设备评估管理系统
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设备评估管理系统
一:设备评估理论
1.设备评估:
设备评估就是要对长期运行的设备进行辨识、估计、评价和设备风险分析,做出全面的、综合的分析。是预测技术的一个重要发展,完善的预测能够给出各种可能性的概率分布。设备评估与决策密切相关,可以说设备评估的目的就是为了更好地进行决策,是决策过程的一个重要组成部分。
2.设备评估的评价与决策:
设备评估需要针对长期设备运行状态估计中所得出的风险值给出以下几个问题的答案。即设备潜风险的来源是什么?影响是什么?应当如何对待?对决策的影响是什么?
设备评价主要从潜风险成本、潜风险效用和信息价值三方面因素去考察。
风险成本与风险收益
风险的发生意味着损失,为了减小或消除风险,必须付出相应的劳动、耗费一定的人力、财力和物力,这些可以定义为风险成本。风险成本可分为广义风险成本与狭义风险成本。前者即包括风险本身造成的损失费用,也包括对风险的前期预防费用以及后续的风险处置费用。而狭义的风险成本仅仅指风险发生时引发的实际损失。广义风险成本立足于考虑从风险产生到风险处理的全过程,分析和计算因风险而发生的全部费用。狭义风险成本则建立在考察风险实际损失基础之
上,指分析风险造成的实际损失,以局部为着眼点,表现出较强的针对性,其大小只取决于风险本身的影响程度和范围。
风险所造成的损失与收益是对称的,高风险的背后总隐含着可能获得的高收益。风险收益就是指决策者因承担风险而可能获得的高于正常收益的额外收益。它也可划分为广义风险收益和狭义风险收益。前者包括正常收益和风险报酬。而后者只包括风险报酬,即承受风险的补偿收益。
风险效用
风险效用是反映决策者对待风险的一种态度的测量,是测定人们的风险偏好的一种特定方法。根据决策者的心理素质、所处环境、工作经历和客观条件的差异,可以分为三种类型:厌恶风险者、喜欢风险者和风险中性者。前者对风险损失非常敏感,他们为了减小风险,宁可少获得收益。而喜欢风险者对收益较敏感,为了获得高的收益,他们十分愿意去冒较高的风险。风险中性者对风险的变化不敏感,只要所期望的收益不变化,就不会改变决策结果。
信息价值
在风险决策中,决策者对不确定变量的变化性不能确定,从而只
能在有限信息的基础上进行决策。如果能通过一定方法获得关于决策
的变量的信息,就可提高不确定性因素的确定性程度,降低决策风险。
由此可见,信息对于风险决策的核心作用是用来判断状态变量与结果
的发生情况,提高决策方案的正确度和准确度。在统计分析计算中,
通过抽样获取样本信息,可以获得额外信息,提高估计准确度。
风险评价的主要方法有以下几种:
●完全回避风险方法:这种方法就是将风险的影响尽量降低到
最低限度,只是简单的回避,不需要进一步的计算分析,不
再将它与其它风险做比较。
●权衡风险方法(BalnacingRisks):这种方法需要将风险的后
果用某种一般的形式表达出来,而后对风险加以比较权衡。
最简单的权衡方法是对各种事件的发生概率进行比较。
●减小风险成本效益分析:为了减小风险,人们必须采取一定措
施,并付出一定代价。成本效益分析着眼于分析付出多大成
本,而在减小风险方面能取得多大效果。
●风险效益分析:既然承担了风险,就应当有更高的收益,风险
效益分析就是去分析多大的风险对应着多大的收益。
●综合分析方法:以上几种方法均着眼于风险本身,综合分析就
是将风险与其它影响决策的因素放在一起综合考虑。
风险因素影响下的决策可以分为两个方面,一个方面是对风险因素的概率和后果都有所了解时,用统计的方法进行评价与决策,称为风险性决策;另一个方面是当对风险因素的概率不能确定而只对其后果有所了解的情况下的评价与决策,称为不确定性决策。风险性决策与不确定性决策中进行风险评价的具体方法很多。
二:设备评估必要性
1.设备分类
根据在生产中所起的作用,设备可分为两大类:一类为主体设备(工
艺设备),主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线,并大多属于专用设备。另一类为辅助设备,如动力设备、运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。辅助设备一般为单机设备,亦大多属于通用设备。
2.设备特征
随着科学技术的迅速发展,各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广,使劳动生产率和经济效益迅速提高。生产的发展越来越依赖于现代化设备。现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要,这是由它的一系列特征决定的。
(一)设备大型化
设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。
(二)设备连续化
设备连续化是指设备连续生产作业,设备连续化是生产高效率的要求。
(三)设备高速化
设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等六大加快。
(四)设备精密化
设备精密化是指设备的精度标准高,稳定性和可靠性好。
(五)设备自动化
设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制,设备系统通过控制计算机、过程控制计算机和管理计算机建立综合管理系统
后,效率可大大提高。
(六)设备综合化
设备综合化是指设备综合技术的应用、由于电子技术、液压传动技术、高压和高真空等技术在设备上的应用,设备复杂程度和设备综合能力提高。加之单机配套、机组配套和项目设备配套,增加了设备维修的难度,所以对设备管理提出了更高的要求。
(七)法制严格化
法制严格化是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法规约束。要求设备节能效果好,能源利用率高;环保性能好,不污染环境;安全性能好,保障人身和设备安全。现代化设备既是法制严格化的基础,又是法制严格化的保证。
3.运行设备状态分析
●由于该厂设备安装较早、设备比较落后,设备处于手动和半
自动状态;
●改造批次较多、工艺管线改造较乱。虽然部分设备经过改造,
但没有达到预期的效果,如:阀阵的改造,还处于手动状态。
●设备品牌较多.维修保养难度大。
设备资料较多,保养要求不一致,备件储备较多;维修人员工作量大,要求专业技能高。
4.设备管理面临问题
1.一旦发生突发事故造成停产,会打乱生产计划,给工厂造成重大损失。