克劳斯炉尾气处理可行性分析

集团公司领导：

根据集团领导安排，总工办对克劳斯炉尾气处理进行了调查分析，现将情况汇报如下：

一、现状：

克劳斯装置的回收率一般不超过97%，尾气的主要成分为N

（占到90%以上），

还含有大量的H

2S、SO

、COS、CS

等气体，以及夹带的硫蒸汽和液流，不满足国

家尾气直接排放的要求。

当前将尾气送至初冷器前，煤气经化产品回收以后，最后送至甲醇，作为原

料气使用，因尾气中N

2的含量在90%以上，而N

不参与化产反应，最后导致送至

甲醇的焦炉煤气中N

含量过高，影响了甲醇的正常生产。该尾气的处理成为一个急需解决的问题。

二、克劳斯炉尾气组分分析

1、生产中得到的数据

从焦化生产实际估算得出，克劳斯炉尾气量最大时为12000m3/h左右，克劳斯尾气成分见下表：

由表中可知，尾气中N

2含量在90%以上，H

S的含量1.275%，尾气中的酸气

量较大，氮气含量较高是困扰甲醇生产的一个主要原因。

同时因我公司检测设备和检测手段的局限性，尾气中还含有的单质硫、SO

2等气体成分未检测出。

2、从焦耐院得到的理论数据

由表中可知，尾气的总量12000m3/h左右，与实际生产估算值相符；尾气中

S含量（不含水）为1.47%与分析结果1.275%大致相符，故克劳斯炉尾气成分

以焦耐院提供的理论数据为准。

三、尾气处理方案选择

1、掺入粗苯管式炉燃烧

焦化厂二期粗苯管式炉煤气的通入量为4000m3/h左右，而尾气量为12000 m3/h左右，且尾气中含有大量的惰性气体，如果直接掺入粗苯管式炉燃烧，会对粗苯的生产产生很大的影响。

2、加氢净化处理

加氢净化处理的土建、设备、安装费用大约为2000万元左右，投资较高。

3、直接燃烧处理

因尾气中含有一定量的单质硫，在尾气输送过程中，会附着在管壁上，长期运行会导致管道堵塞，故应考虑先降温处理，析出尾气中的单质硫和水蒸气。

其工艺方案为：尾气先经急冷的方式，将尾气中的水蒸气和单质硫析出，剩余尾气送锅炉燃烧，燃烧后的尾气由锅炉的脱硫、脱硝系统处理后，达标排放，该系统的土建、设备、安装费用大约为500万元左右。

四、建议

通过对煤气组分的分析、方案的选择，总工办认为通过直接燃烧处理的办法可以解决克劳斯炉尾气处理的问题。但存在以下几个问题：

1、因克劳斯炉尾气中含有一定量的单质硫，尾气出口温度为130～140℃左右，

在气体温度降低的过程中，单质硫会析出附着在管壁上，长期运行必然会导致管道堵塞，所以必须设计一套完整的急冷循环系统以满足当前尾气系统的输送要求。

2、我们没有设计急冷系统的专业人员，该项目急需请专业设计院进行设计。

3、当前锅炉脱硫脱硝系统正在安装，为满足尾气达标排放的要求，在尾气通入

锅炉燃烧前，锅炉脱硫脱硝系统务必调试完成具备通入条件。

妥否请集团领导批示！

集团总工办

2013年10月14日

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案教学文案

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案概述：随着我国经济的快速发展，城市规模日益扩大，人口大量增加，生活垃圾产生量逐年增长。生活垃圾处理不当将污染土壤、地下水，传播疾病，对环境造成巨大危害。采用现代化技术，提高管理水平，以投资省、运行费用低、运行稳定、安全可靠为设计宗旨。妥善处理生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣，避免二次污染。焚烧装置概况：近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。焚烧装置工作机理：生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。烟气净化：SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。焚烧装置技术参数：等离子体火炬：工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。输出功率：100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。使用寿命：连续工作5000小时焚烧炉：等离子火炬焚烧炉（微负压）日处理50吨--200吨送料装置：以处理量决定进料频度。温度传感器：实时采集温度数据。泄压装置保证设备安全控制器：DCS控制

