《涂料涂装知识》

喷涂方式：十字喷涂 完成一次十字喷涂的路径如右图所示
2 1
㈢
喷枪运行要领
1
喷枪口方向应垂直工件表面
2
喷枪应平行工件移动，移动速度为60~100cm/秒
3
喷枪口离工件表面的距离应根据油漆品种、涂装面积、涂装设备等因素调整，
一般空气喷涂距离为：20~30cm
4
喷涂重叠要适当(2/3或1/2)
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第一部分 涂料涂装知识
擦洗干净，最后用干燥空气吹干； ⑤用粘性纱布擦拭干净； ⑥将不需涂装的部位覆盖以备涂装。
㈣ 涂料的准备
1
将需要使用的涂料及配套的固化剂和稀释剂领出，用多少领多少；
2
记录检查涂料名称、批号、包装规格；
3
检查涂料状态、配比和调和是否正常和符合涂装。
㈤ 涂装工的准备
1
穿好工作服，戴好防护面具；
2
集中思想，对整个涂装工序要心中有实数用。文档
1
涂装前必须将工件处理好；
2
调漆时主漆要充分搅匀，根据环境温度合理使用稀释剂，混合时要搅匀，
使用时最好保持搅拌；
3
喷涂时要仔细操作，避免漏喷；
4
喷上涂前要经70℃×30分钟烘干或常温放置16小时以上。
㈡ 聚氨酯中涂涂装
中涂主要有三个作用：掩盖底漆缺陷(包括透色)、统一底色、与面漆配套
1
面漆如果是浅色漆或较鲜艳的颜色，则选用白色或与面漆相同色系的中涂；
放置室外的适当时间 复合涂膜常温(20℃)96小时以上,或70℃烘30分钟以上后常温放置8小时以上
干燥
烘干室
打磨场
喷漆室
完成品
贴铭牌 不良修正
补修
修补室
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第一部分 涂料涂装知识
涂装前的准备
㈠
喷涂房的准备
1
检查喷(烘)房各设备是否运行正常：照明、抽风、加热炉等
2
将喷(烘)房内的各种杂物清除干净
3
用水冲洗喷(烘)房地板,清除灰尘，水槽内放入一定量的水
㈡
喷涂设备的准备
1
检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求
2
配备好油水分离器，连接好输气导管，确保输气管出口的压缩空气干净
3
检查喷涂机是否正常，供气和供漆管道是否通畅，输漆管道是否通畅
4
连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常
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第一部分 涂料涂装知识
㈢
涂装前工件的准备
工件处理工序（无正规前处理工件）：
①用肥皂水清洗表面； ②除油、去锈、砂磨，采用300#水砂纸； ③将磨好表面处理干净，表面完全干燥后喷涂底漆； ④补灰： 先用双组份原子灰刮2~3道,第一道稍厚,第二、三道稍薄,干透后磨平，
烘干干燥
吹干水分
热水洗
磷化
上密封胶
打磨
中涂
干燥
打磨
面漆
装配
修补
注：
①铝合金的前处理一般为：脱脂-水洗-(低浓度弱酸洗)-水洗-钝化-水洗-纯水洗-干燥
②前处理方式：喷淋或浸渍
③虚线框（中涂）部分因不同需要而作取舍
干燥
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第一部分 涂料涂装知识
整机涂装工序
待涂机
预热室
脱脂、屏蔽 打磨、补灰
内涂、中涂面 涂
温度 不粘尘
20℃ 30分钟
60℃ ——
20℃ 5分钟
60℃ ——
20℃ 20分钟
60℃ ——
指触干
60分钟 —— 20分钟 —— 1小时 ——
可装配时间
—— —— —— —— 8小时以上 30分钟
可粘胶带时间
24小时 1小时 5小时 20分钟 12小时以上 40分钟
可抛光最短时间
——
——
——
—— 48小时以上40分钟以上
间
材料：
涂料漆基 固化剂 稀释剂
6
配比：
