强电管道施工方案

强电管道施工方案

1、沟槽开挖

1.1开挖宽度

沟底应平整而连续,沟壁尽可能直立,但有时为防止管沟塌方,侧壁允许有坡度或加支撑板,坡度的大小根据土质来确定。

为了便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底板应与沟边保持距离，且不得小于1m,沟宽要适于在管道两侧使用夯实工具。

1.2水稳定管沟条件的处理

当管沟挖至地下水位以下或土质为：软、松散或高膨胀性土（包括人工填土、淤泥和湿陷性土等）时，会遇到不稳定土壤条件，安装管道前必须使其稳定,对于地下水应采用挖井排水等方法,使地下水位降至沟底以下30cm处,用平板撑住管沟侧壁,深挖沟底,用砂石料辅垫并夯实，其它不稳定情况要加支撑，其支撑的种类及疏密程度应按照土质、沟深、开挖方式、敞露时间，地面载荷和安全经济等因素，综合考虑确定，将管道安装好后，随着回填和夯实地进行，逐渐将侧壁支撑板抽出，并应避免支撑板下方留有空隙。

1.3沟槽开挖

管沟的开挖方法主要有人工挖土和机械挖土两种，主要根据土质、现场条件、劳动力、机具设备和工期要求等条件决定。在市区或厂区，由于场地狭窄，地下管线复杂，管道埋设较浅时，一般可采用人工挖土或以人工挖土为主辅以机械挖土。

1.3.1人工开挖

人工开挖出土深度一次不超过2.5米，当沟深超过2.5米时，应采用分层扬土，分层扬土最下层的沟深不超过1.8米，中间留转运土的台阶。台阶宽度约为0.5米，沟顶堆土线距沟边不少于0.8米。

1.3.2机械开挖

1.3.3开挖的注意事项：

a开挖管沟应避免在雨天进行，如必须施工，应采取有效的排水措施，以防沟槽积水。

b开挖的槽底标高地下水位以下时，应先设法降低水位。

c无论人工或机械挖土都应严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁应平整，槽底坡向坡度要符合图纸要求，禁止超挖。

d当开挖到近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若已发生超挖，应以碎石或其它材料加填夯实，不准用原土回填。

e开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志。夜间悬挂红灯。红灯的间距为30米。

2、沟底垫层：

垫层对整个管道的支撑应均匀而连接，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。按设计要求垫层用100mm厚C10混凝土，在通过不均匀沉降的填土地段等受力较大场所垫层配∮8＠200 双向钢筋。

3、管道敷设

3.1下管前应对沟槽及管道作如下检查并进行必要的处理。

3.1.1检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。

3.1.2沟度宽度是否满足下管要求。沟底表面是否连续、光滑、有无直径大于38mm的圆石，或大于25mm的砾石。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。

3.1.3槽底标高是否符合要求。超挖土应回填夯实，欠挖处应挖至标高。

3.1.4放好沟底中心线，检查接口坑。

3.1.5下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动。

3.1.6检查管子壁厚是否达到要求，管子的内、外壁及端口是否

有损坏，分层现象应及时修补，检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现象测量并划出线。

3.2 玻璃钢管的安装

3.2.1敷设方法

a将管子置于管沟边上，彻底消除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口内表面沿圆周方向滑动，检查是否光滑，若在固化树脂余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否有损坏等。

b在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，以免承口和插口接触沙土，然后将管子下在管沟内。

c回填或固定第一节并在端部留出回填段，该段以满足下节管子承插操作和检查为宜。将下一节管子下于管沟内，两节管之间最小要留30cm的空间，以便于操作和检查。

d再次用布清理承口插口连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。

e再次清理插口密封槽，取一个橡胶胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。若承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利插入。

f将密封圈套住密封槽的下部，并合力想上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不允许有捻。用手沿密封圈圆周方面检查其落入情况。对于大口径管子，再一次往密封圈上涂润滑脂。

g将两节管子的轴线找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。然后，将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，确保其位置正确，接着继续插入，直至承口边缘到达插口的终止线。在上一节管子未被回填或固定之间，禁止下节管插入。

h每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置，检查工具为一条钢板条或其它金属条，尺寸为长大于200mm，宽15mm ,厚0.4-0.5mm。该金属还必须能在插口与承口之间的缝隙内顺利插入。将金属条插入，并沿环向移动，检查密封圈是否有相同的浓度以此来判断密封圈的位置是否正确。

现深度不同或存在其它可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并更换之，如果发现其上留有任何永久性划伤，要重新检查连接区及密封圈。拆开连接口时，切勿使链条或钢丝强与管子直接接触，重新插入时，要特别注意将两节管子找正找直，插入后再次用金属条检查。

3.2.2插管方法由手动法直接插入，插完一根后用砂将管固定再进行第二根管子的安装。电缆管根数的排列方式按设计进行施工。

3.2.3电缆管进场有厂家的出厂合格证明。

3.2.4每根电缆管施工时放入一根8#铁丝。

4、管道的吊装、搬运、卸管及存放：

4.1管道的吊装、搬运、卸管

管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查。抵达后，检查管子在运输中有无损伤情况。对管子内部、外部和两端要特别仔细检查，并作好记录。管子卸车要用柔软的布带、悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。卸管时，要按以下几点能方便安装。

4.1.1卸管时，要近可能靠近管沟，避免以后额外的吊运。

4.1.2把管子卸在挖出的泥土或岩石相对的一边以方便下管。

4.1.3以12米间隔卸下多根管，以减少管材搬运次数、距离。

5、管道回填

5.1人行道回填方案

先用砂回填至管顶上100mm，后用挖掘出来的不含大石块进行夯实回填。大石块或其它硬杂物离开管壁至少应为150mm。为保证夯实