(合同范本)400V低压开关柜技术协议

附件一莱芜市垃圾焚烧发电项目 400V低压开关柜技术规范光大环保能源（莱芜）有限公司 2016年10 月

1. 总则 1.1 本技术规范书适用于莱芜市环保能源发电项目交流400V 低压开关柜,技术规范中提出了对开关柜本体及附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装、试验、调试、验收和试运行等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务的要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和国标GB、IEC 最新版本工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。如果有异议，应以书面形式明确提出。在征得买方同意后，可对有关文件进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。在签定合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 卖方对开关柜的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。如果非卖方原因设备不能实现性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由双方协商解决。卖方应对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为1 年，质保期内，卖方应免费负责维修或更换。 1.6 本技术规范书经技术澄清及双方确认后，作为合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力。 1.7 卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 1.8 本设备技术规范书未尽事宜，双方协商确定。 2. 工程概况 2.1 项目地理位置本项目位于: 山东省莱芜市牛泉镇鲁中水泥厂南侧光大环保能源（莱芜）有限公司 2.2气象资料：莱芜市地处北温带，属大陆性季风半湿润气候，四季分明。年平均气温1 3.2C, 极端最低气温-15C,极端最高气温38.4C。无霜期年平均195天，最多211天，最少170天。。降水量年际变化大，年平均降水量715.2 毫米，年最少降水量422.1 毫米 2.3地震烈度该地区地震基本烈度为7 度。 2 .4工程建设规模

50t新概念超高功率电弧炉技术协议书

50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司 2006年5月5日

目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训

一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。新概念电弧炉突出优点: 1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标

每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输

柴油机尾气处理方式

柴油机尾气处理抛开油品问题，其实柴油机的尾气处理要比汽油机复杂的多，排放清洁是要付出代价的。柴油机的排放目前主要是氮氧化物NOx和微粒PM，主要的难点在于NOx的处理上；而汽油机的排放主要是NOx、碳氢化合物HC和一氧化碳CO等，如果是直喷汽油机也会有微粒PM的排放。柴油机一般是富氧燃烧，HC和CO比汽油机少多了；但是柴油机的烟是一个问题，这是因为其燃烧方式的原因，柴油机为扩散燃烧，而汽油机为预混燃烧。因此柴油机工作时如果混合气组织不好，就会导致滚滚黑烟，所以造成了柴油机在我们心中的印象总是很差，总觉得柴油机就是不环保的机器，即使汽油机排出大量的无色不可见的有毒气体HC和CO。但有一点你要知道，柴油机的尾气经过完善处理之后，其污染指标全面秒杀汽油机。正如标题所言，这个完善处理到底有多棘手？我们知道汽油机的尾气处理一般只需一个大铁壳，也就是三元催化转化器就可以解决了，不保险？那加个氮氧化物存储式催化转化器（NSC）就稳了。燃鹅，柴油机却用不了…为熟么呢？还是因为柴油机为富氧压燃，空燃比相当大，三元催化器在处理NOx时如果氧分压过高，转化效率将会大大下降。所以呢，还得想别的方法… 一、EGR（Exhaust Gas Recirculation 废气再循环）内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分离出、并导入进气侧使其再度燃烧的技术，主要目的为降低排出气体中的NOx与分担部分负荷时可提高燃料消耗率。燃鹅…EG

R是很讲求控制策略和实现的，为柴油机加装EGR后动力下降油耗升高再正常不过… 二、DOC（Disel Oxidation Catalyst 柴油氧化催化器） DOC是将柴油燃烧后的排放物，例如CO、HC和SOF等，进行氧化，然后产生CO2和H2O。但DOC并不能将污染物完全氧化，其转换效率分别为：CO：70-90%；HC：60-80%；SOF：40-50%。所以，仅仅DOC是不够的… 三、NSC（NOx Storage Catalyst 氮氧化物存储式催化转化器）图片用的是汽油机，其实柴油机同样可以使用NSC。它的工作原理是先把NOx存起来，等到一定的时机再进行再生处理，系统性地转换成氮气。但NSC需要贵金属，效率也不高50%-80%，另外标定过程也是复杂… 四、DPF（Disel Particulate Catalyst 柴油颗粒过滤器）柴油颗粒过滤器根据工作原理分为被动再生（A）和主动再生（B）。被动再生，是指只要达到特定温度和压力条件，过滤器收集到的颗粒物就会被处理掉。主动再生，是指当车辆达不到特定反应条件，需要系统主动的创作条件来处理颗粒物（比如，加热）。插一句，柴油含硫量高的话尾气堵塞DPF几乎就是家常便饭… 五、SCR（Selective Catalyst Reduction 选择性催化还原）原理：尾气从涡轮出来后进入排气混和管，在混和管上安装有尿素计量喷射装置，喷入尿素水溶液，尿素在高温下发生水解和热解反应后生成NH3，在SCR系统催化剂表面利用NH3还原NOx，排出N2，多余的NH3也被还原为N2。要知道SCR的转

