封头制造工艺规程

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压力容器封头成型工艺规程

压力容器封头成型工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了压制封头时胎具的选择、封头成形及检验等内容。

适用于碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材质的压力容器封头制造。

2. 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《钢制压力容器用封头》《压力容器安全技术监察规程》3. 胎具选择3.1 封头尺寸应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。

公称直径DN=400～3000的椭圆形、碟形封头为整体冲压成型；球形、锥形封头及DN>3000mm的椭圆形、碟形封头为分片压制成型。

3.2 热压封头应考虑热压后的收缩量。

整体热压封头的收缩率δ一般为δ=3.5～8%,它与钢板的材质和线膨胀系数有关，可用下式进行计算：δ=a×△t×100%式中：δ收缩率，mm/mma 线膨胀系数，10-6 mm/mm℃△终压温度与室温之差。

℃3.3 冷压封头应考虑冷压后的回弹量。

回弹量与钢板的材质、厚度及封头尺寸等因素有关。

冷压整体封头的回弹量同般为3/1000～7/1000。

碳钢、低合金钢封头应避免冷压成形。

如必须冷成形时，成形后应进行热处理。

3.4 热压封头与封头模具之间的间隙Z=（0.1～0.2）δn, 其数值可参考表3.4。

表3.4 单位： mm3.5 下模圆角R的确定下模入口处圆角与封头冲压质量关系很大，一般取R=（2～3）δn(其数值可参考表3.5)。

表3.5 单位：mm3.6 热压椭圆形封头的压边范围：当D i=400～1200, D w－D i=20δn时，必须压边。

当D i=1200～1900, D w－D i=19δn时，必须压边。

当D i=2000～2800, D w－D i=18δn时，必须压边。

注：D i------------封头内径，mm;D w-----------------封头开展直径，mm;δn-------钢板厚度，mm;4. 封头压制4.1 封头的下料和拼接执行《压力容器产品下料工艺规程》和其他有关标准。

封头制造工艺

编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。

并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。

加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。

3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。

量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。

若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

封头制造工艺规程

封头制造工艺规程1．封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。

2．本守则主要适用于椭圆形封头的制造。

3．封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。

4．封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。

5．封头拼接时应符合JB/T4746-2002，6.2.3～6.2.10条的规定.6．成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。

如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。

在封头公称直径DN-100的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。

7．封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。

8．对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。

9．封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。

10. 封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：（1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。

测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。

直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5≤1.0（2）封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。

，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：（3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。

外圆周长的设计值为：π×Do 或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416表2（4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。

超级双相不锈钢S32750_压力容器封头成形工艺

第3期韩伟，等：机器人电阻点焊电极压力均压平衡控制研究及应用时对热量增长和压力增长曲线进行监控，由此实现点焊过程的热量增长和增压闭环同步控制。

4 结论（1）DP600双相高强钢点焊循环中，电极压力不宜过大也不能太小，需要通过不同电极压力作用下的点焊热传导数值模拟结果对比分析选出合理压力值。

（2）车门翼板点焊过程中由于板材形状复杂、电极磨损等变化会造成电极压力与预设值偏离波动，需要通过对电极压力的瞬时诊断和均压平衡等功能，实现焊接循环过程的压力精准控制和均衡控制。

