工过程中，应加强巡检和技术指导，避免管材混用。降雨天气应对措施：台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，综合考虑多方面因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，合理安排施工，采取周密可行防备措施。（1）积极做好防台风、雷暴雨天气施工的准备工作，如存储工棚加固、排水沟疏通、施工机具和电气产品的防雨措施，避免损失。（2）主动与气象部门联系，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。（3）切实抓好防洪抗汛的准备工作。在工程施工前首先应解决排水沟问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上应多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免

LNG埋地管道施工方案

埋地管道施工方案 1.目的与范围本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工。 2.工程概述该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管。井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等。根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni 合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-B GALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米。 3.编制依据 3.1本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制。 3.2采用的施工标准及规范 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》全国给排水标准图集 3.3施工图纸 XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。 4.施工人力及工机具部署 4.1人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员详见项目总体人力资源计划。 4.2主要工机具配备主要工机具配备见附录1 4.3施工进度计划详见XXXOOO项目接收站工程总体施工进度计划。 5.测量放线、管沟开挖 5.1施工前的准备 5.1.1施工已进行设计交底、图纸会审，并对施工人员进行技术交底。 5.1.2编制详细的施工方案且施工方案已经过审批。 5.1.3土方开挖前进行各专业的会签，明确地下电缆、管线等障碍物详细位置，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。 5.2测量放线 5.2.1放线应按设计要求和已有的控制点进行，为防止原有控制点有变化，可参照另一控制点复核，确定管道安装的固定水准点。 5.2.2放线误差：中心线不应超过30㎜。 5.2.3沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接，应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高； 5.2.4定线测量作详细记录，并标明所有水准点和连接线。 5.3土方的开挖 5.3.1管沟开挖前对地上障碍物进行清除，应依据施工图纸及现场实际坐标点，并确定地下原有线路等不明物的位置，经复测确认，并经监理、业主相关部门检查同意办理开挖许可证后方可进行放线、开挖。 5.3.2根据图纸设计及开挖规定要求，开挖前基坑开挖边线撒白灰标识，根据现场情况放置测量标记，开挖时不允许产生对管沟底老土层的扰动。 5.3.3管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：

电气管道施工方案

目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------- 1 1.1工程简介 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2水电工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.1生活给水系统--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.2排水--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.3配电房。--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.4照明、动力系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.5照明灯具--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2.6防雷--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.3主要工程量。 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.4工程特点. ---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 a、施工技术、质量要求高，比较复杂 ------------------------------------------------------------- 4 2、编制的依据------------------------------------------------------------- 4 3、施工准备--------------------------------------------------------------- 4 4、电气工程主要施工方法--------------------------------------------------- 6 4 .1配电箱、柜的安装 --------------------------------------------------------------------------------- 7 4.2电缆桥架及金属线槽的安装 ---------------------------------------------------------------------- 8 4.3、管路敷设 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9 4.4管内及金属线槽内配线工程 ---------------------------------------------------------------------- 9 4.5电缆敷设的施工方法 ----------------------------------------------------------------------------- 10 4.6灯具安装 -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.6.1、作业条件： ------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.6.2、施工工艺流程： ------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.6.3操作工艺要求------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.7开关、插座安装 ----------------------------------------------------------------------------------- 11 4.7.1工艺流程。----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

管道工程施工方案完整版

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) （合同编号：NJSL180207126902SG）涂塑钢管施工方案编制人：审核人：审批人：江苏治浚建设工程有限公司 2018年9月

第一节工程概况和平面布置一、工程概况 2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 铺设D150涂塑钢管约600m。压力钢管铺设平面图涂塑钢管是把基体钢管经过特殊工艺处理,在钢管内,外表面涂敷一种特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗静电,阻燃,防腐蚀性能的复合产品,克服了钢管本身存在的易生锈,腐蚀,高污染料及塑料管强度低,易变形等多重缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家重点推广使用的节能环保产品。本方案达到以下目标 1、施工安全目标全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，安全管理“以人为本”，实现施工重大事故0案次。 2、环保目标重视环境、保护环境，确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。 3、施工管理目标坚持项目法管理，精心组织、科学管理、精心施工、力创双优，实现“管理上水平，质量上台阶”的目标。第二节管道施工为了确保如期完成施工任务，并力争提前完工，必须做到合理安排各施工工序之间的衔接，做到安排紧凑、有序、合理，应该有足够的劳动力和施工机械设备，并及时保证材料供应。