克劳斯法-工艺介绍

克劳斯法回收硫磺 CPEE天津分公司 2012.1.20

克劳斯法硫回收工艺一、工艺方法及原理 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。 3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。

明项目垃圾焚烧炉排技术协议

三明市金利亚环保科技投资有限公司焚烧炉排设备合同附件合同号：合同签字时间及地点：合同生效日期：合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方）（上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）

附件1: 技术规范 1总则 1. 1本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1. 2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1. 3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1. 4供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1. 5合同签订后3个月，按本规范4. 6要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 2工程概况项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目业主：三明市金利亚环保科技投资有限公司项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为900~1200吨/ 日，按照两炉两机配置。其中一期工程为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。二期预留一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。 3设计和运行条件 3. 1系统概况和相关设备厂家设备工艺情况描述。 3. 2工程主要原始资料 3.2.1气象特征与环境条件福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2 C,极端最高气温40.1 C, 最低气温-7.1 C。年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在4?8月份。常年风向为 3.2.2厂区地质建设地地貌单元属丘陵地貌单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明~明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为7度区。 3.2.3电力供应垃圾焚烧炉一余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送

30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所).doc

xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉技术协议合同号：甲方：xx冶金有限公司乙方：西安电炉研究所有限公司 2011年8月14日

附件1、建设条件及工艺描述 1、总述 Xxx。 1.1项目总体要求 a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。 b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技术培训。 c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。 d.产品定位：氯化渣TiO ≥90%。 2 e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留铁留渣操作，渣铁分出。烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。 f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。 1.2建设条件 1.2.1 自然条件工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9℃ 相对湿度62％降水量500mm 年均风速 2.4m/s 最大冻土深度126cm 多年平均无霜期140d 多年平均日照时数2857.9h 年有效积温2300~3400℃ 地震烈度7度主要气象灾害有：冰雹、霜雪 1.2.2 电力条件钛渣炉变压器用电源：35kV AC/50Hz/3相低压电源电压：3相4线制，AC380V，50Hz 交流电压波动范围：＋10％～－15％交流电源频率波动范围：50 -1～+0.5 Hz

1.2.3 能源介质条件 1.2.3.1水钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。 1.2.3.2气体介质 1) 氧气（拟建液氧站）纯度≥99.6％压力 1.8MPa 2) 压缩空气普通压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 净化压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 1.2.4 原材料条件 1.2.4.1钛精矿的成份 1.2.4.2还原剂指标 1.2.4.2.1 焦炭指标冶金焦灰份的化学成分（%）热值(g.-cal.)：≥6554 粒度范围： 1～12mm. 焦碳的堆比重：＜0.6g/cm3. 安息角： 50°