（3）通过均压平衡EQ=#宏程序，可以补偿和调整由于板材形状复杂、电极磨损和焊钳自重等原因造成的压力波动，稳定均衡点焊过程电极压力。

（4）电极压力与焊接电流相协调，确保热量增长与压力增长同步，有助于提高焊点质量。

此外，还可以通过FANUC机器人承载的电动伺服焊枪自重补偿、焊枪温度补偿和行程优化等功能来改善点焊质量。

参考文献：［1］　文静，贾洪德. 电阻点焊动态信号实时监测及焊接质量预测［J］. 电焊机，2020，50（05）：102-106+138.WEN J，JIA H D. Real-time monitoring of dynamic sig‐nals and quality prediction for resistance spot welding［J］. Electric Welding Machine，2020，50（05）：102-106+138.［2］　童洲，韩伟，谈毅，等. 机器人点焊电极磨损的视觉检测补偿应用研究［J］. 制造技术与机床， 2022（09）：111-116.TONG Z，HAN W，TAN Y，et al. Application researchon visual inspection and compensation of electrodewear in robotic spot welding［J］. Manufacturing Tech‐nology & Machine Tool， 2022（09）：111-116.［3］　孙希庆，高朝乾，张武，等. 汽车用DP800双相钢点焊工艺窗口和接头性能［J］.电焊机，2017，47（12）：59-62.SUN X Q，GAO C Q，ZHANG W，et al. Spot weldingparameter window and joint properties of automotiveDP800 dual-phase steel［J］. Electric Welding Machine，2017，47（12）：59-62.［4］　翁福娟，张勇，叶武，等. 电阻点焊应变式压力传感器弹性体的设计及应用［J］. 电焊机，2017，47（09）：1-5.WENG F J，ZHANG Y，YE W，et al. Design and appli‐cation of the elastomer of resistance spot welding straintype pressure sensor［J］. Electric Welding Machine，2017，47（09）：1-5.［5］　余稳胜，刘楚生，谈毅，等. 宏程序在机器人电阻焊厚度检测的应用及分析［J］. 焊接，2022，（03）：41-46.YU W S，LIU C S，TAN Y，et al. Analysis and applica‐tion of macro program in thickness detection of robotresistance welding［J］. Welding & Joining，2022，（03）：41-46.［6］　屈云陵，李国富，杨少增. 点焊对板材变形量影响的模拟［J］. 热加工工艺，2016，45（09）：216-218.QU Y L，LI G F，YANG S Z. Simulation on Effect ofSpot Welding on Sheet Deformation［J］. Hot WorkingTechnology，2016，45（09）：216-218.［7］　张旭强，石强，张延松. 伺服焊枪点焊双相高强钢的焊点质量在线评价方法［J］. 焊接学报， 2016， 37（09）：101-104+133.ZHANG X Q，SHI Q，ZHANG Y S. Online evaluationwelding quality based on servo gun spot welding dualphase high strength steel［J］. Transactions of The ChinaWelding Institution，2016，37（09）：101-104+133.［8］　张旭强，石强，张延松. 伺服焊枪的精度与电极力控制特性分析［J］. 机床与液压，2015，43（23）：76-79.ZHANG X Q，SHI Q，ZHANG Y S. Analysis of Con‐trolling Characteristic of Precision and Electrode Forceof Servo Gun［J］. Machine Tool & Hydraulics，2015，43（23）：76-79.［9］　张玉菊，陈颖，张广峻. 工艺参数对1000 MPa级高强结构钢点焊接头组织与性能的影响［J］. 焊接， 2018（09）：26-30+66.ZHANG Y J，CHEN Y，ZHANG G J. Effect of processparameters on microstructure and properties of spotwelded joints of 1000MPa grade high strength steelstructure［J］. Welding & Joining，2018（09）：26-30+66.［10］　李丁，卢广玺，孙玉峰，等. DH590及其镀锌钢板电阻点焊工艺和性能研究［J］. 热加工工艺，2022，51（13）：53-56+60.LI D，LU G X，SUN Y F，et al. Study on ResistanceSpot Welding Process and Properity of DH590 and ItsGalvanized Steel Sheets［J］. Hot Working Technology，2022，51（13）：53-56+60.编辑部网址：http：//117Electric Welding MachineVol.54 No.3Mar. 2024第 54 卷第 3 期2024 年3 月超级双相不锈钢S32750压力容器封头成形工艺卜繁煜，刘宇飞，刘玉婷，黄思琪，刘成洋大连金重机器集团有限公司，辽宁大连 116100摘　要：系统探讨了S32750超级双相不锈钢压力容器封头的成形工艺。

