燃气管道施工方案(很好)

一、工程概况:

1。工程简况：

1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转

炉煤气(LOG），管径为Φ32*2。5~Φ920＊7,总计约3500米。大部分管道分布在

主厂房1区-—6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。

2.质量目标：

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3。安全目标:

杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程"。

4。工期目标：

1区—-—6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束.

5工艺流程:

燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1＃、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站.

6．实物量统计：

燃气管道实物量：

7．工程特点:

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1。3.2高空作业，施工现场条件复杂,施工难度大。

1。3。3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.

二、施工部署：

管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：

考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道

安装质量.

四、技术准备

4。1技术准备

4。1。1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施,组织技术交底.

4。1。2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。

4.1。3选用施工及验收规范：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236——98

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

4．2劳动力配备:

从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质. 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划:

五、管道安装施工方法

5。1管道施工程序如下：

5。2管道材料验收

1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准

进行外观检验，不合格不得使用.

3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。5．3管道安装要求：

1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜

100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为

2mm，但全长允许偏差均为10mm。

2)管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、

偏斜、错口或不同心等缺陷.

3)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

4)管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

5．4管道支架安装：

1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定.

2)固定支座应按图纸位置进行安装, 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，

不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

3)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5．5法兰安装：

1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置.

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保

持平行,其偏差不能大于法兰外径的1。5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有

楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5．6阀门安装：

阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用.

5．9管道焊接

5。9。1管道的焊接要求

1)焊工一定要持证上岗。

3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求.

4)氩弧焊丝选用TIG—J50，直径为Φ2.4mm。

5)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行

清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm.

6)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不

宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

7)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99。2%以上。管

子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

5.9．2管道焊接检验

管道的焊缝应进行外观检查.

5．10管道试压

5.10.1管道系统试验前的准备

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求.

2)支吊架安装完毕。

3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。

4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。

5)具有完善的、并经批准的试验方案.

6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时盲板的部位应

有明显标记和记录.

5．10。2管道系统的压力试验