汽车尾气处理方案

主题学习课题名称空气污染及汽车尾气处理导师夏学儒课题组成员唐丽珠张新明曹博陈伟刘麒张东毛磊周多轩任旭组长鲍鹏飞班级9班化学组研究主导课程研究性学习相关课程化学研究背景：本文对山丹县空气污染及汽车尾气处理状况进行调查，旨在了解其对环境的影响，找到问题，为解决问题提供事实依据。在此思路指导下，我组各位同学计划在掌握相关实际资料以及设计好问卷的基础上进行抽样，发放问卷，调查信息，了解到多种车型及尾气处理装置。课题的目的及意义：汽车尾气污染物主要包括：一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒（某些重金属化合物、铅化合物、黑烟及油雾）、臭气（甲醛等）。据统计，每千辆汽车每天排出一氧化碳约3000kg，碳氢化合物200—400kg，氮氧化合物50—150kg；美国洛杉矶市汽车等流动污染源排放的污染物已占大气污染物总量的90%。汽车尾气可谓大气污染的“元凶”。汽车尾气最主要的危害是形成光化学烟雾。汽车尾气中的碳氢化合物和氮氧化合物在阳光作用下发生化学反应，生成臭氧，它和大气中的其它成份结合就形成光化学烟雾。其对健康的危害主要表现为刺激眼睛，引起红眼病；刺激鼻、咽喉、气管和肺部，引起慢性呼吸系统疾病。光化学烟雾能使树木枯死，农作物大量减产；能降低大气的能见度，妨碍交通。汽车尾气中一氧化碳的含量最高，它可经呼吸道进入肺泡，被血液吸收，与血红蛋白相结合，形成碳氧血红蛋白，降低血液的载氧能力，削弱血液对人体组织的供氧量，导致组织缺氧，从而引起头痛等症状，重者窒息死亡。汽车尾气中的氮氧化合物含量较少，但毒性很大，其毒性是含硫氧化物的3倍。氮氧化合物进入肺泡后，能形成亚硝酸和硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激作用，增加肺毛细管的通透性，最后造成肺气肿。亚硝酸盐则与血红蛋白结合，形成高铁血红蛋白，引起组织缺氧。汽车尾气中的二氧化硫和悬浮颗粒物，会增加慢性呼吸道疾病的发病率，损害肺功能。二氧化硫在大气中含量过高时，会随降水形成“酸雨”。汽车尾气中的铅化合物可随呼吸进入血液，并迅速地蓄积到人体的骨骼和牙齿中，它们干扰血红素的合成、侵袭红细胞，引起贫血；损害神经系统，严重时损害脑细胞，引起脑损伤。当儿童血中铅浓度达0.6~0.8ppm时，会影响儿童的生长和智力发育，甚至出现痴呆症状。铅还能透过母体进入胎盘，危及胎儿。所以，我们要多走路，能不坐车就尽量不坐车。研究内容： 1同学们及市民对空气污染及汽车尾气的认识; 2现有汽车尾气处理的方法； 3如何保护好环境，对自家车进行改造。

不同的焚烧炉的主要焚烧过程尾气处理

名称性能尾气处理热解气化垃圾焚烧炉炉体为热解式，适宜各种医疗废物的处理，可掺烧少量废液。垃圾在炉内停留时间长，可以充分燃烧，炉渣热灼减率低。气化过程中，底部垃圾燃烧炭化产生大量热量使上部垃圾干燥热解，可有效利用垃圾自身热值，减少辅助燃料消耗。由于热解过程中垃圾处于静态，医疗垃圾气化热解处理装置利用不足量空气〔缺氧式〕将垃圾中的有机物热分解，不会因为大量过剩空气的燃烧而引起扰流，发生扬灰，烟尘排放量少，有害污染物生成量少，使气体净化系统的负荷大幅度降低。系统采用先进的微机变频控制，根据焚烧状况自动调节一、二燃烧室鼓风机和引风机频率来调整燃烧条件，使焚烧炉始终在设定最佳状态下运行。采用机械投料、温控点火助燃，自动化程度高，操作方便。采用多点点火方式，能够迅速形成燃烧炭化层，加快医疗垃圾热解过程。采用先进尾气处理装置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。炉锅一体化焚烧炉炉体为移动式排式，适合较高热值的工业垃圾和城市生活垃圾的处理。焚烧炉可完全利用垃圾自身热值，不需添加任何辅助燃料即可对生活垃圾进行焚烧。优良的保温技术确保垃圾在高温焚烧中燃烬，同时利用二燃室产生的高温烟气热能（≥850℃），通过余热锅炉转换为蒸汽或热水，可根据实际需要加以利用。采用先进尾气处理配置，即旋风除尘器+活性炭/石灰喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。旋转窑垃圾焚烧炉炉体为回转式，适合大、中容量的各种固体废物和医疗废物的焚烧处理，可掺烧部分废液。炉型针对危险废弃物进行特殊设计，燃烧完全，焚烧效果达到 “3T”要求，二燃室采用特殊设采用先进尾气处理配置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。炉体与前后端部密封设置为活动压板结构，当炉体随着温度变化而伸缩膨胀时，密封压板会

克劳斯法硫回收工艺实例

克劳斯法硫回收工艺一、工艺要求三高无烟煤：元素分析含硫3.3% 造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3 低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。二、工艺方法 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