一、管道进场检验成品管道送到现场后，项目部立即组织相关人员，对管道依据设计图纸进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的管道,必须满足设计图纸的规定。经检验合格后方能使用。二、管道施工 2.1钢管的铺设和安装（1）压力钢管计划于2018年9月28号开始进行铺设施工，10.7号完成，从一体化泵站开始向永安花苑方向进行铺设，先施工混凝土管道支墩。（2）管道采用法兰连接，铺设高程尽量紧贴地面，保证管稳固牢靠。地势较高处采用挖沟埋设，低洼处采用支墩架设。（3）管道施工计划工期8天，具体安排如下： 9.28号至9.29号共计2天，施工贵子沟支河到板桥河处混凝土支墩； 9.30号至10.1号共计2天，施工贵子沟支河到24号路口处管道铺设； 10.2号一天穿过24号路，白天使用切割机先行进行路面切割处理，开口宽度为0.35m，开口长度为路面宽度（约为13米），晚上8点钟采用60挖机炮头破碎路面，晚上10点钟采用人工配合挖机进行开槽施工，预计6小时完成，完成后采用水稳料铺满沟槽以便行车。 10.3号至10.5号共计3天铺设24号路至永安花苑西北角处。 10.6号至10.7号共计2天完成闸阀井及消能井的施工。（1）工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验（2）操作要点 2.1.1按设计图纸和管件尺寸，在现场进行管道走向放样。 2.1.2涂塑钢管切断采用砂轮切割机断管。 2.1.3清除涂塑钢管法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 2.1.4安装时先在法兰交接处做好支墩,管道安装线所在的平面应与支墩的轴线垂直。 2.1.5在对接安装法兰，应注意橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。 2.1.6将法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力。 2.1.7涂塑钢管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好。用螺栓将法兰与法兰初步联接，不必拧紧，按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将法兰上紧。 2.1.8管道敷设各种管道在施工前，应对接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。 2.1.9管道施工要求管道基础土壤为干性土，其地基承载力符合图纸设计要求；

电力管道工程施工方案.doc

电力管道工程施工方案

郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路 ( 含管网）工程第二标段电力排管施工方案编制：审核：审批：

北京建工路桥工程建设有限责任公司 2016 年 8 月 10 日

一、编制依据 1、郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道 - 京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计 2、《城市电力电缆线路设计技术规定》 DL/T5221-2005 行业标准 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011 年版） 5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 7、《接地装置安装》03D501-4 二、编制原则 1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济

电力管道施工方案

金海大道道路及配套工程（一标段）电力管道施工方案重庆龙海建设工程有限公司金海大道道路工程一标段项目经理部二O一二年十月一、工程概况本次施工的金海大道道路及配套工程（一标段）电缆排管工程是金海大道道路工程的重要组成部分，也是北部新区建设开发的重要配套工程，早日建设好本工程将对北部新区的建设和发展起到较大的促进作用。因此该工程的建设具有重要的战略意义。自然地理条件

1、地理地形本工程位于北部新区大竹林建设范围内，本标段为黑沟~大溪沟段，根据规划局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪沟1号桥南桥头止，道路全长1120m，标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080～K1+280段为状已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m，无人行道，本次设计保留现状道路，对两车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道；其它路段均为新建道路。 2、气象条件本工程施工期较短，总工期为60天，此段期间正好为降雨频繁季节，因此本工程施工方案必须考虑气象条件的影响。工程概况本工程为电缆排管土建施工，标段总长为1.12km，总工程量为电缆排管铺设1.3KM，砌筑电缆检查井30座。工程起点桩号为0+780，止点为1+900，电缆管群分布在道路两侧，距边线约1.5米。、二、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，测量放线，设备进场等施工工作。一）、建临时设施 1、根据本工程施工所必须的施工组织管理机构人员数量，劳动力必须的高峰期人数确定工棚的搭建面积，并及时组织搭棚队伍搭建民工宿舍、厨房和厕所等临时用房。

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电力管道施工施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。人员组织

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郑州市郑东新区七里河南路(郑港大道—京港澳高速辅道)道路(含管网 )工程第二标段电力排管施工方案编制: 审核: 审批:

北京建工路桥工程建设有限责任公司 2016年8月10日

一、编制依据 1、郑州市郑东新区七里河南路(郑港大道-京港澳高速辅道)道路(含管网)工程电力管道工程施工图设计 2、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版) 5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 7、《接地装置安装》03D501-4 二、编制原则 1、严格遵守施工技术规范,施工规范与《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定与规范。 2、坚持在实事求就是的基础上,力求技术先进、方案科学可行、经济