《压力容器下料工艺规程》2010.12

压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。

2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。

3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。

4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。

4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。

4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。

4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。

注意节约用料，提高材料利用率。

4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。

4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。

4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。

5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。

5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。

5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。

5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。

若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。

5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。

5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。

5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。

关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求

关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。

因此必须进行严格控制与验收。

根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。

1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。

2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。

3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。

4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。

●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。

● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。

●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。

5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。

封头的制造工艺

封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。

由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。

小的那块拼接板，称为接头。

在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。

[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。

在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。

盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。

2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。

(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。

(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。

零部件制造通用工艺守则

零部件制造通用工艺守则一、封头制造通用工艺守则1、总则1.1 本守则按GB/T25198-2010标准，制订了封头压制的有关要求规定。

1.2 本守则适用于整体压制(包括拼板后压制)的碳钢、低合金钢、不锈钢等材质的椭圆形封头、碟形封头、球罐形封头等。

1.3 制造封头的材料应符合国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》标准及有关图样和订货技术条件要求，并具有材料质量证明书，经见证验收确认。

1.4需代用的材料，必须按规定办理代用手续。

1.5严禁使用不合格材料。

2、坯料准备2.1 坯料下料尺寸应按公式计算的尺寸(D 展=1.21DI+2H+ΔS)。

划线后，下料前应按规定进行标记移植，并由材料检验员确认，并标上印记。

并对周边影响成形质量的缺陷修磨消除。

2.2 坯料的拼焊要求，按工艺过程卡规定焊接接头位置进行划线，对口错边量不得大于钢材厚度的10%，且不大于1.5MM。

对有特殊要求者，按设计图样要求处理。

2.3 拼焊前的焊接工艺评定应按NB/T47014 进行。

2.4 凡经拼焊的封头在压制成形前其焊接接头应进行无损检测，压制成形后进行表面检查及对圆弧过渡区到直边段再进行部分无损检测，也可将两次无损检测并入压制后一并进行。

2.5 根据压制成型需要，压制前，应将内表面拼接接头以及影响成形质量的外表面拼接接头的余高打磨至母材齐平。

2.6 坯料气割或拼焊后，焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物；焊接接头表面不得低于母材表面0.5MM 以上。

2.7 封头公称直径DN＜1400MM 者，一般不采用拼接封头。

3、封头压制3.1 本公司的封头压制成形委托有资格的单位进行。

3.2 外协压制的封头应作好标记。

4、控制要求4.1 成形后，其实测最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差或图样标注的最小厚度。

4.2 用弦长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙外凸不得大于设计内直径的 1.25%，内凹不得大于0.625%DI，直边部位不得存在纵向皱折。

压力容器封头标准

压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。

压力容器封头的标准化生产和使用对于确保压力容器的安全性具有重要意义。

本文将就压力容器封头的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

一、压力容器封头的分类。

压力容器封头按形状可分为平底封头、球形封头、锥形封头、椭圆形封头等多种类型。

不同形状的封头适用于不同类型的压力容器，其标准也有所不同。

在选择封头时，需要根据压力容器的工作条件和要求进行合理选择，以确保封头的质量和安全性。

二、压力容器封头的材质。

压力容器封头的材质通常为碳钢、合金钢、不锈钢等，其选择应符合压力容器的工作环境和介质特性。

封头的材质必须具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能，以保证封头在压力容器中的稳定运行。

三、压力容器封头的标准。

压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是对压力容器封头的设计、制造和检验提出的基本要求，是保证压力容器封头质量的重要依据。