生物质锅炉往复炉排技术协议

xxxxxxx 生物质锅炉配套往复炉排（技术协议书）目录

1、总 xxxxxxx 则 (3) 2、设计条件与使用条件 (3) 3、技术参数 (3) 4、技术规范与执行标准 (4) 5、技术要求 (5) 6、质量保证和性能测定试验 (9) 7、供货范围及备品备件 (10) 8、技术资料要求与提供 (11) 9、设备油漆 (13) 10、设备包装和装箱 (13) 11、交货进度（见商务合同条款） (13) 12、设备的商检及运输（见商务合同条款） (13) 13、质保与技术服务（详见商务合同条款） (13) 14、双方责任（见商务合同条款） (13) 15、争议解决（见商务合同条款） (13) 16、其它约定事项 (13) 需方：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“需方”）

xxxxxxx 供方：xxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“供方”） 1、总 a) b) c) d) e) f) 则供需双方就泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉岛工程锅炉配套的往复炉排设备，经平等协商达成如下技术协议，它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术协议的要求。在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2、设计条件与使用条件 a) b)本设备为泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉配套的往复炉排设备，设备数量为1台套。设备的运行环境条件 ◆ ◆ 设备使用地：气象条件：xxxx 泰国 3、技术参数（供方填写） a)往复炉排： ◆◆◆◆◆◆◆型号：面积：炉排材质:Cr24Ni3 倾斜角度：进风方式: 排灰方式： xxxx b)液压站参数: ◆◆◆额定压力：bar 额定流量; L/h 压力振摆：≤%

LF-150t钢包精炼炉无功补偿及谐波滤波装置技术协议

LF-150t钢包精炼炉无功补偿及谐波滤波装置技术协议XX工程有限公司—————以下简称甲方 ————以下简称乙方XX工程有限公司（甲方）拟为LF-150t钢包精炼炉工程配套订购一套无功补偿及谐波滤波装置。该装置为3次高通式节能滤波器（H型滤波器），该装置的设计、制造、运输、调试均由乙方负责。具体要求如下：一、工程总要求：乙方负责最佳治理方案的设计、设备供货、安装调试精炼炉所配置的滤波及补偿装置实现与精炼炉的最佳匹配，达到本协议所要求的治理效果。二、工期要求：在精炼炉热试之前安装初调完毕，和精炼炉一起热试交工。三、治理效果： 1）COS￠≥0.92 2）谐波有效滤除，保证注入35KV电网的谐波电流小于国家最新标准的要求。 3）滤波及无功补装置投入运行后，改善供电质量，安全运行，避免供电部门的处罚。四．无功补偿及滤波装置技术参数： 1）钢包精炼炉变压器额定容量28000KV A

2）变压器一次电压（即滤波器接入点电压）35KV 3）精炼炉运行时平均自然功率因数0.78（35KV）4）无功补偿要求补偿到COSΦ≥0.92（35KV）5）谐波电压崎变率DF∑≤3.0% 奇次≤2.4 偶次≤1.2% 6）允许注入系统谐波电流符合GB/T14549—1993标准7）谐波滤波器支路数的确定；钢包精炼炉的冶炼工艺相当于电弧炉的精炼期，电弧电流波形基本上是正弦波形，畸变量很小。对于已运行的钢包精炼炉而言，最好通过谐波测试仪实测出谐波电流发生量。 1.对滤波电容器组的保护要求： 1）35KV母线过电压保护 2）35KV母线欠电压保护 3）3HP滤波支路过载保护 4）3HP支路速断保护 5）3HP滤波电容器组不平衡保护 2.对滤波电抗器要求 1）绝缘等级35KV（加强型、自灭性绝缘） 2）三相之间偏差≤1% 3）过载能力：1.3I PN下能承长期运行

