双强少油点火系统汇总

第三章双强少油点火系统

1.双强少油点火系统方案介绍

双强少油点火改动前，炉前原B4、B5 、B6煤粉管路与C4、C5、C6煤粉管路对调，因此目前炉前煤粉燃烧器的具体排布情况如下：

改造后前墙煤粉燃烧器布置示意图

本工程设计方案对原设计双旋风浓淡分离式燃烧器不做改动，且不改动任何水冷壁，在B磨对应的原煤粉燃烧器旁点火油燃烧器位置安装双强少油点火燃烧器，将相应的原点火油燃烧器拆除。双强少油点火燃烧器设计为6只，每只设计出力为8 t/h，该出力与原点火油燃烧器开孔尺寸φ641mm相匹配，其余18只点火油燃烧器保留不动。双强少油点火煤粉燃烧器用粉引自B磨煤机对应的6只粉管，在B磨对应的6条煤粉管道的合适位置安装三通和气动插板门，通过插板门的切换将煤粉引至双强少油点火煤粉燃烧器。双强少油点火煤粉燃烧器仅作为锅炉启炉点火、有计划的停炉助燃和低负荷稳燃使用，不作为主燃烧器长期使用。

具体分配情况为：B1煤粉管道的煤粉引至原B1点火油燃烧器位置，B2煤粉管道的煤粉引至原B2点火油燃烧器位置，B3煤粉管道的煤粉引至原B3点火油燃烧器位置，B4煤粉管道的煤粉引至原B4点火油燃烧器位置，B5煤粉管道的煤粉引至原B5点火油燃烧器位置，B6煤粉管道的煤粉引至原B6点火油燃烧器位置。

采用这种方案的优点在于：对锅炉改动量最小，由于不改动原有的煤粉燃烧器，所以在锅炉正常运行时对锅炉燃烧无任何影响，增强锅炉对于煤粉的适应性。

双强煤粉燃烧器改造一次风管示意图

双强煤粉燃烧器改造示意图

启炉时通过气动插板门的切换将来自B磨的一次风粉引至双强煤粉燃烧器，并将其点燃，对炉膛逐渐进行预热和升温。根据锅炉负荷量的要求，其后投入A 或D磨，然后根据情况再投入B磨（投入第2、3台磨时，可根据需要投大油枪助燃），在磨煤机陆续投入过程中，当锅炉负荷达到较高水平可以断油运行时，可以利用气动插板门将来自B磨的一次风粉由双强煤粉燃烧器逐个切换至原煤粉燃烧器，进行锅炉的正常运行。

2.双强少油点火系统介绍

双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、一次风速在线监测

系统、控制系统等组成。

设备功能如下：

①双强煤粉燃烧器：用于和双强油燃烧器配套使用，在双强煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。

②双强油燃烧器：利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。

③双强燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫控制等功能。

④双强油配风系统：提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进行调节。

⑤壁温在线检测系统：用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化燃烧、优化运行提供依据

⑥风道燃烧器系统：该系统的作用是通过风道燃烧器装置来提高磨煤机热风温度，满足磨煤机干燥出力要求

⑦一次风在线监测系统：为便于双强少油点火煤粉燃烧器风速的控制，方便运行人员进行燃烧调整。

⑧冷却风系统：为控制燃烧壁温、保证燃烧器安全。

⑨控制系统：控制系统对双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹

扫系统、双强油配风系统、风道燃烧器系统进行控制，并对监控系统进

行实时监控。

1.1双强煤粉燃烧器

本工程将锅炉B层6台煤粉燃烧器对应的点火油燃烧器替换为双强少油点火燃烧器，B层点火油燃烧器取消。

双强煤粉燃烧器采用多种浓淡方式和气膜冷却相结合的技术。一次风经过环形浓淡器和环形百叶窗式浓淡器，被分离为浓、淡两相气流，浓相气流进入煤粉强化燃烧室，淡相气流进入气膜风通道，利用淡相气流作为气膜冷却风，冷却燃烧器壁面，保证燃烧室不结渣、不烧蚀。浓相、淡相气流在点火初始区域为隔离状态，保证进入煤粉强化燃烧室的浓相气流能够被加热到煤粉的着火温度，并保证煤中挥发份和部分碳颗粒着火。煤粉燃烧器喷口段设置冷却风，并开设气膜风窗口，一部分冷却风进入煤粉燃烧器内部，沿煤粉燃烧器内壁流动，对喷口进行气膜隔离冷却。保证喷口不结渣、不烧蚀。

同时为适应煤质恶化情况，在煤粉强化燃烧室末端加装一只辅助油枪（200kg/h），通过辅助油枪的投入来增加煤粉的燃烧效果，以达到适应较低挥发分煤质工况。

双强燃烧器结构示意图

燃烧器风筒內里和双强油燃烧器导管外壁采用耐磨陶瓷进行防磨处理。

双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，双强油燃烧器、整台煤粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。

1.2双强油燃烧器

主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单机械雾化方式，主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。1.0Mpa油压的燃油经过分油盘后进入旋流片，产

生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，

形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，

进一步撕裂、破碎。其配风采用分级强制配风的方式，

根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油

与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰

中心温度高达1800～2000℃，燃尽率高达99.9℃。同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温的温度，用手即可直接触摸。

主油枪设计出力为200kg/h。

油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用及维护都非常简单。

双强油燃烧器结构示意图

双强油燃烧器油火焰照片

高能点火装置由高能点火器、高能点火枪、高压屏蔽电缆组成。高能点火装置属低压电容放电装置，具有放电电压低、火花能量大、外形体积小、操作方便、安全可靠、耐腐蚀等优点。该装置适应多种不同燃料的点火能量要求，广泛用于电力、石化、冶金、航空、航天等点火领域。高能点火装置由XDH点火器、XDZ点火枪及XDL屏蔽电缆组成。交流工频220V或110V，通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电。当电容器充满时，放电电流经放电管、扼

流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴，形成高能电弧火花。

当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放。

高能点火装置

高能点火装置工作原理图

高能点火装置主要参数：

XDH- 20

高能点火器

贮能, J 20

工作电压, V AC220 输出电压, VDC 2500±5℅