行业标准和企业标准则是在国家标准的基础上，根据不同行业和企业的实际情况进行的补充和细化，对于推动压力容器封头的标准化生产和使用具有重要作用。

四、压力容器封头的制造工艺。

压力容器封头的制造工艺包括材料准备、成形、焊接、热处理、表面处理等多个环节。

在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面光洁度和机械性能符合要求。

同时，还需要对封头进行无损检测和压力试验，以验证其质量和可靠性。

五、压力容器封头的质量控制。

压力容器封头的质量控制是确保封头符合标准要求的关键环节。

在制造过程中，需要建立健全的质量管理体系，严格执行相关操作规程，加强对关键工艺和环节的监控和检查，及时发现和纠正质量问题，确保封头的质量稳定和可靠。

六、压力容器封头的应用。

压力容器封头广泛应用于石油、化工、医药、冶金、食品等多个领域，其质量和安全性直接关系到生产和人员的安全。

因此，在选择和使用封头时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的质量和安全性。

封头生产工艺

封头生产工艺封头，是一种装置在容器或管道两端的部件，能够有效地密封并连接容器或管道的两端，确保工业设备的正常运行。

封头的生产工艺是非常重要的，下面将介绍封头的生产工艺流程和一些注意事项。

首先，封头的生产工艺需要设计绘制封头的图纸。

根据容器或管道的要求和规格，设计师需要绘制出封头的形状、尺寸和材料。

这个过程需要工程师对封头的结构和性能有一定的了解，并根据客户的需求进行设计。

然后是材料的选择。

封头的材料通常有不锈钢、碳钢、合金钢等。

根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料是非常重要的。

一般情况下，不锈钢具有耐腐蚀、抗高温、强度高等优点，常用于制作封头。

接下来是材料的切割和成型。

根据封头的图纸，将所需的材料进行切割和成型。

一般常用的切割方式有火焰切割、等离子切割等，通过这些切割方式可以将材料切割成所需的形状。

然后利用模具或压力机对材料进行成型，使其达到封头的形状。

然后是封头的抛光和表面处理。

将成型后的封头进行抛光和表面处理，提高封头的外观质量和光洁度。

一般常用的表面处理方式有机械抛光、化学抛光等，选择不同的处理方式可以达到不同的效果。

最后是封头的焊接和检验。

将抛光和表面处理后的封头进行焊接，确保封头的连接紧密和密封性。

焊接结束后，对封头进行检验，检查封头是否有缺陷或质量问题，并进行必要的修复和整改。

总结起来，封头的生产工艺包括设计绘图、材料选择、切割和成型、抛光和表面处理、焊接和检验等环节。

在整个生产过程中，需要严格把控每一个环节，确保封头的质量和性能符合要求。

同时，安全生产是非常重要的，所以在工艺流程中还要注意加强安全防护、遵循操作规程，确保生产过程中的安全性。

以上是封头生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

封头检验工艺规程

封头检验工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布封头检验工艺规程一、目的本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。

二、规范性引用问题下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》GB/T25198-2010 《压力容器封头》三、检验与验收3.1 封头应具有质量证明书3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。

3.2 封头应尽量采用整板制成。

若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。

3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。

3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。

不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。

3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。

3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。

3.7 封头的形状尺寸检测3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。

测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。

直边高度公差为（-5~10）%h。

标准椭圆封头

标准椭圆封头
椭圆封头的设计和制造需要遵循一定的标准和规范，以保证其质量和可靠性。

首先，椭圆封头的几何形状需要符合相关的设计规范，包括椭圆形状的长短轴比、封头厚度、封头与筒体的连接方式等。

其次，在材料选择和制造工艺上，需要严格按照相关标准进行，以保证封头的强度、密封性和耐腐蚀性能。

此外，椭圆封头的焊接工艺也需要符合相关的焊接标准，确保焊缝质量和可靠性。

在使用椭圆封头时，需要注意其安装和维护保养，以延长其使用寿命并确保设备的安全运行。

首先，在安装过程中，需要严格按照相关的安装规范进行，确保封头与筒体的连接牢固可靠，不出现泄漏和变形等问题。

其次，在设备运行过程中，需要定期对椭圆封头进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保设备的正常运行。

总的来说，标准椭圆封头作为压力容器的重要部件，具有较好的受力性能和制造工艺优势，广泛应用于各种工业设备中。

在设计、制造、安装和维护过程中，需要严格按照相关标准和规范进行，确保椭圆封头的质量和可靠性，保障设备的安全运行。

同时，对于椭圆封头的使用和维护，需要加强相关人员的培训和管理，提高设备的安全性和可靠性，为工业生产提供保障。

蝶形封头标准

蝶形封头标准蝶形封头，又称蝶形法兰，是一种用于管道连接的重要部件。

它的设计结构独特，能够实现快速拆卸和安装，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等行业的管道系统中。