垃圾焚烧尾气处理方案

3、烟气净化及排烟系统根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，

锅炉技术协议

5.6MW热水锅炉技术协议需方：供方：二0一三年月日

技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于辉南宏日新能源锅炉工程所需设备2×5.6MW热水锅炉，它包括本体及辅机的功能设计、结构、性能、供货和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和符合国家有关安全、环保等强制规范要求的优质产品。本技术协议中所使用的标准如与供方的标准不一致时,按高标准执行。 1.3 我方所需的设备应是全新的和先进的，是完全成熟可靠的产品，并保证单个设备和整个系统正常运行。 1.4 我方所需的技术文件包括锅炉主要设计图纸、计算书、说明书、操作和维护及类似性质的其他资料等。所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 1.5 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因标准、规程和规范发生变化、工作范围发生变化等而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。 1.6 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 建设地点 2.2 建设规模 2.3 燃料分析(生物质颗粒燃料）

2.4 本期工程2台5.6MW热水锅炉，采用强制循环方式，可在40%～110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期热负荷量及变化要求。空气预热器进风方式为室外取风，进风温度暂按-15℃考虑。预热器设计考虑热风再循环量。除渣方式为固态连续排渣，配机械除渣设备。 3 技术要求 3.1 锅炉形式水管双锅筒热水锅炉，水冷壁采用膜式壁形式，水平板状链条炉排，固态连续排渣。 3.2 锅炉设计参数额定热功率： 5.6MW 锅炉额定供/回水温度：95/70℃ 排烟温度：＜150℃ 锅炉设计热效率：＞86% 3.3 锅炉设计制造标准锅炉设备在设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 3.4 锅炉设计制造技术要求 3.4.1 为了能保证锅炉的热效率和出力，水冷壁采用膜式壁形式，采用一、二次布风装置。 3.4.2 锅炉全部人孔、看火孔、炉膛等门应开关灵活，严密不漏。 3.4.3 锅炉易磨损部位应有防磨措施，防磨效果保证水冷壁管的使用寿命。 3.4.4 空气预热器进风方式为室外取风，空预器设计考虑热风再循环。进风温度暂按-15℃考虑。

3200KVA硅锰热熔渣矿棉炉技术协议

合同附件 3200KVA电炉渣加热炉技术协议卖方：地址：传真：电话：买方：地址：电话：合同号: 签定地点: 签定时间:

3200KVA高炉渣加热炉技术协议买方：卖方：买、卖双方经充分协商就3200KVA电炉渣加热炉达成以下协议： 1.概述 1.1 传统的矿渣棉生产是以块状焦炭、块状高炉渣为主要原料,加人冲天炉内进行熔炼,熔化后的矿渣进入矿棉机甩丝制毯。是目前主流设备，但存在下列弊端: ·环境无污染； ·需要高质量的焦炭； ·空气对纤维有影响； 1.2 由于作为冲天炉原料的高炉渣,原本从高炉、矿热炉内放出时是呈熔融状态的,经过冷却、破碎后才成为冲天炉原料,所以它在冲天炉内是第二次熔融。而炉渣潜热没有得到利用；显然,矿热炉渣出炉时直接将熔融渣装入到加热设备进行调质保温制棉更具有先进性（工艺上简称一步法）； 2.设备描述 2.1 设备用途本设备是用来接收来自矿热炉的热熔废渣，控制输送到离心机的渣温和渣量（不调质）； 2.2. 工厂条件 2.2.1电源条件： a．交流35kV供电系统电压：35kV±10% 相数：3 频率：50±0.5Hz b. 低压配电系统电压 380V/220V ±10% 频率 50±0.5Hz 三相

2.2.3 环境条件 a 海拔不超过1500m。 b 环境温度在5~40℃范围内。 c 使用地区最湿月份最大相对湿度的平均值不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃。 d 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 e 没有明显的震动和颠簸。 2.3 主要技术参数 2.3.1 工厂技术条件（1）出渣能力～5吨/小时（2）出渣温度（矿棉机要求）～1500℃ （3）原渣温度～1300℃（要实测）（4）经过运输矿热炉渣温度损失 100--150℃（要实测）（5）渣成分： SiO2： % Al2O3: % CaO: % MgO: % FeO: % 酸度系数 Mk= （成品）密度：2.3 t/m3, 导电系数（1500℃）： (6) 出渣加料制度：(买方填入）每小时出一炉渣，出渣时间分钟，渣量吨，采用个保温渣罐接渣，分钟罐，共计罐，每罐吨，渣接好后用运渣车运到电炉车间，吊车吊起倒入炉内加热。 2.3.2主要技术参数炉子最大容量 45t 变压器 HKSSPZ-3200／35(可超载20%) 二次电压 170～290V 11档二次电流 9130A 电极直径Φ400mm 电极行程 2000mm