UNIGROUND 930 底漆
_
_
1-2
小
(重量比)
PC 50 中涂 UNIPON 400 面漆
12
1
3-4
4
1
3-4
时
稀释剂的使用： 参照产品说明书
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第一部分 涂料涂装知识
㈡
施工要求 （针对普通空气喷涂）
底漆
粘度 (20℃/NK2#杯/秒) 15~20
2
稀释剂不能一次喷太多，应分2~3次喷，漆膜外观应与旧漆膜相吻合
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第一部分 涂料涂装知识
干燥及涂装上的注意点
㈠
干燥性
涂料的干燥性与下列因素有关
气温
固化剂的性质
旧漆膜的种类
加热(强制干燥)
干燥性
使用稀释剂
风速
膜厚
涂料的稀释率
㈡
干燥
涂料
UNIGROUND 930底漆 PC 50 中涂
UNIPON 400面漆
第一部分 涂料涂装知识
喷涂作业
㈠
喷枪的调整
一般空气涂装用喷枪如右图所示的吸上式 空气喷枪，该类喷枪有三个控制旋纽：
①空气调整旋纽（控制气量和气压） ②涂料调整旋纽（控制涂料吐出量） ③喷幅调整旋纽（控制喷涂幅度）
吸上式空气喷枪（剖面图） ③ ②
①
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第一部分 涂料涂装知识
㈡
喷枪的运行
1
水平板面涂装
油漆培训教材
涂料涂装知识篇
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第一部分 涂料涂装知识
普通金属部件的涂装工序
部件
零部件
冷轧板
结构件
铸铁件
前处理 喷砂
净化
擦净
打磨
600#砂纸
腻子
面漆涂装
送装配车间
干燥
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底漆喷涂 干燥
第一部分 涂料涂装知识
典型部件（如司机室）的涂装工序 （基材为冷轧钢板）
工件
脱脂
水洗
酸洗
水洗
水洗
表调
干燥
底漆
喷枪口径
(mm)
喷涂距离
(cm)
喷涂道数
(道) 2~3
每道间隔时间 大面积施工压力 局部施工压力
(分钟) 10 (kg/cm2) (kg/cm2)
中涂
面漆
13-17
13~15
1.0~1.8
15~30
2~3
3~4
10
10
3~5
2~3
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第一部分 涂料涂装知识
涂装要领
㈠ 双组份环氧聚酰胺底漆涂装
环氧底漆作用主要为防护作用
工程机械涂料的涂装工艺
㈠
涂料准备
①固化剂：不同的涂料漆基固化剂的使用不同，固化剂应严格按下列配比调入
偏多时
固化剂的混入量
偏少时
可
·低温时干燥变慢
·光泽变低，变黄，开裂，耐汽油
使
·漆膜遇水会产生水迹
等涂膜性能变差
用
·再修补时易咬底起皱
时
②稀释剂：稀释剂的加入必需根据不同的涂料漆基和不同的环境温度来选择
2
涂装时先盖灰斑，再整车涂装，可避免灰斑部表面粗糙；
3
为避免咬底(旧漆膜质量不好)，先使喷涂距离远一点，薄喷一遍，流平时间
稍长一点，让溶剂充分挥发，然后进行正常涂装；
4
中涂可湿碰湿喷面漆，必要时(如表面实不用良文)应档用800#以上的水砂纸轻磨。
第一部分 涂料涂装知识
㈢ 聚氨酯面漆涂装
1
调漆时应将原漆充分搅拌，以防颜料沉降而导致色彩不匀，调漆时固化剂
应严格按比例加入，并用300目以上的滤网过滤；
2
稀释剂不能加入过多，否则会产生倒光；
3
不要一次喷得过厚，应均匀的喷三至四道；
4
每层之间流平时间为10分钟，以确保涂层中的溶剂充分挥发；
5
消除色斑时，应将吐出量调小，枪速加快，喷幅均一。
㈣
消除漆雾
1
局部修补时最后应以稀释剂消除漆雾，必要时可酌加少量清漆于稀释剂中