蝶形封头标准是对蝶形封头的设计、制造、安装和使用等方面进行规范的文件，其制定的目的是为了保证蝶形封头在工程实践中的安全可靠性和通用性。

首先，蝶形封头标准对蝶形封头的材质和制造工艺进行了严格规定。

不同工作条件下的管道系统要求使用不同材质的蝶形封头，标准中对于材质的选择和性能要求有详细的规定，以确保蝶形封头在不同工况下能够承受相应的压力、温度和介质腐蚀。

制造工艺方面，标准要求蝶形封头的加工和装配应符合相关的工艺要求，保证其密封性和使用寿命。

其次，蝶形封头标准对蝶形封头的结构和尺寸进行了详细规定。

蝶形封头的结构设计应符合流体力学原理，能够保证流体在管道中的正常流动，并且具有较小的阻力和压降。

标准中对于蝶形封头的结构参数、密封面形状、密封材料等方面都有具体规定，以保证蝶形封头在使用过程中能够实现良好的密封性能和操作灵活性。

另外，蝶形封头标准还对蝶形封头的安装和使用提出了要求。

蝶形封头的安装应符合相关的工程标准和规范，安装前应进行检查和试压，确保其安装质量和安全可靠性。

在使用过程中，蝶形封头的操作应符合相关的操作规程，避免因操作不当而导致的故障和事故发生。

总的来说，蝶形封头标准是对蝶形封头在设计、制造、安装和使用过程中的各个环节进行了全面规范和要求的文件，其制定的目的是为了保证蝶形封头在工程实践中的安全可靠性和通用性。

只有严格遵守蝶形封头标准的要求，才能保证蝶形封头在管道系统中发挥其应有的作用，确保管道系统的安全运行和工作效率。

因此，在工程实践中，我们必须严格按照蝶形封头标准的要求进行设计选型、制造安装和使用管理，以确保蝶形封头在工程实践中的安全可靠性和通用性。

封头制造工艺规程

封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。

1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。

若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。

4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。

当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。

4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。

4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。

图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。

4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。

n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。

封头制作流程示意

生产流程示意图一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。

核对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。

对于奥氏体型不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。

低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期的进行成分复验。

切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打好后对其进行拓印，如图所示。

二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸洗。

三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。

焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。

四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。

打磨前检查标记移植和圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。

五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。

五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。

五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。

六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。

热处理结束后需测量封头有无失圆情况。

七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高度和各类表面质量问题。

坡口（等离子坡口）坡口研磨“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。

封头调研报告

封头调研报告化工设备封头的调研报告荔溪091关键词：封头加工生产厂家封头的类型关键词：headprocessingmanufacturerheadtype1。

头部介绍封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。

它与筒体连接一起就构成了设备的壳体。

1.2用途封头是压力容器的重要受压元件之一。

它不仅直接影响到容器的制造质量和成本，而且影响到生产设备的安全和长期运行。

例如，有反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器等1.3型封头封头种类繁多，按用途可分为承压封头和常压封头，按形状可分为椭圆封头，蝶形封头，球冠形封头，球形封头，弓形封头，平底形封头，锥形封头等。

而椭圆封头根据内径，外径又可以分为eha和ehb，蝶形封头根据内总高的算法不同，分为dha和dhb。

1.3.1椭圆形封头椭圆封头又称椭圆封头和椭圆封头，是由旋转的椭圆球体和圆柱形直截面组成的封头。

旋转椭圆球面母线的长轴与短轴之比为2.0的椭圆头通常称为标准椭圆头。

椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。

由于椭圆封头的深度介于半球封头和碟形封头之间，冲压设备和模具的要求和制造难度也介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头难。

1椭圆封头因其综合性能好而广泛应用于中低压容器中。

近年来，旋压工艺为大直径椭圆封头的制造带来了便利。

1.3.1.1适用场合椭圆封头是应用最广泛的。

焊接厚度与圆筒相同，应力仅次于半球形封头。

椭圆形封头通常用于中低压容器。

1.3.2半球形封头球形封头也称为球型封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。

压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积最小,相同承压条件下需要的厚度最薄,从节省材料和强度上看,是最合理的。

无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头。

压力容器分片过渡段封头加工成型工艺规程指导书

压力容器分片过渡段、封头加工成型工艺规程指导书
工艺编号：
1整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。

2椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。

3整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5
-3mm，圆度1.0％Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。

4椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差最大间隙≤3mm。

过渡段折边半径。