汽车尾气超标原因分析与解决办法

汽车尾气超标原因分析与解决办法（仅供参考）汽车尾气中含有一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物(NOx)、二氧化硫、铅、碳微粒和其他杂质粉尘等，这些物质对人类和整个生态环境危害极大，其中CO、HC、NOx及微粒是主要的有害排放物。由于汽车尾气成分与发动机的工况有最直接的联系，所以通过汽车尾气的检测可初步分析发动机的工作状况、性能好坏，可以检查包括燃烧情况、点火能量、进气效果、供油情况、机械情况等诸多方面。当发动机各系统出现故障时，尾气中某种成分必然偏离正常值，通过检测发动机不同工况下尾气中不同气体成分的含量，可判断发动机故障所在的部位。一、汽车尾气成份分析 1、一氧化碳（CO）：CO是燃料没有完全燃烧的产物。CO含量过高主要是混合气浓时，由于空气量不足引起可燃混合气的不完全燃烧。 CO含量过高表明燃油供给过多、空气供给过少，燃油供给系统和空气供给系统有故障，如空气滤清器不洁净、混合气不洁净、活塞环胶结阻塞、燃油供应太多、空气太少、点火提前角过大（点火太早）、曲轴箱通风系统受阻等。如果电喷发动机的CO过高，很可能是喷油器漏油、油压过高、水温传感器和空气流量计有故障或电控系统产生了故障。理论上，当混合气空燃比≥14.7:1时，即在氧气充足情况下，排气中将不含CO而代之产生CO2和未参加燃烧的O2。但现实中由于混合气的分布并不均匀，总会出现局部缺氧的情况，当空气量不足，即混合气空燃比≤14.7:1时，必然会有部分燃料不能完全燃烧而生成CO。比如发动机在怠速时，燃烧的混合气偏浓，此时发动机工作循环中的气体压力与温度不高，混合气的燃烧速度减慢，就会引起不完全燃烧，使一氧化碳CO的浓度增加。发动机在加速和大负荷范围工作、或点火时刻过分推迟时也会使尾气中CO的浓度增高。即使燃料和空气混合很均匀，由于燃烧后的高温，已经生成的CO2也会有小部分被分解成CO和O2。另外排气中的H2和未燃烃HC也可能将排气中的部分CO2还原成CO。 C0的含量过低，则表明混合气过稀，故障原因有：燃油油压过低、喷油嘴堵塞、真空泄漏、EGR （废气再循环）阀泄漏等。 2、碳氢化合物（HC）：HC是燃料没有完全燃烧或没有燃烧的产物，包括燃油、润滑油及其裂解产物和部分氧化物的200多种复杂成份。HC的读数高，说明燃油没有充分燃烧。 HC偏高的原因是：混合气过稀：气缸压力不足、发动机温度过低、混合气由燃烧室向曲轴箱泄漏、燃油管泄漏、燃油压力调节器损坏。混合气过浓：油箱中油气蒸发、燃油回油管堵塞、燃油压力调节器损坏。点火正时不准确、点火间歇性不跳火、温度传感器不良、喷油嘴漏油或堵塞、油压过高或过低等因素都将导致HC读数过高。在装有催化器的轿车上，如果发动机处于正常状态，排气中的HC读数是很低的。如果一个气缸失火，气缸中所有未燃汽油都进入排气系统，会导致HC排放增加。混合气过浓或过稀、点火不正时、点火间歇性不跳火、温度传感器不良、喷油器漏油或堵塞、油压过高或过低等均会导致HC值上升。排气中的HC是由未燃烧的燃料烃、不完全氧化产物以及燃烧过程中部分被分解的产物所组成。当混合气过稀或缸内废气过多时会出现火焰传播不充分，即燃烧室部分地区由于混合气过稀或缸内残余废气过高而不能燃烧，出现断火。这时，排气中的HC浓度会显著增加。碳氢化合物总称烃类，是发动机未燃尽的燃料分解产生的气体，汽车排放污染物中的未燃烃的20％-25％来自曲轴箱窜气；20％来自化油器与燃油箱的蒸发；其余55％由排气管排出。 3、氮氧化合物（NOx）：NOx主要成份是燃烧过程中形成的多种氮氧化合物。NOx包含NO、NO2等多种气体，主要指一氧化氮NO和二氧化氮NO2，它是由排气管排出。NOX常常发生在高温大负荷的情况下。它的产生第一要有足够高的温度（1000度以上），第二要有高压，足够大的压力，第三要有多余的氧才能反应，这三个条件任何一个不满足都不会产生氮氧化物。过多的NOx排放可能性最大的原因是EGR阀工作不好造成的或者是气缸里面有炽热点造成爆燃现象。当燃烧室内产生爆燃时，气缸温度大幅提高，这可能导致过多的NOx排放。而气缸的爆燃则可能

75吨生活垃圾焚烧炉烟气处理方案

75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备技术方案

75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备一、条件及参数：焚烧介质：经过消解、筛分处理后的可燃物（不是原始生活垃圾）热值：地位热值为2184kcal/kg 形状：蓬松含水率：30~40% 堆密度：0.2~0.3t/ m3 焚烧炉烟气出口温度：162℃ 处理风量：32000 m3/h 风压：<900Pa 要求采用：半干法+布袋除尘器二、75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备的技术性能要求及工艺参数 1.除尘器型号：LPM6B-576 型分室离线箱式脉冲布袋除尘器 2.除尘器的技术参数： 2.1 入口含尘浓度（g/Nm3）：＜20 2.2 烟气温度（℃）：≤200 2.3 烟尘性质：生活垃圾焚烧后的氧化物 2.4处理风量（m3/h）：32000 2.5 过滤面积（m2）：576 2.6 过滤风速（m/min）：＜1.0 2.7 滤袋规格（mm）：Ф130×2550 2.8 滤袋材质（g/ m2）：≥950；正常使用温度200℃ 2.9 滤袋数量（条）：576 2.10 除尘器室数（室）：6；6单元（可根据工艺要求分6个灰斗） 2.11 清灰方式：离线箱式脉冲清灰 2.12 离线阀（个）：6 2.13 除尘器设备耐负压（Pa）：－4500 2.14 仓壁振动器：6个0.75KW/380V 2.15 喷吹气源：无油无水压缩空气（气源需加热处理） 2.16 喷吹压力（MPa）：0.4~ 0.50

2.17 离线阀汽缸压力（MPa）：0.4~0.50 2.18 压缩空气用量（m3/min）：2.5；（压力：0.6MPa） 2.19 设备阻力（Pa）：1000~1500 2.20 漏风率（%）：＜ 3.0 2.21 除尘效率（%）：＞99.8 2.22 出口含尘浓度：（mg/m3）：＜50.0 2.23 卸灰阀卸灰量（m3/h）：9 出口尺寸（mm）：300×300 配电机： 1.5KW/380V 2.24 插板阀（个）：6 2.25 除尘器外形尺寸（m）：见图 3.除尘器设备技术要求： 3.1 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于3%。除尘器的设计、制造应符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。除尘器安装应符合“袋式除尘器安装技术要求与验收规范”JB/T8471-1996。3.2 分室离线箱式脉冲布袋除尘器为单排布置。进风口在灰斗进风，出风口在净气室一侧。 3.3 滤袋及滤袋配件，制作应符合“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”GB12625-90、“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”JB/T5971-91。滤袋框架采用热镀锌。 3.4 除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。脉冲电磁脉冲阀设置防雨装置（用δ=1.2mm彩色压型钢板制作）。 3.5 除尘器所有脉冲电磁阀、离线阀开闭灵活可靠。 3.6该除尘器采用整体保温（包括：上、中箱体和顶部、灰斗）材料为岩棉板，厚度δ=50mm，外包δ=0.5mm彩色压型钢板。 3.7除尘器及输灰设备的清灰、输灰自动化控制工艺技术要求和参数，系统的自动、手动（机旁操作）联锁。三、75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘器及卸灰设备成套供货范围要求：除尘器主机包括：上箱体、中箱体、灰斗、支架、立柱、滤袋及滤袋框架、脉冲阀组、气动切换阀、仓壁振动器、卸灰阀、插板阀、梯子、栏杆、贮气罐、压缩空气管道等。配套输灰设备包括：刚性叶轮给料机。除尘器系统的一次仪表元件。 https://www.360docs.net/doc/eb18953772.html, 四、设备报价：